CN104195554A - 制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置及其退镀方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置，退镀池与退镀化学液循环系统接通，退镀过程中退镀化学液会在退镀池与退镀化学液循环系统之间实现循环供给和回收，基座呈高度可调式安装在退镀池内，多个半成品管体立式放置在基座上，且需要退镀的一段朝下；每个半成品管体需要退镀一段的退镀高度为α1；退镀池内的退镀化学液液面高度为α2；基座与半成品管体接触的平面和退镀池底面之间的距离为α3；α1=α2-α3；本发明还包括利用退镀装置对空调压缩机用镀铜管进行退镀的方法，包括化学退镀，对半成品管体实现局部退镀。本发明采用无屑加工方式完成局部退镀，不会产生铁屑、毛刺，加工工序减少，有效降低生产成本，延长使用寿命。

Description

制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置及其退镀方法

技术领域

本发明涉及空调压缩机用镀铜管的加工领域，尤其是一种制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置及其退镀方法。。

背景技术

目前，空调压缩机用镀铜管的生产工艺一般是将成型后的管体进行全电镀后，再将需要镀铜管的其中一段进行车削或磨削，将表面的镀铜层削去，铁质表面再次裸露，以达到管体一端与铁质材料焊接或与气缸进行过盈紧配密封，压缩机内一端与铜质材料焊接的目的，如中国发明专利ZL201110389070.7所公开的内容，该结构虽然能达到上述目的，但同时存在一下缺陷：1）、该车削铜层的步骤，不然会使管体上沾满微小的铁粉、铁屑、毛刺等杂质，对后期清洗造成很大困扰，若清洗不干净，该残留有杂质的管体直接安装在压缩机上，会导致压缩机堵转，严重影响压缩机工作；2)、在车削过程中，由于其加工精度的要求较高，在削去铜层的同时，经常会将铁质部分也削去一点，导致管体的厚度变小，强度随之降低，同样影响使用寿命；3）、电镀后再机械加工成型，工序较多，制造成本高，容易产生加工不良，导致废品率高，而且机械加工的多次经过夹紧而损坏管体表面，影响装配精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、合理的制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置及其退镀方法，采用无屑加工方式完成局部退镀，不会产生铁屑、毛刺，加工工序减少，有效降低生产成本，成型后再电镀和退镀，避免了电镀后再次机械加工产生的加工不良等现象，也避免了机械加工的多次夹紧而损坏管体表面。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置，包括成型好的半成品管体，半成品管体上完全覆盖有电镀铜层，其特征是，还包括有退镀池、基座以及退镀化学液循环系统，退镀池与退镀化学液循环系统接通，退镀过程中退镀化学液会在退镀池与退镀化学液循环系统之间实现循环供给和回收，基座呈高度可调式安装在退镀池内，多个半成品管体立式放置在基座上，且需要退镀的一段朝下；

每个半成品管体需要退镀一段的退镀高度为α1；

退镀池内的退镀化学液液面高度为α2；

基座与半成品管体接触的平面和退镀池底面之间的距离为α3；

α1=α2-α3。

该结构的局部退镀装置，其结构简单、合理，操作简便，利用化学退镀方法，去除半成品管体表面的其中一端的铜层，操作时，只需要将半成品管体立式放置在退镀池内，再通过退镀化学液循环系统将退镀化学液灌入退镀池内，使液面上升至高度为α2，由于α2可以通过每个半成品管体需要退镀一段的退镀高α1加上基座与半成品管体接触的平面和退镀池底面之间的距离α3之和得出，其中α3为可变量，可以通过调节基座的高度实现调节，在退镀过程中，退镀池内的液面会保持在α2，并且通过退镀化学液循环系统对退镀池进行循环供给和回收退镀化学液，高度为α2的液面以下的半成品管体是需要进行退镀的，液面以上的半成品管体是不需要退镀的，确定好液面高度后，即可以使管体进行局部退镀，退镀完毕后，即可取出管体进行下一步的清洗等工作，即可包装储存，后续无需任何机械加工，不会产生任何铁屑、毛刺等杂质，方便回收，更加节能环保。

所述基座上设有多个通孔，基座通过可调高度的组件放置在退镀池内，退镀化学液由下至上穿过通孔与半成品管体接触；基座上设置通孔，使退镀化学液由底部慢慢上升时，由通孔穿过，更容易与半成品管体内壁接触，有效提高退镀效率。

所述基座上连接有多个支架，每个半成品管体插接在支架上定位，且支架与需要退镀的一段不接触；支架的作用，实际是防止单纯地将半成品管体立式放置在基座上时，没有定位，容易倾倒，为了实现半成品管体的定位，又要不影响退镀化学液与半成品管体接触和不阻碍液面的上升，设置了支架，支架顶部设置于半成品管体上部、不需要退镀的内壁支撑的结构，可以使半成品管体固定在支架上，搬动基座时也不会使半成品管体倾倒，有效提高退镀效率和退镀效果。

所述支架可以为倒锥体。

本发明的另一目的，是利用退镀装置对空调压缩机用镀铜管进行退镀的方法，其特征是，包括如下步骤：

（1）确定每个半成品管体需要退镀一段的退镀高度为α1，将放置有多个半成品管体的基座平稳放置在退镀池内固定，并保证每个半成品管体立式放置、需要退镀的一段朝下；

（2）调节基座高度，基座与半成品管体接触的平面和退镀池底面之间的距离为α3，退镀化学液循环系统启动供液功能和回收功能将退镀化学液输送入退镀池内，并且使退镀池内的退镀化学液液面高度保持在α2，使退镀池内的退镀化学液由退镀化学液循环系统连续供给和回收，且满足α1=α2-α3；

（3）半成品管体上需要退镀的一段与不断被循环供给和回收的退镀化学液进行化学反应，反应时间为2h~4h；

（4）退镀化学液将半成品管体上需要退镀的一段完全去除电镀铜层后，即可取出退镀后的半成品管体。

上述退镀方法是根据退镀设备工作时的每个步骤进行描述，其方法简单、容易操作，退镀效率高，每次可以对多个半成品管体进行同时退镀，相比现有技术的有削加工的退镀方法，加工效果和效率具有根本性的区别，实现真正的无屑加工，在全电镀和局部退镀之前，而已通过各种成型（根据产品的形状、尺寸不同，采用冲压或冷挤压方式成型）和精整形（对配合尺寸精度要求高的部位，采用冲压或冷挤压方式进行精整形），使管体在电镀前即达到各种机械装配精度要求，再进行全电镀和局部退镀，其加工工序更加合理。

本发明的有益效果是：

（1）本发明的制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置，其结构简单、合理，操作简便，利用化学退镀方法，去除半成品管体表面的其中一端的铜层，操作时，只需要将半成品管体立式放置在退镀池内，再通过退镀化学液循环系统将退镀化学液灌入退镀池内，使液面上升至高度为α2，由于α2可以通过每个半成品管体需要退镀一段的退镀高α1加上基座与半成品管体接触的平面和退镀池底面之间的距离α3之和得出，其中α3为可变量，可以通过调节基座的高度实现调节，在退镀过程中，退镀池内的液面会保持在α2，并且通过退镀化学液循环系统对退镀池进行循环供给和回收退镀化学液，高度为α2的液面以下的半成品管体是需要进行退镀的，液面以上的半成品管体是不需要退镀的，确定好液面高度后，即可以使管体进行局部退镀，退镀完毕后，即可取出管体进行下一步的清洗等工作，即可包装储存，后续无需任何机械加工，不会产生任何铁屑、毛刺等杂质，方便回收，更加节能环保。

（2）本发明的制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置，增设有支架，实际是防止单纯地将半成品管体立式放置在基座上时，没有定位，容易倾倒，为了实现半成品管体的定位，又要不影响退镀化学液与半成品管体接触和不阻碍液面的上升，设置了支架，支架顶部设置于半成品管体上部、不需要退镀的内壁支撑的结构，可以使半成品管体固定在支架上，搬动基座时也不会使半成品管体倾倒，有效提高退镀效率和退镀效果。

（3）本发明的利用退镀装置对空调压缩机用镀铜管进行退镀的方法，其方法简单、容易操作、环保，不会产生铁屑，退镀效率高，每次可以对多个半成品管体进行同时退镀，相比现有技术的有削加工的退镀方法，加工效果和效率具有根本性的区别，实现真正的无屑加工，在全电镀和局部退镀之前，而已通过各种成型（根据产品的形状、尺寸不同，采用冲压或冷挤压方式成型）和精整形（对配合尺寸精度要求高的部位，采用冲压或冷挤压方式进行精整形），使管体在电镀前即达到各种机械装配精度要求，再进行全电镀和局部退镀，其加工工序更加合理。

附图说明

图1是本发明退镀装置例结构示意图。

图2是本发明半成品管体完全覆盖有电镀铜层的结构示意图。

图3是本发明半成品管体局部退镀后的结构示意图。

图4是本发明退镀装置中支架与半成品管体的结构示意图。

图5是本发明退镀装置中另一实施方案的支架结构示意图。

图6是本发明退镀装置中退镀化学液循环系统的结构示意图。

图7是本发明退镀装置中另一实施方案的退镀化学液循环系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图5所示，制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置，包括成型好的半成品管体1，半成品管体1上完全覆盖有电镀铜层2，其特征是，还包括有退镀池3、基座10以及退镀化学液循环系统7，退镀池3与退镀化学液循环系统7接通，退镀过程中退镀化学液6会在退镀池3与退镀化学液循环系统7之间实现循环供给和回收，基座10呈高度可调式安装在退镀池3内，多个半成品管体1立式放置在基座10上，且需要退镀的一段朝下；

每个半成品管体1需要退镀一段的退镀高度为α1；

退镀池2内的退镀化学液液面高度为α2；

基座10与半成品管体1接触的平面和退镀池3底面之间的距离为α3；

α1=α2-α3。

该结构的局部退镀装置，其结构简单、合理，操作简便，利用化学退镀方法，去除半成品管体1表面的其中一端的铜层，操作时，只需要将半成品管体1立式放置在退镀池3内，再通过退镀化学液循环系统7将退镀化学液6灌入退镀池3内，使液面上升至高度为α2，由于α2可以通过每个半成品管体1需要退镀一段的退镀高α1加上基座10与半成品管体1接触的平面和退镀池3底面之间的距离α3之和得出，其中α3为可变量，可以通过调节基座10的高度实现调节，α1可以在退镀前预先设定，所以上述α1=α2-α3公式可以变为α2=α1+α3，在退镀过程中，退镀池3内的液面会保持在α2，并且通过退镀化学液循环系统7对退镀池3进行循环供给和回收退镀化学液6，高度为α2的液面以下的半成品管体1是需要进行退镀的，液面以上的半成品管体1是不需要退镀的，确定好液面高度后，即可以使管体进行局部退镀，退镀完毕后，即可取出管体进行下一步的清洗等工作，即可包装储存，后续无需任何机械加工，不会产生任何铁屑、毛刺等杂质，方便回收，更加节能环保。

所述基座10上设有多个通孔1001，基座10通过可调高度的组件11放置在退镀池3内，退镀化学液6由下至上穿过通孔1001与半成品管体1接触；基座10上设置通孔1001，使退镀化学液6由底部慢慢上升时，由通孔1001穿过，更容易与半成品管体1内壁接触，有效提高退镀效率。

所述基座10上连接有多个支架14，每个半成品管体1插接在支架14上定位，且支架14与需要退镀的一段不接触；支架14的作用，实际是防止单纯地将半成品管体1立式放置在基座10上时，没有定位，容易倾倒，为了实现半成品管体1的定位，又要不影响退镀化学液6与半成品管体1接触和不阻碍液面的上升，设置了支架14，支架14顶部设置于半成品管体1上部、不需要退镀的半成品管体1内壁支撑的结构，可以使半成品管体1固定在支架14上，搬动基座10时也不会使半成品管体1倾倒，有效提高退镀效率和退镀效果。

所述支架14可以为倒锥体。

本发明的另一目的，是利用退镀装置对空调压缩机用镀铜管进行退镀的方法，其特征是，包括如下步骤：

（1）确定每个半成品管体1需要退镀一段的退镀高度为α1，将放置有多个半成品管体1的基座10平稳放置在退镀池3内固定，并保证每个半成品管体1立式放置、需要退镀的一段朝下；

（2）调节基座10高度，基座10与半成品管体1接触的平面和退镀池底面之间的距离为α3，退镀化学液循环系统7启动供液功能和回收功能将退镀化学液6输送入退镀池3内，并且使退镀池3内的退镀化学液6液面高度保持在α2，使退镀池3内的退镀化学液6由退镀化学液循环系统7连续供给和回收，且满足α1=α2-α3；

（3）半成品管体1上需要退镀的一段与不断被循环供给和回收的退镀化学液6进行化学反应，反应时间为2h~4h；

（4）退镀化学液6将半成品管体1上需要退镀的一段完全去除电镀铜层2后，即可取出退镀后的半成品管体1。

上述退镀方法是根据退镀设备工作时的每个步骤进行描述，其方法简单、容易操作，退镀效率高，每次可以对多个半成品管体1进行同时退镀，相比现有技术的有削加工的退镀方法，加工效果和效率具有根本性的区别，实现真正的无屑加工，在全电镀和局部退镀之前，而已通过各种成型（根据产品的形状、尺寸不同，采用冲压或冷挤压方式成型）和精整形（对配合尺寸精度要求高的部位，采用冲压或冷挤压方式进行精整形），使管体在电镀前即达到各种机械装配精度要求，再进行全电镀和局部退镀，其加工工序更加合理。

作为退镀化学液循环系统7更具体的实施方案，如图6所示，所述退镀化学液循环系统7可以包括储液罐1201、动力泵1202以及回流泵1301，动力泵1202通过管道将储液罐1201内的退镀化学液6输送入退镀池3内；

退镀池3一侧设有与液面高度α2对应的回流槽301，回流泵1301一端与回流槽301接通，回流泵1301另一端与储液罐1201接通。

该方案的工作，使本发明完全可以实现自动化工作，动力泵1202通过管道将储液罐1201内的退镀化学液6由退镀池3底部输送入退镀池3内，当液面上升至回流孔301时，即说明与半成品管体1接触的液面已经达到需要退镀的高度，多余的退镀化学液6由回流孔301溢出，通过回流泵1301回流至储液罐1201。

退镀过程中，动力泵1202和回流泵1301一直工作，保持退镀池3内化学退镀化学液6循环流动，提高退镀效果。

如图7所示，同样作为退镀化学液循环系统7的具体实施方案，不同之处在于，退镀化学液循环系统7包括储液罐1201和回流泵1301，储液罐1201设置在退镀池3上方，与退镀池3构成液位差，储液罐1201通过管道直接延伸入退镀池3内，使退镀化学液6由上至下直接流入退镀池3内；

回流泵1301一端与回流槽301接通，回流泵1301另一端与储液罐1201接通。

退镀过程中，回流泵1301一直工作，保持退镀池3内化学退镀化学液6循环流动，提高退镀效果。

与上述方案相比，取消了动力泵的使用，将除储液罐1201设置在退镀池3上方，高于退镀池3，利用液位差，使退镀化学液6由储液罐1201自然流入退镀池3内，完成输液。

退镀过程中，回流泵1301一直工作，保持退镀池3内化学退镀化学液6循环流动，提高退镀效果。

以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。

Claims (5)

1.制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置，包括成型好的半成品管体，半成品管体上完全覆盖有电镀铜层，其特征是，还包括有退镀池、基座以及退镀化学液循环系统，退镀池与退镀化学液循环系统接通，退镀过程中退镀化学液会在退镀池与退镀化学液循环系统之间实现循环供给和回收，基座呈高度可调式安装在退镀池内，多个半成品管体立式放置在基座上，且需要退镀的一段朝下；

每个半成品管体需要退镀一段的退镀高度为α1；

退镀池内的退镀化学液液面高度为α2；

基座与半成品管体接触的平面和退镀池底面之间的距离为α3；

α1=α2-α3。

2.根据权利要求1所述制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置，其特征是，所述基座上设有多个通孔，基座通过可调高度的组件放置在退镀池内，退镀化学液由下至上穿过通孔与半成品管体接触。

3.根据权利要求1所述制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置，其特征是，所述基座上连接有多个支架，每个半成品管体插接在支架上定位，且支架与需要退镀的一段不接触。

4.根据权利要求3所述制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置，其特征是，所述支架可以为倒锥体。

5.根据权利要求1利用退镀装置对空调压缩机用镀铜管进行退镀的方法，其特征是，包括如下步骤：

（1）确定每个半成品管体需要退镀一段的退镀高度为α1，将放置有多个半成品管体的基座平稳放置在退镀池内固定，并保证每个半成品管体立式放置、需要退镀的一段朝下；

（2）调节基座高度，基座与半成品管体接触的平面和退镀池底面之间的距离为α3，退镀化学液循环系统启动供液功能和回收功能将退镀化学液输送入退镀池内，并且使退镀池内的退镀化学液液面高度保持在α2，使退镀池内的退镀化学液由退镀化学液循环系统连续供给和回收，且满足α1=α2-α3；

（3）半成品管体上需要退镀的一段与不断被循环供给和回收的退镀化学液进行化学反应，反应时间为2h~4h；

（4）退镀化学液将半成品管体上需要退镀的一段完全去除电镀铜层后，即可取出退镀后的半成品管体。