CN104190839A

CN104190839A - 一种锻造装置

Info

Publication number: CN104190839A
Application number: CN201410432136.XA
Authority: CN
Inventors: 李松刚; 李现杰; 王腾蛟; 丁文辉
Original assignee: YANSHI CITY HUAXIN MACHINERY Co Ltd
Current assignee: YANSHI CITY HUAXIN MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-08-29
Filing date: 2014-08-29
Publication date: 2014-12-10

Abstract

一种锻造装置，包括设有凹槽的下模座，凹槽内设有垫板和模具，模具与凹槽的侧壁之间设有锁紧件，模具设有偶数个模腔，偶数个模腔呈两排对称布置，还设有包括顶针和顶块的顶出装置，顶针的个数与模腔的个数相一致，顶针的一端伸进模腔下方的通孔内，顶针的另一端为圆弧形，其与顶块的工作面相接触，顶块的个数与顶针的个数相一致，一个顶块对应一个顶针，位于同一排的多个顶块相互连接为一体，顶块的一端设有形状为渐开线的工作面，顶块上与工作面相对的另一端设有一个贴靠面，顶块可在外力的作用下绕设有贴靠面的一端旋转，从而通过工作面将顶针顶升以顶出模腔中的锻件。结构合理，可以保证多模腔锻造中，锻件的顶出工序持久可靠的进行。

Description

一种锻造装置

技术领域

本发明涉及一种机械锻压制造用设备，尤其是涉及一种锻造装置。

背景技术

在现有技术中的多模腔制造中，由于顶出装置中的顶针和顶块的结构设计不够合理，经常造成顶针的变形或折断，从而使顶出锻件的工序无法正常进行，需要频繁的停工以进行维修或更换，这大大影响了锻造生产的效率，并且也造成生产成本的增加。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种锻造装置，结构合理，可以保证多模腔锻造中，锻件的顶出工序持久可靠的进行。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种锻造装置，包括下模座，下模座上设有凹槽，凹槽内设有垫板，垫板上设有模具，在模具与凹槽的侧壁之间设有将所述模具固定在下模座上的锁紧件，所述的模具设有偶数个模腔，所述偶数个模腔对称呈两排布置，还包括锻件顶出装置，所述的锻件顶出装置包括顶针和顶块，所述的顶针的个数与模腔的个数相一致，顶针的一端伸进设在模腔下方的通孔内，顶针的另一端为圆弧形，其与嵌设在垫板内的顶块的工作面相接触，所述的顶块的个数与顶针的个数相一致，每一个顶块对应一个顶针，位于同一排的多个顶块相互连接为一体结构，顶块的水平方向的一端设有与竖直面相倾斜的工作面，所述的工作面形状为渐开线，所述的顶块上与工作面相对的另一端设有一个自下向上倾斜的贴靠面，所述的顶块可在外力的作用下绕设有贴靠面的一端旋转，从而通过工作面将顶针7顶升以顶出模腔中的锻件。

进一步地，所述顶块的工作面的的末端还设有用于限位的挡凸。

进一步地，所述的模具外形为上小下大的圆锥台形，所述的锁紧件中包括一个预应力圈，所述的预应力圈具有和所述模具外形相配合的内孔，在所述的凹槽的内侧壁底部设有台阶，在预应力圈和凹槽内侧壁之间设有锁紧块和螺栓，螺栓通过设在锁紧块上的通孔与设在所述台阶上的螺栓孔相配合连接，所述的预应力圈的外形也为上小下大的圆锥台形，锁紧块与预应力圈相结合的一侧具有与预应力圈的配合面相一致的形状。

进一步地，所述的模腔、顶针和顶块的数量均为六个，所述的垫板设有长方形的中心孔，中心孔长度方向的两内壁上分别设置一个T形的凸起，两个T形凸起的横线端朝向中心孔中心平行设置，形成两个对称的Ｅ字形空腔，所述的六个顶块三个一组设置成两个Ｅ字形的顶块组A，两个Ｅ字形顶块组分别设置在垫板的两个Ｅ字形空腔内。

有益效果：

根据本发明，顶块的渐开线工作面与弧形的顶针端部相配合，令顶块绕与工作面相对的顶块的另一端旋转，利用杠杆原理，使顶针进行顶升，以顶出模腔内的锻件。此种结构在顶出锻件的过程中，顶针所受合力的方向一直与顶针的轴向中心线相重合，从而不会对顶针造成弯折或者磨损的伤害，保证了锻件顶出工作的正常进行，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图。

图2为图1中的顶出装置顶出锻件时的工作状态示意图。

图3为图1的第一种实施例俯视图。

图4为图1的第二种实施例去除模具、锁紧件以及顶针后的俯视结构示意图。

图中，1、下模座，2、垫板，3、预应力圈，4、导柱，5、锻件，6、模具，7、顶针，8、顶块，801、工作面，802、贴靠面，803、挡凸，9、顶杆，10、螺栓孔，11、锁紧块，A、顶块组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步具体详细的说明。

实施例一：

如图1-3所示，一种锻造装置，包括下模座1，下模座1上设有凹槽，凹槽内设有垫板2，垫板上设有模具6，在模具6与凹槽的侧壁之间设有将所述模具6固定在下模座1上的锁紧件，本实施例所述的模具6设有两个模腔，所述两个模腔对称布置，还包括锻件顶出装置，所述的锻件顶出装置包括顶针7和顶块8，所述的顶针7的个数与模腔的个数相一致，也为两个。顶针7的一端伸进设在模腔下方的通孔内，顶针7的另一端为圆弧形，其与嵌设在垫板2内的顶块8的工作面801相接触，所述的顶块8的个数与顶针7的个数相一致，也为两个，每一个顶块对应一个顶针。

顶块8的水平方向的一端设有与竖直面呈一定角度的工作面801，所述的工作面801形状为渐开线，如图1和图2所示。所述的顶块8上与工作面801相对的另一端设有一个自下向上倾斜的贴靠面802，贴靠面802为平面，所述的顶块8可在外力的作用下绕设有贴靠面802的一端旋转，从而通过工作面801将顶针7顶升以顶出模腔中的锻件5，顶出末期时，贴靠面802正好与其所在的垫板2的嵌套空腔的侧壁相贴合，从而保证顶出工序的最终定位。

为了进一步保证顶出动作的准确性，在所述顶块8的工作面801的末端还设有用于限位的挡凸803，当顶块的该端上升，该挡凸803时碰触到模具6时，上升动作停止。

为了减小顶块8绕其贴靠面802端旋转时的阻力，所述顶块8的贴靠面802与顶块8的底面交角处设置为弧形。

为了保证顶出锻件时，模具能够不受损坏地固定在所述的下模座1上，所述的模具6外形为上小下大的圆锥台形，所述的锁紧件中包括一个预应力圈3，所述的预应力圈3具有和所述模具6外形相配合的内孔，在所述的凹槽的内侧壁底部设有台阶，在预应力圈3和凹槽内侧壁之间设有锁紧块11和螺栓，螺栓通过设在锁紧块11上的通孔与设在所述台阶上的螺栓孔10相配合连接，所述的预应力圈3的外形也为上小下大的圆锥台形，锁紧块11与预应力圈3相结合的一侧具有与预应力圈3的接触面相一致的形状。

本实施例中，所述的螺栓孔10为设在下模座凹槽台阶下端的衬套的内孔，也就是说，此处的结构，可以是直接设在台阶上的螺纹孔，也可以优选本实施例所示的在台阶上的光孔内设置一个长螺母（即上述的带螺栓孔10的衬套。）这种结构便于加工和维修。

本实施例的下模座1上还设置有导柱4，以便于使用时与相应的上模座上的导孔相配合安装合模使用。

本装置在锻件锻压工序结束的同时，顶出装置动作，作为动力传递的顶杆9向上升起，从而将顶块8的设有工作面801的一端顶起，所述的工作面801在顶升的过程中将顶针7顶升，从而将锻件5顶出。因为在顶出锻件的过程中，顶针所受合力的方向一直与顶针的轴向中心线相重合，从而不会对顶针造成弯折或者磨损的伤害，保证了锻件顶出工作的正常进行，提高了生产效率，降低了生产成本。

实施例二：

本实施例，如图1、2和4所示，所述的模腔、顶针7和顶块8的数量均为六个，所述的垫板2设有长方形的中心孔，中心孔长度方向的两内壁上分别设置一个T形的凸起101，两个T形凸起的横线端朝向中心孔中心平行设置，形成两个对称的Ｅ字形空腔，所述的六个顶块三个一组设置成两个Ｅ字形的顶块组A，两个Ｅ字形顶块组分别设置在垫板的两个Ｅ字形空腔内。

在这个实施例中，只要对设在Ｅ字形中间的那两个顶块供给动力即可同时将六个顶针及顶针所要顶出的六个锻件顶出，当然，也可以根据需要只对一个Ｅ字形的顶块组A施加外力，从而只顶出该侧的三个锻件。

为了进一步保证动力供给的可靠性，所述Ｅ字形的顶块组A中间的那个顶块比其余的顶块稍长。

本实施例的模具也可以是矩形的模具，使用相应的矩形模具锁紧件以实现对矩形模具相对下模座的固定。

Claims

1.一种锻造装置，其特征在于：包括下模座（1），下模座（1）上设有凹槽，凹槽内设有垫板（2），垫板上设有模具（6），在模具（6）与凹槽的侧壁之间设有将所述模具（6）固定在下模座（1）上的锁紧件，所述的模具（6）设有偶数个模腔，所述偶数个模腔对称呈两排布置，还包括锻件顶出装置，所述的锻件顶出装置包括顶针（7）和顶块（8），所述的顶针（7）的个数与模腔的个数相一致，顶针（7）的一端伸进设在模腔下方的通孔内，顶针（7）的另一端为圆弧形，其与嵌设在垫板（2）内的顶块（8）的工作面（801）相接触，所述的顶块（8）的个数与顶针（7）的个数相一致，每一个顶块对应一个顶针，位于同一排的多个顶块相互连接为一体结构，顶块的水平方向的一端设有与竖直面相倾斜的工作面（801），所述的工作面（801）形状为渐开线，所述的顶块上与工作面（801）相对的另一端设有一个自下向上倾斜的贴靠面（802），所述的顶块（8）可在外力的作用下绕设有贴靠面（802）的一端旋转，从而通过工作面（801）将顶针（7）顶升以顶出模腔中的锻件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种锻造装置，其特征在于：所述顶块（8）的工作面（801）的末端还设有用于限位的挡凸（803）。

3.根据权利要求1所述的一种锻造装置，其特征在于：所述的模具（6）外形为上小下大的圆锥台形，所述的锁紧件中包括一个预应力圈3，所述的预应力圈（3）具有和所述模具（6）外形相配合的内孔，在所述的凹槽的内侧壁底部设有台阶，在预应力圈（3）和凹槽内侧壁之间设有锁紧块（11）和螺栓，螺栓通过设在锁紧块（11）上的通孔与设在所述台阶上的螺栓孔（10）相配合连接，所述的预应力圈（3）的外形也为上小下大的圆锥台形，锁紧块（11）与预应力圈（3）相结合的一侧具有与预应力圈（3）的配合面相一致的形状。

4.根据权利要求1所述的一种锻造装置，其特征在于：所述的模腔、顶针（7）和顶块（8）的数量均为六个，所述的垫板（2）设有长方形的中心孔，中心孔长度方向的两内壁上分别设置一个T形的凸起（101），两个T形凸起的横线端朝向中心孔中心平行设置，形成两个对称的Ｅ字形空腔，所述的六个顶块三个一组设置成两个Ｅ字形的顶块组（A），两个Ｅ字形顶块组分别设置在垫板的两个Ｅ字形空腔内。