一种模块化建筑连接件和建筑
技术领域
本发明涉及模块化建筑技术领域,特别涉及一种模块化建筑连接件和建筑。
背景技术
模块化建筑是一种采用工厂批量化生产,建造现场直接吊装、拼接并安装的建筑技术。与传统建筑项目,模块化建筑具有有效缩短建造现场施工周期、降低建造现场的用工数量、降低了建筑垃圾等优点,而随着社会的发展、进步,以及人们对绿色、环保、节能理念的追求,使得模块化建筑越来越多的被认可和接受,尤其是近十年,多层、中高层、超高层模块化房屋的发展和需要也越来越广泛。而由此产生的模块化建筑之间的连接,也越来越显得尤为重要。
现有技术中建筑模块之间的连接是通过连接件来实现的,例如,公开号为GB2447289A的《模块化建筑连接系统》中的连接件,适合于“一”字形排布的建筑模块的连接,而且仅适合在建筑模块的两端部操作,如果是两端为房间中间为走廊的模块,在走廊位置是没有操作空间去连接模块的,尤其是对于“T”字形、“田”字形排布的建筑模块,该连接方式完全没有操作的空间,而且限制了模块吊装的顺序。
因此,如何提供一种模块化建筑连接件,以至少解决上述部分问题,是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
本发明提供了一种模块化建筑连接件,包括:
上连接件,所述上连接件用于与上层建筑模块的底角件固定连接;
下连接件,所述下连接件用于与下层建筑模块的顶角件固定连接;
用于连接上层建筑模块和下层建筑模块的支撑板,其位于所述上连接件和所述下连接件之间,并延伸至所述底角件和顶角件之间;
用于对所述底角件和顶角件进行限位的双头锥,所述双头锥依次穿过所述底角件、支撑板和顶角件;
螺栓,所述螺栓依次穿过所述上连接件、支撑板和下连接件,在所述下连接件内与相适配的螺母连接。
优选地,所述上连接件包括底板和侧板,所述侧板和所述底板连接形成具有向上开口的空腔的盒状结构,所述侧板与所述底角件固定连接,所述底板与所述支撑板的顶面接触。
优选地,所述下连接件包括顶板和侧板,所述侧板和所述顶板连接形成具有向下开口的空腔的盒状结构,所述侧板与所述顶角件固定连接,所述顶板与所述支撑板的底面接触。
优选地,还包括用于对所述螺栓进行限位的上U型槽,所述上U型槽位于所述上连接件的空腔之内,设置在所述螺栓的螺帽和所述上连接件的底板之间。
优选地,所述上U型槽包括为槽型垫片和从所述槽型垫片的顶部两端向外水平延伸的延伸片,槽底与所述上连接件的底板接触,所述螺栓的螺帽位于所述槽内。
优选地,还包括垫片,所述垫片位于所述下连接件的空腔之内,设置在所述下连接件的顶板和所述螺母之间。
优选地,所述双头锥的锥形结构为整体铸造的锥形结构。
优选地,所述双头锥的锥形结构为焊接结构的锥形结构。
优选地,还包括角件垫片,所述角件垫片设置在上连接件和所述支撑板之间。
本发明还提供了一种模块化建筑,包括上层建筑模块和下层建筑模块,其中,在所述上层建筑模块和下层建筑模块之间设置有上述的模块化建筑连接件。
本发明的有益效果为:
本发明提供的模块化建筑连接件,包括上连接件、下连接件、用于连接上层建筑模块和下层建筑模块的支撑板、双头锥以及螺栓和螺母,其中,上连接件用于与上层建筑模块的底角件固定连接;下连接件用于与下层建筑模块的顶角件固定连接;支撑板位于上连接件和下连接件之间,并延伸至底角件和顶角件之间;用于对底角件和顶角件进行限位的双头锥依次穿过底角件、支撑板和顶角件;螺栓依次穿过上连接件、支撑板和下连接件,在下连接件内与相适配的螺母连接。
可见,采用本发明提供的模块化建筑连接件进行连接(此处以四个建筑模块的连接为例,具体地,上层有两个建筑模块,下层有两个建筑模块)。首先,将上连接件和下连接件分别于各自对应的建筑模块的角配件固定连接,具体地,上连接件与上层建筑模块的底角件固定连接,下连接件与下层建筑模块的顶角件固定连接;当两个下层建筑模块堆放在正确的建筑位置后,支撑板根据建筑模块的具体位置放置就位,此时将双头锥分别穿过支撑板,放置在下层建筑模块的顶角件的角件孔内,然后将两个上层建筑模块的底角件的角件孔对应着双头锥放置,使得双头锥进入两个上层建筑模块的底角件的角件孔内,从而使得两个上层建筑模块对应放置在两个下层建筑模块上面,最后,将螺栓依次穿过上连接件、支撑板和下连接件,且在下连接件内与相适配的螺母连接。
综上所述,本发明提供的模块化建筑连接件,操作方便,不受建筑模块的吊装顺序的影响,同时也不影响建筑模块的整体布局,使得建筑模块在完全堆放就位后,可以对所有的建筑模块进行螺栓固定连接,即能够实现建筑模块和走廊之间的连接,从而能够满足部分建造地区因为风载、地震载荷比较大而对建筑模块的连接强度非常高的要求。本发明还扩大了使用范围,不仅适合于“一”字形排布的建筑模块的连接,还能够良好地适用于“T”字形、“田”字形排布的建筑模块的连接。
附图说明
本发明实施例的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述,用来解释本发明的原理。在附图中,
图1为本发明提供的模块化建筑连接件连接建筑模块的分解结构示意图;
图2为图1中的模块化建筑连接件连接建筑模块后的示意图;
图3为本发明提供的模块化建筑连接件连接建筑模块和地基的分解结构示意图;
图4为图3中的模块化建筑连接件连接建筑模块和地基后的示意图;
图5为本发明提供的模块化建筑连接件连接建筑模块和屋顶的分解结构示意图;
图6为图5中的模块化建筑连接件连接建筑模块和屋顶后的示意图;
图7为本发明提供的模块化建筑连接件连接“T”字形排布的建筑模块的平面示意图;
图8为本发明提供的模块化建筑连接件连接“田”字形排布的建筑模块的平面示意图。
上图中附图标记和部件名称的对应关系为:
11上连接件;12下连接件;21底角件;22顶角件;
3支撑板;4双头锥;51螺栓;52螺母;6上U型槽;7垫片;8角件垫片;9地基;10屋顶。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员来说显而易见的是,本发明实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本发明实施例发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本发明实施例,将在下列的描述中提出详细的结构。显然,本发明实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下,然而除了这些详细描述外,本发明还可以具有其他实施方式。
请参考图1和图2,图1为本发明提供的模块化建筑连接件连接建筑模块的分解结构示意图;图2为图1中的模块化建筑连接件连接建筑模块后的示意图。
如图1和图2所示,本发明提供的模块化建筑连接件,包括上连接件11、下连接件12、用于连接上层建筑模块和下层建筑模块的支撑板3、双头锥4以及螺栓51和螺母52,其中,上连接件11用于与上层建筑模块的底角件21固定连接;下连接件12用于与下层建筑模块的顶角件22固定连接;支撑板3位于上连接件11和下连接件12之间,并延伸至底角件21和顶角件22之间;双头锥4依次穿过底角件21、支撑板3和顶角件22,用于对底角件21和顶角件22进行限位;螺栓51依次穿过上连接件11、支撑板3和下连接件12,在下连接件12内与相适配的螺母52连接。
可见,采用本发明提供的模块化建筑连接件进行连接(此处以四个建筑模块的连接为例,具体地,上层有两个建筑模块,下层有两个建筑模块)。首先,将上连接件11和下连接件12分别于各自对应的建筑模块的角配件固定连接,具体地,上连接件11与上层建筑模块的底角件21固定连接,下连接件12与下层建筑模块的顶角件22固定连接;当两个下层建筑模块堆放在正确的建筑位置后,支撑板3根据建筑模块的具体位置放置就位,此时将双头锥4分别穿过支撑板3,放置在下层建筑模块的顶角件22的角件孔内,然后将两个上层建筑模块的底角件21的角件孔对应着双头锥4放置,使得双头锥4进入两个上层建筑模块的底角件21的角件孔内,从而使得两个上层建筑模块对应放置在两个下层建筑模块上面。支撑板3的主要作用在于,将上层建筑模块和下层建筑模块连接在一起,一方面保证建筑模块在走廊、天花板位置处的整体平整度;另一方面,起到传递竖向载荷的作用。最后,将螺栓51依次穿过上连接件11、支撑板3和下连接件12,在下连接件12内与相适配的螺母52连接。
综上所述,本发明提供的模块化建筑连接件,操作方便,不受建筑模块的吊装顺序的影响,同时也不影响建筑模块的整体布局,使得建筑模块在完全堆放就位后,可以对所有建筑模块进行螺栓固定连接,即能够实现建筑模块和走廊之间的连接,从而能够满足部分建造地区因为风载、地震载荷比较大而对建筑模块的连接强度非常高的要求。本发明还扩大了使用范围,不仅适合于“一”字形排布的建筑模块的连接,还能够良好地适用于“T”字形、“田”字形排布的建筑模块的连接。
上述上连接件11包括底板和侧板,侧板和底板连接形成具有向上开口的空腔的盒状结构,侧板与上层建筑模块的底角件21固定连接,底板与支撑板3的顶面接触。
相应地,下连接件12包括顶板和侧板,侧板和顶板连接形成具有向下开口的空腔的盒状结构,侧板与下层建筑模块的顶角件22固定连接,顶板与支撑板3的底面接触。
在本发明的一种优选地实施例中,还包括用于对所述螺栓51进行限位的上U型槽6,上U型槽6位于上连接件11的空腔之内,设置在螺栓51的螺帽和上连接件11的底板之间,。具体地,该上U型槽6包括槽型垫片和从槽型垫片的顶部两端向外水平延伸的延伸片,该槽型垫片的槽底与上连接件11的底板接触,螺栓51的螺帽52位于该槽型垫片的槽内。当上U型槽6位于上连接件11的空腔之内时,由于延伸片的存在,使得上U型槽6不能在上连接件11的空腔之内自由旋转,因此,当将螺栓51依次穿过上连接件11、支撑板3和下连接件12后,螺栓51的螺帽被限位在上U型槽6的槽内,不能自由旋转,从而保证在下连接件12内锁紧螺母52时,螺栓51不会随之旋转,便于螺栓51和螺母52地锁紧。
优选地,在本发明的一种实施例中,还包括垫片7,垫片7位于下连接件12的空腔之内,设置在下连接件12的顶板和所述螺母52之间。该垫片7的设置增加了螺母52与顶板之间的接触面积,能够对下连接的顶板进行保护,使之不受磨损。
显而易见地,上述上U型槽6、上连接件11的底板、支撑板3、下连接件12的顶板以及垫片7上均设置有圆形操作孔,以便螺栓51的自由安装和拆卸。同时支撑板3上设置有供双头锥4穿过并限制其位置的孔。
在本发明的一种优选实施例中,上述双头锥4的顶部具有锥形结构,该双头锥4为可以自由放置在建筑模块的角件孔内起到限制建筑模块横向移动的装置;在吊装建筑模块时,当上层建筑模块的底角件21与双头锥4接触后,该锥形结构将起到导向的作用,从而保证上层建筑模块顺利并快速的堆放到正确位置。优选地,双头锥4可以为焊接结构的锥形结构,也可以为整体铸造的锥形结构。
为了进一步优化上述技术方案,本发明的一种实施例中,还包括角件垫片8,该角件垫片8设置在上连接件11和支撑板3之间。该角件垫片8可以根据建筑模块的高度以及建筑模块的底角件21底部的平面度误差来选择放置,从而能够保证建筑模块整体的水平平面度。
请参考图3-图4,图3为本发明提供的模块化建筑连接件连接建筑模块和地基的分解结构示意图;图4为图3中的模块化建筑连接件连接建筑模块和地基后的示意图。
图3和图4示意了两个建筑模块和地基采用本发明提供的模块化建筑连接件连接的安装过程、连接过程以及锁紧过程,该过程同图1说明的相应过程相同,不同之处仅在于将下层建筑模块替代为地基9。随之变化的是,由于不需要对地基9进行限位,因此,双头锥4替换为仅对上层建筑模块的底角件21进行限位的锥形件41;螺栓依次穿过地基9、支撑板3、上连接件11的底板以及垫片7,在上连接件11内于相适配的螺母52连接。
请参考图5-图6,图5为本发明提供的模块化建筑连接件连接建筑模块和屋顶的分解结构示意图;图6为图5中的模块化建筑连接件连接建筑模块和屋顶后的示意图。
图5和图6示意了两个建筑模块和屋顶采用本发明提供的模块化建筑连接件连接的安装过程、连接过程以及锁紧过程,该过程同图1说明的相应过程相同,不同之处仅在于将上层的建筑模块替代为屋顶10。随之变化的是,由于不需要对屋顶10进行限位,因此,双头锥4替换为仅对下层建筑模块的底角件22进行限位的锥形件42;由于屋顶10本身为板状结构,因此,不需要支撑板3,螺栓依次穿过屋顶10、下连接件12的底板以及垫片7,在下连接件12内于相适配的螺母52连接。
请参考图7-图8,图7为本发明提供的模块化建筑连接件连接“T”字形排布的建筑模块的平面示意图;图8为本发明提供的模块化建筑连接件连接“田”字形排布的建筑模块的平面示意图。
图7示意了“T”字形排布的建筑模块使用本发明提供的模块化建筑连接件进行连接的相关方案,其连接件的方式及安装过程同图1说明的过程完全相同,不同之处仅在于图1示意的是上、下4个建筑模块的安装、连接过程;而该方案图示意的是上、下6个建筑模块的安装、连接过程(其中上层、下层各三个建筑模块)。
图8示意了“田”字形排布的建筑模块使用本发明提供的模块化建筑连接件进行连接的相关方案,其连接件的方式及安装过程同图1说明的过程完全相同,不同之处仅在于图1示意的是上、下4个建筑模块的安装、连接过程;而该方案图示意的是上、下8个建筑模块的安装、连接过程(其中上层、下层各四个建筑模块)。
本发明还提供了一种模块化建筑,包括上层建筑模块和下层建筑模块,在所述上层建筑模块和下层建筑模块之间设置有上述的模块化建筑连接件。
综上所述,本发明提供的模块化建筑连接件,能够实现建筑模块和走廊之间的连接,而现有技术中的连接件,仅仅适合在建筑模块的端部进行连接,建筑模块和走廊的连接位置处由于没有操作空间,仅仅是简单的堆叠,连接强度较弱。因此,采用本发明提供的模块化建筑连接件进行连接,一方面,加强了建筑模块和走廊之间的连接强度,从而能够满足部分建造地区因为风载、地震载荷比较大而对建筑模块的连接强度非常高的要求。另一方面,由于加强了建筑模块和走廊之间的连接强度,因此,上层建筑模块和下层建筑模块的端部,仅仅需要简单的锥形件进行限位即可,避免了现有技术中对此处进行连接件连接时现场需要搭建脚手架之类的设施,有效地提高了建筑效率。
已经通过上述实施例进行了说明,但应当理解的是,上述实施例只是用于举例和说明的目的,而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是,本发明并不局限于上述实施例,根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改,这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。