CN104191178A - 一种硬密封闸阀阀体的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硬密封闸阀阀体的加工方法，包括采用现有技术制备闸阀阀体毛坯；检查阀体毛坯是否合格，并对阀体毛坯进行测量确认其加工量是否满足范围，毛坯产品合格才能进入下道加工工序；还包括硬密封闸阀阀体内的两侧密封面的加工步骤：将阀体毛坯使用工装夹具进行夹装，并确保夹装牢固；使用密封面加工刀具对阀体内的两侧密封面同时进行加工；完成阀体内的两侧密封面一次性加工操作，退出刀具，取出阀体，进入下道加工工序。本发明的有益效果，具有结构简单、操作方便、实用性强的优点，不仅可确保其形位公差及尺寸公差都与阀体配合吻合，从而确保阀门产品的密封性能；而且一次性的加工操作大幅提高了加工效率，有利于进行大批量生产。

Description

一种硬密封闸阀阀体的加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种硬密封闸阀阀体的加工方法，具体地说是涉及阀体内密封面的加工方法，此方法特别适用于内腔具有对称且有较高要求的密封面加工。
背景技术
阀门的密封效果是衡量阀门质量的重要指标，普通阀门一般是通过车床对其密封面进行车削加工后，再用软质密封圈进行密封，这类阀门的密封效果主要依靠密封圈，长期使用易泄漏，使用寿命短，可靠性不高。
现有采用硬质密封的阀门，可靠性较高，使用寿命长。这类阀门在车削密封面之后，还要对密封面进行磨削加工，使阀门密封面达到较高的平面度和粗糙度，从而无需使用密封圈也能达到较好的密封效果。
为了保证阀体与黑金属阀芯的密封性，硬密封闸阀阀体的密封面是将有色金属铜镶嵌在球墨铸铁阀体本体内再经过加工而成的。镶嵌是通过挤压方式将铜压入阀体本体内，由于在镶嵌过程中，铜要受到挤压，所以阀体的铜金属密封面必须经过加工后才能保证其表面的形位公差及尺寸公差。
然而，现在的加工方法一般是通过蹚刀或铣床加工的方法对密封面进行加工，先是夹装阀体对左侧密封面进行加工，再将阀体拆卸重新夹装后对右侧密封面进行加工。这样的加工方法不仅夹装比较繁琐困难；而且多次的夹装操作、分次加工密封面，加工出来的密封面的形位公差与尺寸公差都很难得到一致性的保证，效果不好且转换夹装的过程也浪费时间而会导致操作总效率低下。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种硬密封闸阀阀体的加工方法，特别适用于闸阀阀体内腔具有对称且有较高要求密封面的加工操作。
本发明所要解决的技术问题是提供结构简单、操作方便、实用性强的硬密封闸阀阀体的加工方法，不仅可以确保其形位公差及尺寸公差都与阀体配合吻合，从而确保阀门产品的密封性能；而且一次性的加工操作大幅提高了加工效率，极具有产业上的利用价值。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种硬密封闸阀阀体的加工方法，包括采用现有技术制备闸阀阀体毛坯；检查阀体毛坯是否合格，并对阀体毛坯进行测量确认其加工量是否满足范围，毛坯产品合格才能进入下道加工工序；还包括硬密封闸阀阀体内的两侧密封面的加工步骤：
（1）将阀体毛坯使用工装夹具进行夹装，并确保夹装牢固；
（2）使用密封面加工刀具对阀体内的两侧密封面同时进行加工；
（3）完成阀体内的两侧密封面一次性加工操作，退出刀具，取出阀体，进入下道加工工序。
本发明进一步设置为：所述的密封面加工刀具从阀体的中法兰通孔中伸入。
本发明更进一步设置为：所述的工装夹具包括用于固定阀体底座的托架、给予阀体左侧法兰和右侧法兰夹持力的左夹板和右夹板。
本发明更进一步设置为：所述的密封面加工刀具为两面分别与阀体内的预计加工后两侧密封面相配合的环体刀形。
本发明更进一步设置为：所述托架、左夹板和右夹板一体成型并包围住阀体左侧法兰、右侧法兰和底座。
本发明更进一步设置为：所述左夹板与阀体左侧法兰之间设置有用于调节空隙的填充块。
本发明更进一步设置为：所述右夹板与阀体右侧法兰之间设置有用于调节空隙的填充块。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：通过将阀体夹装在工装夹具中，密封面加工刀具进行两侧密封面的同时加工，一次性夹装并加工成形，能够保证加工精度，确保阀体密封面的形位公差及尺寸公差都与阀体配合吻合，有利于有色金属铜的镶嵌加工，使产品的密封性更好；而且加工省时，有利于进行大批量生产，更能大幅提高生产效率，达到生产效率提高几十倍。
上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1为本发明中阀体毛坯的剖面图；
图2为本发明中阀体毛坯加工的剖面图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1及图2所示，一种硬密封闸阀阀体的加工方法，包括采用现有技术制备闸阀阀体毛坯1；检查阀体毛坯1是否合格，并对阀体毛坯1进行测量确认其加工量是否满足范围，毛坯产品合格才能进入下道加工工序；还包括硬密封闸阀阀体1内的两侧密封面（即左侧密封面2和右侧密封面3）的加工步骤：（1）将阀体毛坯1使用工装夹具4进行夹装，并确保夹装牢固；（2）使用密封面加工刀具5对阀体内的左侧密封面2和右侧密封面3同时进行加工；（3）完成阀体内的左侧密封面2和右侧密封面3一次性加工操作，退出刀具5，取出阀体1，进入下道加工工序。
其中，所述的密封面加工刀具5从阀体的中法兰11通孔中伸入，所述的密封面加工刀具5为两面分别与阀体内的预计加工后两侧密封面相配合的环体刀形。
同时，所述的工装夹具4包括用于固定阀体底座12的托架41、给予阀体左侧法兰13和右侧法兰14夹持力的左夹板42和右夹板43；所述托架41、左夹板42和右夹板43一体成型并包围住阀体左侧法兰13、右侧法兰14和底座12。还在所述左夹板42与阀体左侧法兰13之间和/或右夹板43与阀体右侧法兰14之间设置有用于调节空隙的填充块（图中未示出）。
采用本发明的加工方法，虽然对不同的阀体产品都要针对性的设计刀具和夹具，但是通过将阀体夹装在工装夹具中，密封面加工刀具进行两侧密封面的同时加工，一次性夹装并加工成形，能够保证加工精度，确保阀体密封面的形位公差及尺寸公差都与阀体配合吻合，有利于有色金属铜的镶嵌加工，使产品的密封性更好；而且加工省时，有利于进行大批量生产，更能大幅提高生产效率，达到生产效率提高几十倍。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种硬密封闸阀阀体的加工方法，包括采用现有技术制备闸阀阀体毛坯；检查阀体毛坯是否合格，并对阀体毛坯进行测量确认其加工量是否满足范围，毛坯产品合格才能进入下道加工工序；其特征在于：还包括硬密封闸阀阀体内的两侧密封面的加工步骤：
（1）将阀体毛坯使用工装夹具进行夹装，并确保夹装牢固；
（2）使用密封面加工刀具对阀体内的两侧密封面同时进行加工；
（3）完成阀体内的两侧密封面一次性加工操作，退出刀具，取出阀体，进入下道加工工序。
2.根据权利要求1所述的一种硬密封闸阀阀体的加工方法，其特征在于：所述的密封面加工刀具从阀体的中法兰通孔中伸入。
3.根据权利要求1或2所述的一种硬密封闸阀阀体的加工方法，其特征在于：所述的工装夹具包括用于固定阀体底座的托架、给予阀体左侧法兰和右侧法兰夹持力的左夹板和右夹板。
4.根据权利要求1或2所述的一种硬密封闸阀阀体的加工方法，其特征在于：所述的密封面加工刀具为两面分别与阀体内的预计加工后两侧密封面相配合的环体刀形。
5.根据权利要求3所述的一种硬密封闸阀阀体的加工方法，其特征在于：所述托架、左夹板和右夹板一体成型并包围住阀体左侧法兰、右侧法兰和底座。
6.根据权利要求5所述的一种硬密封闸阀阀体的加工方法，其特征在于：所述左夹板与阀体左侧法兰之间设置有用于调节空隙的填充块。
7.根据权利要求5或6所述的一种硬密封闸阀阀体的加工方法，其特征在于：所述右夹板与阀体右侧法兰之间设置有用于调节空隙的填充块。
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