CN104193277A - 蒸压木纤维加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

蒸压木纤维加气混凝土砌块及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104193277A
CN104193277A CN201410417837.6A CN201410417837A CN104193277A CN 104193277 A CN104193277 A CN 104193277A CN 201410417837 A CN201410417837 A CN 201410417837A CN 104193277 A CN104193277 A CN 104193277A
Authority
CN
China
Prior art keywords
xylon
building block
slip
air
wood fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410417837.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104193277B (zh
Inventor
尹亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China MCC17 Group Co Ltd
Original Assignee
China MCC17 Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China MCC17 Group Co Ltd filed Critical China MCC17 Group Co Ltd
Priority to CN201410417837.6A priority Critical patent/CN104193277B/zh
Publication of CN104193277A publication Critical patent/CN104193277A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104193277B publication Critical patent/CN104193277B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明是一种蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，本发明是利用蒸压加气块的制作工艺，将其成分中的部分粉煤灰材料采用木纤维代替，从而形成新型的填充墙砌体材料。本发明既能节约粉煤灰等材料，又能将废旧报纸、书籍、废旧模板等木纤维含量高的废弃材料加以利用。将砌体材料中加入木纤维进一步减轻了砌块的重量，在砌筑中又能更好的与专用砂浆相粘结，且具有更好的保温性能。

Description

蒸压木纤维加气混凝土砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种内外墙保温材料，更具体的说，是涉及一种蒸压木纤维加气砌块及其制备方法。
背景技术
    随着墙体保温材料革新工作的不断发展，各种墙体保温材料日新月异，蒸压加气混凝土砌块已广泛地在建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。但目前由于材料本身特性及施工因素，使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等问题，从而影响了该材料的推广。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，而提供一种能提高粉煤灰的利用率、充分回收利用资源、增加墙体材料保温性能的蒸压木纤维加气混凝土砌块。
    本发明采用的技术方案为：
一种蒸压木纤维加气混凝土砌块，由以下质量配比组分制成：
水泥 5-10份、生石灰 15-20份、石膏 3-10份、粉煤灰 30-40份、木纤维浆 30-40份、发泡剂 0.7-0.8份和水60-70份。
所述发泡剂为铝粉膏。
本发明还提供一种蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，采用的技术方案为：
一种蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
（1）将质量配比水泥 5-10份、生石灰 15-20份、石膏 3-10份、粉煤灰 30-40份、木纤维浆 30-40份相互混合搅拌均匀，然后加入60-70份水混合后搅拌2-4h形成料浆；
（2）在料浆中加入0.7-0.8份发泡剂搅拌0.5-1分钟，料浆发气膨胀形成均匀细小的气孔；
（3）步骤（2）的料浆静停预养1-2h，料浆稠化、硬化成加气混凝土坯体；
（4）将混凝土坯体切割成砌块坯，送入蒸压釜用高压饱和蒸汽养护10-14h即得成品。
所述生石灰中氧化钙质量百分比含量60-70%。
所述步骤（4）中蒸压釜内压力为1.5MPa，温度为200℃。
本发明的有益效果是：
（1）本发明充分回收利用资源，能将废旧报纸、书籍、废旧模板、树皮等木纤维含量丰富分材料再次利用，有利于保护环境。
（2）本发明采用木纤维浆代替部分粉煤灰，减少了粉煤灰的使用量，提高了粉煤灰的利用率，生产效率高并且生产能耗低，大大增加了墙体材料保温性能。
（3）本发明的混凝土砌块中各组成材料之间在较高的温度下互相反应，产生水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铝硅酸钙、水化硫铝酸钙等水化产物，砌块中各固体颗粒胶结在一起，形成牢固的整体结构，比传统混凝土砌块的强度高30%以上。
（4）本发明的砌块内部具有大量的气孔和微孔，具有优良的保温隔热性能，砌块的导热系数为0.06～0.15w/(m.k)，低于传统混凝土砌块的导热系数。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
（1）将质量配比水泥 5份、生石灰 15份、石膏5份、粉煤灰 35份、木纤维浆40份相互混合搅拌均匀，然后加入60份水混合后搅拌2h形成料浆；
（2）在料浆中加入0.7份铝粉膏搅拌30s，料浆发气膨胀形成均匀细小的气孔；
（3）步骤（2）的料浆静停预养1h，料浆稠化、硬化成加气混凝土坯体；
（4）将混凝土坯体切割成砌块坯，送入蒸压釜用高压饱和蒸汽养护10h即得成品。
所述生石灰中氧化钙质量百分比含量60-70%。
所述步骤（4）中蒸压釜内压力为1.5MPa，温度为200℃。
实施例2
一种蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
（1）将质量配比水泥 10份、生石灰 17份、石膏3份、粉煤灰 40份、木纤维浆30份相互混合搅拌均匀，然后加入65份水混合后搅拌3h形成料浆；
（2）在料浆中加入0.75份铝粉膏搅拌45s，料浆发气膨胀形成均匀细小的气孔；
（3）步骤（2）的料浆静停预养1.5h，料浆稠化、硬化成加气混凝土坯体；
（4）将混凝土坯体切割成砌块坯，送入蒸压釜用高压饱和蒸汽养护12h即得成品。
所述生石灰中氧化钙质量百分比含量60-70%。
所述步骤（4）中蒸压釜内压力为1.5MPa，温度为200℃。
实施例3
一种蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
（1）将质量配比水泥 5份、生石灰 20份、石膏10份、粉煤灰 30份、木纤维浆35份相互混合搅拌均匀，然后加入70份水混合后搅拌4h形成料浆；
（2）在料浆中加入0.8份铝粉膏搅拌60s，料浆发气膨胀形成均匀细小的气孔；
（3）步骤（2）的料浆静停预养2h，料浆稠化、硬化成加气混凝土坯体；
（4）将混凝土坯体切割成砌块坯，送入蒸压釜用高压饱和蒸汽养护14h即得成品。
所述生石灰中氧化钙质量百分比含量60-70%。
所述步骤（4）中蒸压釜内压力为1.5MPa，温度为200℃。

Claims (5)

1.一种蒸压木纤维加气混凝土砌块，其特征在于，所述混凝土砌块由以下质量配比组分制成：
水泥 5-10份、生石灰 15-20份、石膏 3-10份、粉煤灰 30-40份、木纤维浆 30-40份、发泡剂 0.7-0.8份和水60-70份。
2.根据权利要求1所述的蒸压木纤维加气混凝土砌块，其特征在于，所述发泡剂为铝粉膏。
3.一种根据权利要求1所述的蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将质量配比水泥 5-10份、生石灰 15-20份、石膏 3-10份、粉煤灰 30-40份、木纤维浆 30-40份相互混合搅拌均匀，然后加入60-70份水混合后搅拌2-4h形成料浆；
（2）在料浆中加入0.7-0.8份发泡剂搅拌30-60s，料浆发气膨胀形成均匀细小的气孔；
（3）步骤（2）的料浆静停预养1-2h，料浆稠化、硬化成加气混凝土坯体；
（4）将混凝土坯体切割成砌块坯，送入蒸压釜用高压饱和蒸汽养护10-14h即得成品。
4.根据权利要求3所述的蒸压木纤维加气混凝土砌块，其特征在于，所述生石灰中氧化钙质量百分比含量60-70%。
5.根据权利要求3所述的蒸压木纤维加气混凝土砌块，其特征在于，所述步骤（4）中蒸压釜内压力为1.5MPa，温度为200℃。
CN201410417837.6A 2014-08-25 2014-08-25 蒸压木纤维加气混凝土砌块及其制备方法 Active CN104193277B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410417837.6A CN104193277B (zh) 2014-08-25 2014-08-25 蒸压木纤维加气混凝土砌块及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410417837.6A CN104193277B (zh) 2014-08-25 2014-08-25 蒸压木纤维加气混凝土砌块及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104193277A true CN104193277A (zh) 2014-12-10
CN104193277B CN104193277B (zh) 2016-04-06

Family

ID=52078696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410417837.6A Active CN104193277B (zh) 2014-08-25 2014-08-25 蒸压木纤维加气混凝土砌块及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104193277B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104446634A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 马广宝 加气混凝土保温砌块及其生产方法
CN105418148A (zh) * 2015-11-10 2016-03-23 当涂县科辉商贸有限公司 一种耐腐蚀加蒸压加气混凝土砌块及其制作方法
CN109053068A (zh) * 2018-08-17 2018-12-21 上海生睿住宅工业有限公司 一种混凝土及其生产工艺
CN110903066A (zh) * 2019-11-28 2020-03-24 温州明远新型建材有限公司 一种加气混凝土保温砌块及其生产工艺
CN111908885A (zh) * 2020-08-04 2020-11-10 江苏智聚智慧建筑科技有限公司 纤维增强蒸压加气混凝土制品的制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0235150A (ja) * 1988-07-26 1990-02-05 Inoue Nobuo 建築パネルの製造方法
JP2003176166A (ja) * 2001-12-11 2003-06-24 Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk Ａｌｃ用調湿材およびその製造方法
CN101016203A (zh) * 2007-01-22 2007-08-15 桂永全 一种航空跑道压溃型安全拦阻方块及其生产方法
CN101654941A (zh) * 2009-09-18 2010-02-24 武汉钢铁(集团)公司 一种高强度免蒸砖及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0235150A (ja) * 1988-07-26 1990-02-05 Inoue Nobuo 建築パネルの製造方法
JP2003176166A (ja) * 2001-12-11 2003-06-24 Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk Ａｌｃ用調湿材およびその製造方法
CN101016203A (zh) * 2007-01-22 2007-08-15 桂永全 一种航空跑道压溃型安全拦阻方块及其生产方法
CN101654941A (zh) * 2009-09-18 2010-02-24 武汉钢铁(集团)公司 一种高强度免蒸砖及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104446634A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 马广宝 加气混凝土保温砌块及其生产方法
CN104446634B (zh) * 2014-12-25 2016-05-25 马广宝 加气混凝土保温砌块及其生产方法
CN105418148A (zh) * 2015-11-10 2016-03-23 当涂县科辉商贸有限公司 一种耐腐蚀加蒸压加气混凝土砌块及其制作方法
CN109053068A (zh) * 2018-08-17 2018-12-21 上海生睿住宅工业有限公司 一种混凝土及其生产工艺
CN110903066A (zh) * 2019-11-28 2020-03-24 温州明远新型建材有限公司 一种加气混凝土保温砌块及其生产工艺
CN111908885A (zh) * 2020-08-04 2020-11-10 江苏智聚智慧建筑科技有限公司 纤维增强蒸压加气混凝土制品的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104193277B (zh) 2016-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104193277B (zh) 蒸压木纤维加气混凝土砌块及其制备方法
CN101439955B (zh) 一种06级石膏基免蒸压加气混凝土砌块的制备方法
CN108069694B (zh) 一种硅酸钙板及其制备方法
CN101581131B (zh) 一种免蒸压加气混凝土砌块及制造方法
CN103073246B (zh) 一种蒸压加气混凝土专用砌筑粘结剂
CN103553380B (zh) 一种大掺量粉煤灰水泥及其制备方法
CN104829189B (zh) 一种相变储能复合泡沫混凝土砌块
CN103723988B (zh) 利用玻璃粉制备的轻质高强加气混凝土及其方法
CN102503527B (zh) 钇元素蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN103467052B (zh) 一种高强度耐水脱硫建筑石膏自流平材料及其制备方法
CN107586088A (zh) 一种具有保温隔热性能的地暖垫层石膏基自流平砂浆及制备方法
CN102584322A (zh) 粉煤灰基多孔人造石的制备方法
CN105669146B (zh) 中性钠盐碱矿渣蒸压砂加气混凝土砌块及其制备方法
CN105016636B (zh) 一种石膏矿渣发泡水泥保温板及其制备工艺
CN1315751C (zh) 石粉加气混凝土
CN103771807A (zh) 一种轻质粒微孔混凝土自保温砌块及其制备方法
CN104016700A (zh) 一种粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法
CN104016646A (zh) 一种砂加气混凝土砌块及其生产工艺
CN107141013A (zh) 一种改性石英砂保温砂浆及其生产方法
CN107382233A (zh) 一种添加高氯硅渣浆的加气砖
CN103408322A (zh) 掺尾砂矿的高性能混凝土及其制备方法
CN107445570A (zh) 一种用于机械喷涂的粉刷石膏及其制备方法
CN113185248A (zh) 一种轻质抹灰石膏及其制备方法
CN105036674A (zh) 一种环保型墙体保温复合材料及其制备方法
CN104003646A (zh) 一种干混砂浆用保水增稠材料及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant