CN104191222B - 大型磨机衬板螺栓及法兰盘专用拆卸装置 - Google Patents

Abstract

大型磨机衬板螺栓及法兰盘专用拆卸装置，包括沿前后方向平行设置的左纵梁和右纵梁，左纵梁和右纵梁后端之间通过一根横梁连接，横梁后侧设有液压动力站和驾驶操纵台，横梁前侧设有支架，支架左右两侧分别设有一个转向轮，左纵梁和右纵梁前端分别设有一个驱动轮，左纵梁前端右侧设有左顶升液压缸，右纵梁前端左侧设有右顶升液压缸；左顶升液压缸和右顶升液压缸上设有框架，框架前侧面设有销孔，框架上设有螺栓拆卸机构；左纵梁和右纵梁上设有用于拆卸磨机进料口法兰盘的液压伸缩升降系统。本发明可以根据实际现场的情况，进行自由转向、行走、拆卸衬板螺栓、移除磨机进料口处的法兰盘等动作，充分降低了工人劳动强度，并大大提高了拆卸效率。

Description

大型磨机衬板螺栓及法兰盘专用拆卸装置

技术领域

本发明属于大型磨机检修专用设备技术领域，尤其涉及一种大型磨机衬板螺栓及法兰盘专用拆卸装置。

背景技术

传统的大型磨机在检修时主要采用人工配合行车的方式，有些企业由于车间的限制无法使用行车，只能采用纯人工的方式来拆卸磨机衬板上的螺栓以及移除磨机进料口的法兰盘。

由于长时间的作业，磨机滚筒内壁上安装的衬板会被砸坏，这就需要定期更换衬板。衬板是由螺栓固定到磨机滚筒内壁上的，螺栓也会随着衬板锈蚀或者变形。在换衬板时必须要先将螺栓拆除掉。螺栓是有内向外穿设的，螺栓外端设有螺母，在拆除螺栓时先把螺母卸掉，再将螺栓向内打出，人工作业不仅劳动强度大，而且在很大程度上延长了大型磨机检修的时间，同时也降低了施工的安全性。

由于湿式磨机进料口长时间接触物料，使得磨机进料仓口的法兰盘往往难以脱离进料口，移除磨机进料口法兰盘往往费时费力，如果是纯人工操作的话，更加加大了施工的难度。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种自动化程度高、省时省力、安全可靠的大型磨机衬板螺栓及法兰盘专用拆卸装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：大型磨机衬板螺栓及法兰盘专用拆卸装置，包括沿前后方向平行设置的左纵梁和右纵梁，左纵梁和右纵梁后端之间通过一根横梁连接，横梁后侧设有液压动力站和驾驶操纵台，横梁前侧设有支架，支架左右两侧分别设有一个转向轮，支架内设有控制两个转向轮同时转向的液压转向系统，左纵梁和右纵梁前端分别设有一个驱动轮，每个驱动轮的中心处分别传动连接有一个液压行走马达，左纵梁前端右侧设有左顶升液压缸，右纵梁前端左侧设有右顶升液压缸；左顶升液压缸和右顶升液压缸上设有框架，框架前侧面设有分别与左顶升液压缸及右顶升液压缸上端部通过定位插销插接配合的销孔，框架上设有螺栓拆卸机构；

所述螺栓拆卸机构包括垂直设在框架上的竖向液压缸，竖向液压缸上端设有液压锤，液压锤水平设置，液压锤后端与竖向液压缸上端固定连接，液压锤的工作端朝前设置；

所述左纵梁和右纵梁上设有用于拆卸磨机进料口法兰盘的液压伸缩升降系统；

所述液压伸缩升降系统包括两个水平液压缸、两个滑座、两个升降液压缸、一根横连接梁和一根法兰盘拆卸臂，水平液压缸分别设在左纵梁和右纵梁上，左纵梁和右纵梁上分别水平设有水平滑道，滑座穿套在左纵梁和右纵梁上并与水平滑道水平滑动连接，每个滑座后侧均对应与一个水平液压缸的动力驱动端连接，升降液压缸垂直设在滑座上，两个升降液压缸上端分别与横连接梁固定连接，法兰盘拆卸臂沿前后方向设置，法兰盘拆卸臂后端与横连接梁上表面中部固定连接，法兰盘拆卸臂前端上表面设有卡槽；

液压动力站通过控制阀组及高压油管分别与液压转向系统、液压行走马达、左顶升液压缸、右顶升液压缸、水平液压缸和升降液压缸连接。

采用上述技术方案，本发明还包括以下附加技术特征：

所述液压转向系统由一个转向液压缸和一套机械连杆机构组成，转向轮上设有转向传感器。

所述液压行走马达通过轮边减速机与驱动轮连接传动，液压行走马达上设有转速传感器。

所述左顶升液压缸、右顶升液压缸、竖向液压缸、水平液压缸、升降液压缸的活塞杆上分别设有一个行程位移传感器。

所述左纵梁和右纵梁的前端部均安装有一个雷达测距与定位装置。

所述每个驱动轮外均设有一个防撞网架，防撞网架上设有雷达防撞器。

所述液压动力站设在横梁中部，驾驶操纵台设在液压动力站左侧或右侧。

所述驾驶操纵台后侧设有支杆，支杆上设有声光报警装置。

本发明电气控制系统通过CAN总线实现系统的通讯，采用全液压驱动，全电气信号控制车辆的所有动作的实现。本发明在使用时，驾驶员可以通过驾驶台或者无线遥控器上的操作按键控制车辆的所有动作的实现。通过旋转开环可以实现车辆行走、转向、螺栓拆卸、法兰盘移除等几种工作状态的转换。通过驾驶操纵台上的显示器来观察车辆的所有参数。

行走功能实现：行走功能主要通过液压动力站提供动力，通过控制阀组控制液压行走马达双向旋转来实现车辆的前进、后退。通过液压行走马达上自带的转速传感器检测到的驱动轮转速信号作为反馈信号，达到精确控制车速、车轮同步的目的。

转向功能的实现：转向功能通过液压动力站提供动力，通过控制阀组来切换到转向模式，并控制转向液压缸驱动机械连杆结构来推动转向轮旋转，实现车轮的转向。通过安装在旋转机构内部的转向传感器来检测车轮转向的角度，达到精确控制转向角度与转向同步的目的。

磨机衬板螺栓拆卸功能的实现：螺栓拆卸机构与框架构成一个整体结构，将螺栓拆卸机构和框架放置到左顶升液压缸及右顶升液压缸上端，将定位插销插入框架下部的销孔与左顶升液压缸和右顶升液压缸上端部侧面的销孔并固定好，操控左顶升液压缸和右顶升液压缸将液压锤顶升了预定高度，然后就可以操控液压锤对磨机衬板上的螺栓向内打，这样就很方便快捷地将衬板上的螺栓拆卸掉。竖向液压缸可以精确控制垂直液压锤的工作高度进行调整，便于照准螺栓，这样可提高拆卸效率。

磨机进料口法兰盘拆卸功能的实现：通过控制两个水平液压缸的伸缩驱动滑座沿水平滑道内水平移动，滑座通过升降液压缸和横连接梁带动法兰盘拆卸臂的前伸和后缩，通过两个升降液压缸来实现法兰盘拆卸臂的升降，根据现场的实际情况随意调整拆卸大型磨机进料口法兰盘的位置，调整法兰盘拆卸臂的位置以轻松地插入磨机的进料口，法兰盘拆卸臂上的卡槽用于卡住法兰盘内侧，检修车同时向后移动或转动，这样就很容易把法兰盘向后拉出。通过安装在水平液压缸和顶升液压缸内部的行程位移传感器来检测液压缸的伸出距离，从而实现法兰盘拆卸臂升降的速度与高度的监测。

本发明采用柴油发动机或电动机作为动力源，动力源驱动液压动力站向液压转向系统、液压行走马达、竖向液压缸、左顶升液压缸、右顶升液压缸、升降液压缸和水平液压缸供油，装在左纵梁和右纵梁前端部的液压行走马达、轮边减速机带动驱动轮行走以及制动，行走速度无级调速，车辆制动包含行车制动和驻车制动，转向液压缸驱动机械连杆机构控制转向轮的转向，左顶升液压缸和右顶升液压缸同步操作升降，调整速度无级可调。

综上所述，本发明可以根据实际现场的情况，进行自由转向、行走、拆卸衬板螺栓、移除磨机进料口处的法兰盘等动作，充分降低了工人劳动强度，并大大提高了拆卸效率。本发明既可在驾驶操作台操纵，也可无线遥控操纵。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的大型磨机衬板螺栓及法兰盘专用拆卸装置，包括沿前后方向平行设置的左纵梁1和右纵梁2，左纵梁1和右纵梁2后端之间通过一根横梁3连接，横梁3后侧设有液压动力站4和驾驶操纵台5，横梁3前侧设有支架6，支架6左右两侧分别设有一个转向轮7，支架6内设有控制两个转向轮7同时转向的液压转向系统8，左纵梁1和右纵梁2前端分别设有一个驱动轮9，每个驱动轮9的中心处分别传动连接有一个液压行走马达10，左纵梁1前端右侧设有左顶升液压缸12，右纵梁2前端左侧设有右顶升液压缸13；左顶升液压缸12和右顶升液压缸13上设有框架28，框架28前侧面设有分别与左顶升液压缸12及右顶升液压缸13上端部通过定位插销31插接配合的销孔，框架28上设有螺栓拆卸机构。

螺栓拆卸机构包括垂直设在框架28上的竖向液压缸29，竖向液压缸29上端设有液压锤30，液压锤30水平设置，液压锤30后端与竖向液压缸29上端固定连接，液压锤30的工作端朝前设置。

左纵梁1和右纵梁2上设有用于拆卸磨机进料口法兰盘的液压伸缩升降系统。

液压伸缩升降系统包括两个水平液压缸21、两个滑座22、两个升降液压缸23、一根横连接梁24和一根法兰盘拆卸臂25，水平液压缸21分别设在左纵梁1和右纵梁2上，左纵梁1和右纵梁2上分别水平设有水平滑道26，滑座22穿套在左纵梁1和右纵梁2上并与水平滑道26水平滑动连接，每个滑座22后侧均对应与一个水平液压缸21的动力驱动端连接，升降液压缸23垂直设在滑座22上，两个升降液压缸23上端分别与横连接梁24固定连接，法兰盘拆卸臂25沿前后方向设置，法兰盘拆卸臂25后端与横连接梁24上表面中部固定连接，法兰盘拆卸臂25前端上表面设有卡槽27。

液压动力站4通过控制阀组11及高压油管分别与液压转向系统8、液压行走马达10、左顶升液压缸12、右顶升液压缸13、水平液压缸21和升降液压缸23连接。

液压转向系统8由一个转向液压缸和一套机械连杆机构组成，转向轮7上设有转向传感器。

液压行走马达10通过轮边减速机18与驱动轮9连接传动，液压行走马达10上设有转速传感器。

左顶升液压缸12、右顶升液压缸13、竖向液压缸29、水平液压缸21、升降液压缸23的活塞杆上分别设有一个行程位移传感器。

左纵梁1和右纵梁2的前端部均安装有一个雷达测距与定位装置。

每个驱动轮9外均设有一个防撞网架，防撞网架上设有雷达防撞器。

液压动力站4设在横梁3中部，驾驶操纵台5设在液压动力站4左侧或右侧。

驾驶操纵台5后侧设有支杆19，支杆19上设有声光报警装置20。

本发明电气控制系统通过CAN总线实现系统的通讯，采用全液压驱动，全电气信号控制车辆的所有动作的实现。本发明在使用时，驾驶员可以通过驾驶台或者无线遥控器上的操作按键控制车辆的所有动作的实现。通过旋转开环可以实现车辆行走、转向、拆卸法兰盘、螺栓拆卸等几种工作状态的转换。通过驾驶操纵台5上的显示器来观察车辆的所有参数。

行走功能实现：行走功能主要通过液压动力站4提供动力，通过控制阀组11控制液压行走马达10双向旋转来实现车辆的前进、后退。通过液压行走马达10上自带的转速传感器检测到的驱动轮9转速信号作为反馈信号，达到精确控制车速、车轮同步的目的。

转向功能的实现：转向功能通过液压动力站4提供动力，通过控制阀组11来切换到转向模式，并控制转向液压缸驱动机械连杆结构来推动转向轮7旋转，实现车轮的转向。通过安装在旋转机构内部的转向传感器来检测车轮转向的角度，达到精确控制转向角度与转向同步的目的。

磨机衬板螺栓拆卸功能的实现：螺栓拆卸机构和法兰盘拆卸机构分别与框架28构成一个整体结构，将螺栓拆卸机构和框架28放置到左顶升液压缸12及右顶升液压缸13上端，将定位插销31插入框架28下部的销孔与左顶升液压缸12和右顶升液压缸13上端部侧面的销孔并固定好，操控左顶升液压缸12和右顶升液压缸13将液压锤30顶升了预定高度，然后就可以操控液压锤30对磨机衬板上的螺栓向内打，这样就很方便快捷地将衬板上的螺栓拆卸掉。竖向液压缸29可以精确控制垂直液压锤30的工作高度进行调整，便于照准螺栓，这样可提高拆卸效率。

磨机进料口法兰盘拆卸功能的实现：通过控制两个水平液压缸21的伸缩驱动滑座22沿水平滑道26内水平移动，滑座22通过升降液压缸23和横连接梁24带动法兰盘拆卸臂25的前伸和后缩，通过两个升降液压缸23来实现法兰盘拆卸臂25的升降，根据现场的实际情况随意调整拆卸大型磨机进料口法兰盘的位置，调整法兰盘拆卸臂25的位置以轻松地插入磨机的进料口，法兰盘拆卸臂25上的卡槽27用于卡住法兰盘内侧，检修车同时向后移动或转动，这样就很容易把法兰盘向后拉出。通过安装在水平液压缸21和顶升液压缸内部的行程位移传感器来检测液压缸的伸出距离，从而实现法兰盘拆卸臂25升降的速度与高度的监测。

本发明采用柴油发动机或电动机作为动力源驱动液压动力站4向液压转向系统8、液压行走马达10、竖向液压缸29、左顶升液压缸12、右顶升液压缸13、水平液压缸21、升降液压缸23供油，装在左纵梁1和右纵梁2前端部的液压行走马达10、轮边减速机18带动驱动轮9行走以及制动，行走速度无级调速，车辆制动包含行车制动和驻车制动，转向液压缸驱动机械连杆机构控制转向轮7的转向，左顶升液压缸12和右顶升液压缸13同步操作升降加料仓，调整速度无级可调。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.大型磨机衬板螺栓及法兰盘专用拆卸装置，其特征在于：包括沿前后方向平行设置的左纵梁和右纵梁，左纵梁和右纵梁后端之间通过一根横梁连接，横梁后侧设有液压动力站和驾驶操纵台，横梁前侧设有支架，支架左右两侧分别设有一个转向轮，支架内设有控制两个转向轮同时转向的液压转向系统，左纵梁和右纵梁前端分别设有一个驱动轮，每个驱动轮的中心处分别传动连接有一个液压行走马达，左纵梁前端右侧设有左顶升液压缸，右纵梁前端左侧设有右顶升液压缸；左顶升液压缸和右顶升液压缸上设有框架，框架前侧面设有分别与左顶升液压缸及右顶升液压缸上端部通过定位插销插接配合的销孔，框架上设有螺栓拆卸机构；

所述螺栓拆卸机构包括垂直设在框架上的竖向液压缸，竖向液压缸上端设有液压锤，液压锤水平设置，液压锤后端与竖向液压缸上端固定连接，液压锤的工作端朝前设置；

所述左纵梁和右纵梁上设有用于拆卸磨机进料口法兰盘的液压伸缩升降系统；

所述液压伸缩升降系统包括两个水平液压缸、两个滑座、两个升降液压缸、一根横连接梁和一根法兰盘拆卸臂，水平液压缸分别设在左纵梁和右纵梁上，左纵梁和右纵梁上分别水平设有水平滑道，滑座穿套在左纵梁和右纵梁上并与水平滑道水平滑动连接，每个滑座后侧均对应与一个水平液压缸的动力驱动端连接，升降液压缸垂直设在滑座上，两个升降液压缸上端分别与横连接梁固定连接，法兰盘拆卸臂沿前后方向设置，法兰盘拆卸臂后端与横连接梁上表面中部固定连接，法兰盘拆卸臂前端上表面设有卡槽；

液压动力站通过控制阀组及高压油管分别与液压转向系统、液压行走马达、左顶升液压缸、右顶升液压缸、水平液压缸和升降液压缸连接。