CN104194197A - 一种高耐磨热稳定pvc管专用填料及其制备方法 - Google Patents
一种高耐磨热稳定pvc管专用填料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104194197A CN104194197A CN201410366414.6A CN201410366414A CN104194197A CN 104194197 A CN104194197 A CN 104194197A CN 201410366414 A CN201410366414 A CN 201410366414A CN 104194197 A CN104194197 A CN 104194197A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- pvc
- stir
- minute
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种高耐磨热稳定PVC管专用填料,由下列重量份的原料制成:柠檬酸三丁酯2-3、纳米碳化硅4.2-4.5、氢氧化镁2-3、2-乙基己基硫酸酯钠盐0.3-0.4、柠檬酸三乙酯2.2-2.7、硅酸铝3-5、苯氧乙醇3-4、十二烷基苯磺酸钠0.2-0.3、钛酸酯偶联剂1.5-2、硅酮树脂0.5-0.7、轻质碳酸钙80-85、助剂13-16、水120-140;本发明填料与PVC结合牢固,分散性好,PVC强度高;通过添加纳米碳化硅,能够赋予PVC高耐磨性、高热传导率,低热膨胀系数及高温强度大的特点;通过添加氢氧化镁、硅酸铝,能够提高PVC的耐热和耐候性能。
Description
技术领域
本发明属于塑料加工领域,特别涉及一种高耐磨热稳定PVC管专用填料及其制备方法。
背景技术
碳酸钙是一种被广泛使用的无机填料,可应用到塑料制品、橡胶制品、涂料、胶黏剂等中,特别是轻质碳酸钙,对PVC塑料制品尺寸的稳定性有很大作用,能提高制品的硬度,还可以提高制品的表面光泽和表面平整性。在一般PVC塑料制品中添加碳酸钙耐热性可以提高,由于碳酸钙白度在90%以上,还可以取代昂贵的白色颜料起到一定的增白作用。但碳酸钙的亲水性强,若不进行表面改性,则在聚合物制品的加工过程中与聚合物基体的相容性差,非常容易团聚,甚至因为团聚而形成结构缺陷,所以碳酸钙粒子在应用到聚合物材料中之前,必须对其表面进行改性,完成由亲水性至亲油性的适当转变。
目前,国内外对碳酸钙的表面改性主要有两个途径,①使颗粒微细或超微细化;②改进碳酸钙的表面性能,使其由无机性向有机性转变,提高与有机聚合物的相容性。然而微细化的碳酸钙容易团聚,而且无法改变其表面亲水疏油的性能。碳酸钙的表面改性包括局部反应改性和表面包覆改性,高能表面改性和机械化学改性等方式,但是目前PVC塑料工业发展迅速,人们对复合材料的需求不断增长,碳酸钙表面改性已成为深加工技术之一,从而进一步改善碳酸钙的吸油性、分散性、尺寸稳定性、耐热性、耐磨性、耐水性、阻燃性、防霉性等一系列性能,以满足不断进步的PVC塑料工业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐磨热稳定PVC管专用填料及其制备方法,该填料与PVC结合牢固,分散性好,PVC强度高,能够赋予PVC高耐磨性、高热传导率,低热膨胀系数及高温强度大的特点,能够提高PVC的耐热和耐候性能。
本发明的技术方案如下:
一种高耐磨热稳定PVC管专用填料,其特征在于由下列重量份的原料制成:柠檬酸三丁酯2-3、纳米碳化硅4.2-4.5、氢氧化镁2-3、2-乙基己基硫酸酯钠盐0.3-0.4、柠檬酸三乙酯2.2-2.7、硅酸铝3-5、苯氧乙醇3-4、十二烷基苯磺酸钠0.2-0.3、钛酸酯偶联剂1.5-2、硅酮树脂0.5-0.7、轻质碳酸钙80-85、助剂13-16、水120-140;
所述助剂由下列重量份的原料制成:硬脂酸钠0.04-0.06、碳酸钠0.01-0.03、碳酸氢钠0.02-0.03、苯丙乳液0.4-0.5、马来酸二辛酯2-3、聚烯烃弹性体0.1-0.2、乙烯-醋酸乙烯共聚物0.1-0.2、白土3-5、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.01-0.02、E-12环氧树脂0.1-0.2、二甘醇0.2-0.3、二甲基丙烯酸乙二醇酯0.3-0.4、淀粉微球0.4-0.6、水8-11;制备方法为:将聚烯烃弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸二辛酯、E-12环氧树脂、二甘醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯混合,充分搅拌均匀,制得复合剂;将苯丙乳液、硬脂酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入水中,加热至60-70℃,搅拌均匀,加入白土、淀粉微球,搅拌20-30分钟,烘干粉碎成白土粉末,再加入复合剂,分散研磨20-30分钟,于室温下静置,至复合剂慢慢渗透至所述白土粉末表面,再分散研磨成2-50μm的颗粒,即得。
所述的高耐磨热稳定PVC管专用填料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将十二烷基苯磺酸钠加入水中,搅拌均匀后加入轻质碳酸钙、纳米碳化硅、硅酸铝,在3000-4000转/分下搅拌6-8分钟,得到混合物料;
(2)将钛酸酯偶联剂、硅酮树脂加入到第(1)步得到的物料中,加热至80-90℃,在9000-12000转/分下搅拌30-40分钟,得到混合物料;
(3)将其他剩余成分混合研磨分散15-20分钟,加入第(2)步得到的混合物料中,加热至80-90℃,在1000-1500转/分下搅拌30-40分钟,喷雾干燥,粉碎成2-50μm的颗粒,即得。
本发明的有益效果
本发明填料使用了十二烷基苯磺酸钠、钛酸酯偶联剂、柠檬酸三丁酯、柠檬酸三乙酯,使得碳酸钙表面有机化改性程度高,与PVC结合牢固,分散性好,PVC强度高;通过添加纳米碳化硅,能够赋予PVC高耐磨性、高热传导率,低热膨胀系数及高温强度大的特点;通过添加氢氧化镁、硅酸铝,能够提高PVC的耐热和耐候性能;本发明助剂能增加碳酸钙在PVC中的浸润性,减少了PVC的缺陷。
具体实施方式
一种高耐磨热稳定PVC管专用填料,由下列重量份(公斤)的原料制成:柠檬酸三丁酯2.5、纳米碳化硅4.3、氢氧化镁2.5、2-乙基己基硫酸酯钠盐0.3、柠檬酸三乙酯2.4、硅酸铝4、苯氧乙醇3.5、十二烷基苯磺酸钠0.2、钛酸酯偶联剂1.7、硅酮树脂0.6、轻质碳酸钙83、助剂15、水130;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:硬脂酸钠0.05、碳酸钠0.02、碳酸氢钠0.02、苯丙乳液0.4、马来酸二辛酯2.5、聚烯烃弹性体0.1、乙烯-醋酸乙烯共聚物0.1、白土4、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.01、E-12环氧树脂0.1、二甘醇0.2、二甲基丙烯酸乙二醇酯0.3、淀粉微球0.5、水9;制备方法为:将聚烯烃弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸二辛酯、E-12环氧树脂、二甘醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯混合,充分搅拌均匀,制得复合剂;将苯丙乳液、硬脂酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入水中,加热至65℃,搅拌均匀,加入白土、淀粉微球,搅拌25分钟,烘干粉碎成白土粉末,再加入复合剂,分散研磨25分钟,于室温下静置,至复合剂慢慢渗透至所述白土粉末表面,再分散研磨成2-50μm的颗粒,即得。
所述的高耐磨热稳定PVC管专用填料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将十二烷基苯磺酸钠加入水中,搅拌均匀后加入轻质碳酸钙、纳米碳化硅、硅酸铝,在3500转/分下搅拌7分钟,得到混合物料;
(2)将钛酸酯偶联剂、硅酮树脂加入到第(1)步得到的物料中,加热至85℃,在10000转/分下搅拌35分钟,得到混合物料;
(3)将其他剩余成分混合研磨分散18分钟,加入第(2)步得到的混合物料中,加热至85℃,在1300转/分下搅拌35分钟,喷雾干燥,粉碎成2-50μm的颗粒,即得。
实验数据:
本实施例填料的吸油值为 29mL/100g,与水的接触角为 110°。将该填料用于制取硬质PVC试片,添加量为20%,性能测试结果为:屈服强度51.85Mpa,断裂强度为43.753Mpa,断裂伸长率104%,杨氏模量2775.15Mpa。
将该填料用于制取软质PVC试片,添加量为20%,性能测试结果为:屈服强度6.83Mpa,断裂强度为7.98Mpa,断裂伸长率110%,杨氏模量75.2Mpa。
Claims (2)
1.一种高耐磨热稳定PVC管专用填料,其特征在于由下列重量份的原料制成:柠檬酸三丁酯2-3、纳米碳化硅4.2-4.5、氢氧化镁2-3、2-乙基己基硫酸酯钠盐0.3-0.4、柠檬酸三乙酯2.2-2.7、硅酸铝3-5、苯氧乙醇3-4、十二烷基苯磺酸钠0.2-0.3、钛酸酯偶联剂1.5-2、硅酮树脂0.5-0.7、轻质碳酸钙80-85、助剂13-16、水120-140;
所述助剂由下列重量份的原料制成:硬脂酸钠0.04-0.06、碳酸钠0.01-0.03、碳酸氢钠0.02-0.03、苯丙乳液0.4-0.5、马来酸二辛酯2-3、聚烯烃弹性体0.1-0.2、乙烯-醋酸乙烯共聚物0.1-0.2、白土3-5、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.01-0.02、E-12环氧树脂0.1-0.2、二甘醇0.2-0.3、二甲基丙烯酸乙二醇酯0.3-0.4、淀粉微球0.4-0.6、水8-11;制备方法为:将聚烯烃弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸二辛酯、E-12环氧树脂、二甘醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯混合,充分搅拌均匀,制得复合剂;将苯丙乳液、硬脂酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入水中,加热至60-70℃,搅拌均匀,加入白土、淀粉微球,搅拌20-30分钟,烘干粉碎成白土粉末,再加入复合剂,分散研磨20-30分钟,于室温下静置,至复合剂慢慢渗透至所述白土粉末表面,再分散研磨成2-50μm的颗粒,即得。
2.根据权利要求1所述的高耐磨热稳定PVC管专用填料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将十二烷基苯磺酸钠加入水中,搅拌均匀后加入轻质碳酸钙、纳米碳化硅、硅酸铝,在3000-4000转/分下搅拌6-8分钟,得到混合物料;
(2)将钛酸酯偶联剂、硅酮树脂加入到第(1)步得到的物料中,加热至80-90℃,在9000-12000转/分下搅拌30-40分钟,得到混合物料;
(3)将其他剩余成分混合研磨分散15-20分钟,加入第(2)步得到的混合物料中,加热至80-90℃,在1000-1500转/分下搅拌30-40分钟,喷雾干燥,粉碎成2-50μm的颗粒,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410366414.6A CN104194197A (zh) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | 一种高耐磨热稳定pvc管专用填料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410366414.6A CN104194197A (zh) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | 一种高耐磨热稳定pvc管专用填料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104194197A true CN104194197A (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52079580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410366414.6A Pending CN104194197A (zh) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | 一种高耐磨热稳定pvc管专用填料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104194197A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104804157A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-07-29 | 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 | 一种耐磨氧化石墨烯复合密胺树脂及其制备方法 |
CN106188978A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-07 | 付竹兰 | 一种pvc电缆料及其制备方法 |
CN108329629A (zh) * | 2018-02-25 | 2018-07-27 | 柴迪汉 | 一种聚氯乙烯基耐磨填料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103059456A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-24 | 安徽海纳川塑业科技有限公司 | 一种含有改性凹凸棒土的pvc管材及其制备方法 |
CN103554781A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 安徽国通高新管业股份有限公司 | 一种高效抗菌型波纹管 |
CN103709552A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-09 | 甘肃大禹节水集团股份有限公司 | 一种耐低温高抗冲pvc管材 |
CN103819830A (zh) * | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 安徽蓝德集团股份有限公司 | 一种抗紫外pvc管材料 |
-
2014
- 2014-07-29 CN CN201410366414.6A patent/CN104194197A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103819830A (zh) * | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 安徽蓝德集团股份有限公司 | 一种抗紫外pvc管材料 |
CN103059456A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-24 | 安徽海纳川塑业科技有限公司 | 一种含有改性凹凸棒土的pvc管材及其制备方法 |
CN103554781A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 安徽国通高新管业股份有限公司 | 一种高效抗菌型波纹管 |
CN103709552A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-09 | 甘肃大禹节水集团股份有限公司 | 一种耐低温高抗冲pvc管材 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104804157A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-07-29 | 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 | 一种耐磨氧化石墨烯复合密胺树脂及其制备方法 |
CN106188978A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-07 | 付竹兰 | 一种pvc电缆料及其制备方法 |
CN108329629A (zh) * | 2018-02-25 | 2018-07-27 | 柴迪汉 | 一种聚氯乙烯基耐磨填料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104194191A (zh) | 一种自润滑性改性轻质碳酸钙填料及其制备方法 | |
CN101974274B (zh) | 水性丙烯酸隔热保温涂料及其制备方法 | |
CN103524843B (zh) | 一种控制信号电缆用护套料及其制备方法 | |
CN104194055A (zh) | 一种抗光老化改性碳酸钙填料及其制备方法 | |
CN104194190A (zh) | 一种抗老化改性轻质碳酸钙填料及其制备方法 | |
CN104194197A (zh) | 一种高耐磨热稳定pvc管专用填料及其制备方法 | |
CN104194050A (zh) | 一种耐磨阻燃轻质碳酸钙填料及其制备方法 | |
CN104194194A (zh) | 一种耐氧化耐磨pvc管专用填料及其制备方法 | |
CN106633899A (zh) | 一种具有阻燃功能的环保塑料高分子纳米添加剂 | |
CN102977642B (zh) | 一种湿法研磨超细改性重质碳酸钙的生产方法 | |
CN106432971A (zh) | 一种新型环保发泡pvc专用脲嘧啶锌复合稳定剂的制备与应用 | |
CN105925012A (zh) | 一种改性超细重质碳酸钙的制备方法 | |
CN104194048A (zh) | 一种抗菌耐臭氧改性碳酸钙及其制备方法 | |
CN104650714A (zh) | 一种用于房屋内墙阻燃型防水涂料及其制备方法 | |
CN104194193A (zh) | 一种抗静电抗磨pvc管专用填料及其制备方法 | |
CN104177656A (zh) | 一种耐光轻质碳酸钙填料及其制备方法 | |
CN104194400A (zh) | 一种高分散性改性碳酸钙填料及其制备方法 | |
CN104194049A (zh) | 一种能提高机械性能的碳酸钙填料及其制备方法 | |
CN104194401A (zh) | 一种碳酸钙改性填料及其制备方法 | |
CN104194196A (zh) | 一种耐紫外线pvc管专用填料及其制备方法 | |
CN106046420A (zh) | 基于富勒烯材料的微米氧化铝微晶须复合材料及制备方法及衍生材料 | |
CN104194053A (zh) | 一种表面改性碳酸钙填料及其制备方法 | |
CN104194052A (zh) | 一种增强增韧碳酸钙填料及其制备方法 | |
CN105622989B (zh) | 一种用于橡胶填料的复合石墨烯凝胶及其制备方法 | |
CN104194051A (zh) | 一种导热耐腐蚀pvc管专用填料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141210 |