CN204753629U - 一种装配式预制混凝土箱涵 - Google Patents

Abstract

一种装配式预制混凝土箱涵，包括水平铺设在地面上的槽型底座，在槽型底座两侧立板的上端面中部沿槽型底座的长度方向分别设有一凸台，在凸台的顶面沿凸台长度方向间隔埋设有若干个竖直设置的长六角螺母，在凸台的底部外侧套设有一橡胶密封圈，在槽型底座两侧立板的上方分别竖直设有一墙板，在墙板的上、下表面的中部沿墙板的长度方向分别设有一凹槽，在凹槽的底面中部沿凹槽的长度方向对应每个长六角螺母的位置埋设有若干个竖直设置的钢套，本实用新型结构设计合理，运输及安装方便，采用四大片预制混凝土板状构件组装，片状构件运输、吊装方便，工厂化生产，混凝土强度高，质量可控，综合成本低，施工周期短，质量优，使用范围广，经济环保。

Description

一种装配式预制混凝土箱涵

技术领域：

本实用新型涉及一种装配式预制混凝土箱涵。

背景技术：

传统混凝土箱涵的安装施工一般要么采用现场浇筑的方式，要么在工厂里采用离心或振捣浇筑成一个整体运送到施工现场。这两种方法都存在很大的不足：现场浇筑箱涵施工周期长、劳动强度大、效率低，受天气、现场条件影响大，对周围环境产生巨大的污染、施工质量也不稳定，成本高；工厂化生产的整体箱涵，局限于运输、吊装困难，尤其是大型的箱涵，生产设备和吊装设备投入巨大，而超大规格的箱涵难有生产设备也无法制造。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种装配式预制混凝土箱涵，它结构设计合理，制造简单、运输及安装方便，采用四大片预制混凝土板状构件组装，片状构件运输、吊装方便，工厂化生产，混凝土强度高，质量可控，综合成本低，缩短了现场施工的工期，不会造成周围环境的污染，相邻板状构件之间采用橡胶密封和机械连接，生产及安装工艺简单，设备投资少，效率高，机械连接，准确可靠，由于采用装配式结构，箱涵的规格尺寸可以制造到超大尺寸，不再受限于制造和运输等外部条件，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种装配式预制混凝土箱涵，包括水平铺设在地面上的槽型底座，在槽型底座两侧立板的上端面中部沿槽型底座的长度方向分别设有一凸台，在凸台的顶面沿凸台长度方向间隔埋设有若干个竖直设置的长六角螺母，在凸台的底部外侧套设有一橡胶密封圈，在槽型底座两侧立板的上方分别竖直设有一墙板，在墙板的上、下表面的中部沿墙板的长度方向分别设有一凹槽，在凹槽的底面中部沿凹槽的长度方向对应每个长六角螺母的位置埋设有若干个竖直设置的钢套，在各钢套一侧的墙板表面分别设有一半圆长凹槽，墙板下表面的凹槽与槽型底座立板上的凸台配合插接，在相互配合的各钢套和各长六角螺母内安装有高强螺栓，在两侧墙板的上方设有一倒U形顶盖，倒U形顶盖的两侧立板的下端面中部沿倒U形顶盖的长度方向分别设有一与墙板上凹槽相配合的凸台，在凸台的顶面沿凸台长度方向对应墙板顶部凹槽内每个钢套的位置埋设有若干个竖直设置的长六角螺母，在凸台的底部外侧套设有一橡胶密封圈，墙板上表面的凹槽与倒U形顶盖立板上的凸台配合插接，在相互配合的各钢套和各长六角螺母内安装有高强螺栓。

在各凸台的顶面沿凸台长度方向间隔埋设有若干个竖直设置的钢销孔套，在各凹槽的底面沿凹槽长度方向对应各凸台上每个钢销孔套的位置埋设有若干个钢销孔套，在各相互配合的两钢销孔套内分别安装有定位钢销。

在两侧墙板内侧面的上部和下部分别沿墙板的长度方向水平间隔埋设有若干个相对设置的短六角螺母。

所述倒U形顶盖的顶板为圆拱形顶板。

所述槽型底座的一侧立板与墙板的结合缝和另一侧立板与墙板的结合缝相对交错设置。

在倒U形顶盖和槽型底座的内腔角处分别竖直埋设有竖直安装有紧固螺母的预埋铁盒，在倒U形顶盖和槽型底座两侧上下相对的预埋铁盒内通过螺栓竖直固定有立柱，在左右两侧相对的立柱上下两端分别水平安装有横梁。

在两侧墙板的内侧，倒U形顶盖和槽型底座之间设有支撑台柱。

在各凸台和凹槽的插接面以及各橡胶密封圈的外侧表面涂刷有一粘胶层。

在各长六角螺母、钢套和钢销孔套的外侧表面套设固接有底面设有若干个钩爪的预埋钢板。

在各短六角螺母的外侧表面套设固接有底面设有若干个钩爪的预埋钢板。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，制造简单、运输及安装方便，采用四大片预制混凝土板状构件组装，片状构件运输、吊装方便，工厂化生产，混凝土强度高，质量可控，综合成本低，缩短了现场施工的工期，不会造成周围环境的污染，相邻板状构件之间采用橡胶密封和机械连接，生产及安装工艺简单，设备投资少，效率高，机械连接，准确可靠，由于采用装配式结构，箱涵的规格尺寸可以制造到超大尺寸，不再受限于制造和运输等外部条件，尤其适合大规格的汽车或轨道交通双向或多向通行涵洞，也可作为过街涵洞及地铁地下沿线走廊商场、车库、地下室等的房屋空间，本实用新型综合成本低、施工周期短、质量优、使用范围广、经济环保。

附图说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的内部右视部分剖视结构示意图。

图3为图1中A部的放大结构示意图。

图中，1、槽型底座，2、凸台，3、长六角螺母，4、橡胶密封圈，5、墙板，6、凹槽，7、钢套，8、半圆长凹槽，9、高强螺栓，10、倒U形顶盖，11、钢销孔套，12、定位钢销，13、短六角螺母，14、紧固螺母，15、预埋铁盒，16、立柱，17、横梁，18、支撑台柱，19、钩爪，20、预埋钢板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，一种装配式预制混凝土箱涵，包括水平铺设在地面上的槽型底座1，在槽型底座1两侧立板的上端面中部沿槽型底座1的长度方向分别设有一凸台2，在凸台2的顶面沿凸台2长度方向间隔埋设有若干个竖直设置的长六角螺母3，在凸台2的底部外侧套设有一橡胶密封圈4，在槽型底座1两侧立板的上方分别竖直设有一墙板5，在墙板5的上、下表面的中部沿墙板5的长度方向分别设有一凹槽6，在凹槽6的底面中部沿凹槽6的长度方向对应每个长六角螺母3的位置埋设有若干个竖直设置的钢套7，在各钢套7一侧的墙板5表面分别设有一半圆长凹槽8，墙板5下表面的凹槽6与槽型底座1立板上的凸台2配合插接，在相互配合的各钢套7和各长六角螺母3内安装有高强螺栓9，在两侧墙板5的上方设有一倒U形顶盖10，倒U形顶盖10的两侧立板的下端面中部沿倒U形顶盖10的长度方向分别设有一与墙板5上凹槽6相配合的凸台2，在凸台2的顶面沿凸台2长度方向对应墙板5顶部凹槽6内每个钢套7的位置埋设有若干个竖直设置的长六角螺母3，在凸台2的底部外侧套设有一橡胶密封圈4，墙板5上表面的凹槽6与倒U形顶盖10立板上的凸台2配合插接，在相互配合的各钢套7和各长六角螺母3内安装有高强螺栓9。

在各凸台2的顶面沿凸台2长度方向间隔埋设有若干个竖直设置的钢销孔套11，在各凹槽6的底面沿凹槽6长度方向对应各凸台2上每个钢销孔套11的位置埋设有若干个钢销孔套11，在各相互配合的两钢销孔套11内分别安装有定位钢销12。通过定位钢销12可提高槽型底座1和倒U形顶盖10与两侧墙板5安装时的安装精度，降低安装难度，加快施工进度，保证安装质量。

在两侧墙板5内侧面的上部和下部分别沿墙板5的长度方向水平间隔埋设有若干个相对设置的短六角螺母13。两侧墙板5安装时便于在墙板5间通过螺栓安装临时支撑架以提高倒U形顶盖10安装时两侧墙板5的稳定性，能有效保证安装施工的安全和安装的质量要求。

所述倒U形顶盖10的顶板为圆拱形顶板。圆拱形顶板不但能承受更高的载荷以提高箱涵的顶部强度，而且可以为箱涵顶部内侧安装通风管道预留出足够的空间。

所述槽型底座1的一侧立板与墙板5的结合缝和另一侧立板与墙板5的结合缝相对交错设置。两侧结合封相对交错设置的结构形式能有效降低结合缝对箱涵整体刚度的影响，能够保证在承受横向载荷时，箱涵整体的稳定性。

在倒U形顶盖10和槽型底座1的内腔角处分别竖直埋设有竖直安装有紧固螺母14的预埋铁盒15，在倒U形顶盖10和槽型底座1两侧上下相对的预埋铁盒15内通过螺栓竖直固定有立柱16，在左右两侧相对的立柱16上下两端分别水平安装有横梁17。两侧立柱16和上下横梁17构成一整体刚度加强架，弥补了大体积箱涵墙板5、倒U形顶盖10、槽型底座1采用小片错缝装配结构造成的箱涵整体刚度损失的不足，大大加强了箱涵的整体刚度，保证了箱涵使用的稳定性。这种结构主要适用于大型箱涵，因为大型箱涵的墙板5、倒U形顶盖10、倒槽型底座1一般分解成两块以上小片错缝装配，接缝处结构同墙板5和底板相连接处的结构相同。错缝装配的结构形式能有效降低接缝对箱涵整体刚度的影响，能够保证在承受横向或竖向载荷时，箱涵整体的稳定性。

在两侧墙板5的内侧，倒U形顶盖10和槽型底座1之间设有支撑台柱18。对于大跨度的地下人行通道和商场，增设支撑台柱18，能有效提高人行通道和商场的整体刚度，防止意外坍塌造成人们生命和财产损失。

在各凸台2和凹槽6的插接面以及各橡胶密封圈4的外侧表面涂刷有一粘胶层。涂刷有粘胶层的橡胶密封圈4能大大提高凸台2和凹槽6接缝处的抗渗漏效果，有效阻止箱涵外部的水分渗透到箱涵内部造成的箱涵内部水分不易排出、地面湿滑。

在各长六角螺母3、钢套7和钢销孔套11的外侧表面套设固接有底面设有若干个钩爪19的预埋钢板20。各长六角螺母3、钢套7和钢销孔套11通过预埋钢板20安装在混凝土内，增大了其与混凝土的连接力，使其在运输途中以及现场安装过程中受力不会意外脱落。

在各短六角螺母13的外侧表面套设固接有底面设有若干个钩爪19的预埋钢板20。各短六角螺母13通过预埋钢板20安装在混凝土内，增大了其与混凝土的连接力，使其在运输途中以及现场安装过程中受力不会意外脱落。

现场施工时，先将槽型底座1水平放置在预先开挖好的地槽内，然后将橡胶密封圈4套在凸台2的底部，并在凸台2外表面及橡胶密封圈4外表面涂刷粘胶层，将各定位钢销12安装在钢销孔套11内，对准各定位钢销12插入已经在凹槽6内涂刷粘胶层的两侧墙板5，并在两侧墙板5之间安装临时支撑架来相对固定两侧墙板5，将各定位钢销12安装在两侧墙板5上部凹槽6内的钢销孔套11内，再将凸台2表面涂刷有粘胶层的倒U形顶盖10对准各定位钢销12扣入两侧墙板5中，此时将各高强螺栓9通过半圆长凹槽8穿过钢套7螺栓孔与各长六角螺母3螺纹拧紧，依次将槽型底座1、墙板5和倒U形顶盖10紧固在一起，完成箱涵的整体安装。本实用新型采用上述方案，结构设计合理，制造简单、运输及安装方便，综合成本低、施工周期短、质量优、使用范围广、经济环保。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种装配式预制混凝土箱涵，其特征在于：包括水平铺设在地面上的槽型底座，在槽型底座两侧立板的上端面中部沿槽型底座的长度方向分别设有一凸台，在凸台的顶面沿凸台长度方向间隔埋设有若干个竖直设置的长六角螺母，在凸台的底部外侧套设有一橡胶密封圈，在槽型底座两侧立板的上方分别竖直设有一墙板，在墙板的上、下表面的中部沿墙板的长度方向分别设有一凹槽，在凹槽的底面中部沿凹槽的长度方向对应每个长六角螺母的位置埋设有若干个竖直设置的钢套，在各钢套一侧的墙板表面分别设有一半圆长凹槽，墙板下表面的凹槽与槽型底座立板上的凸台配合插接，在相互配合的各钢套和各长六角螺母内安装有高强螺栓，在两侧墙板的上方设有一倒U形顶盖，倒U形顶盖的两侧立板的下端面中部沿倒U形顶盖的长度方向分别设有一与墙板上凹槽相配合的凸台，在凸台的顶面沿凸台长度方向对应墙板顶部凹槽内每个钢套的位置埋设有若干个竖直设置的长六角螺母，在凸台的底部外侧套设有一橡胶密封圈，墙板上表面的凹槽与倒U形顶盖立板上的凸台配合插接，在相互配合的各钢套和各长六角螺母内安装有高强螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土箱涵，其特征在于：在各凸台的顶面沿凸台长度方向间隔埋设有若干个竖直设置的钢销孔套，在各凹槽的底面沿凹槽长度方向对应各凸台上每个钢销孔套的位置埋设有若干个钢销孔套，在各相互配合的两钢销孔套内分别安装有定位钢销。

3.根据权利要求1或2所述的一种装配式预制混凝土箱涵，其特征在于：在两侧墙板内侧面的上部和下部分别沿墙板的长度方向水平间隔埋设有若干个相对设置的短六角螺母。

4.根据权利要求1或2所述的一种装配式预制混凝土箱涵，其特征在于：所述倒U形顶盖的顶板为圆拱形顶板。

5.根据权利要求1或2所述的一种装配式预制混凝土箱涵，其特征在于：所述槽型底座的一侧立板与墙板的结合缝和另一侧立板与墙板的结合缝相对交错设置。

6.根据权利要求1或2所述的一种装配式预制混凝土箱涵，其特征在于：在倒U形顶盖和槽型底座的内腔角处分别竖直埋设有竖直安装有紧固螺母的预埋铁盒，在倒U形顶盖和槽型底座两侧上下相对的预埋铁盒内通过螺栓竖直固定有立柱，在左右两侧相对的立柱上下两端分别水平安装有横梁。

7.根据权利要求1或2所述的一种装配式预制混凝土箱涵，其特征在于：在两侧墙板的内侧，倒U形顶盖和槽型底座之间设有支撑台柱。

8.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土箱涵，其特征在于：在各凸台和凹槽的插接面以及各橡胶密封圈的外侧表面涂刷有一粘胶层。

9.根据权利要求2所述的一种装配式预制混凝土箱涵，其特征在于：在各长六角螺母、钢套和钢销孔套的外侧表面套设固接有底面设有若干个钩爪的预埋钢板。

10.根据权利要求3所述的一种装配式预制混凝土箱涵，其特征在于：在各短六角螺母的外侧表面套设固接有底面设有若干个钩爪的预埋钢板。