CN104190768A - 一种铜管的卷圆工艺及其使用的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于模具技术领域，特别涉及一种铜管的卷圆工艺用模具，包括弯管座、手柄、滑动轮和旋转支架，弯管座上设置有螺旋形的弯管槽，手柄固定于旋转支架上，滑动轮设置于旋转支架和弯管座之间，弯管座的中央区设置有作为转轴的转轴件，转轴件还穿过旋转支架。相对于现有技术，本发明通过驱动手柄，可以使旋转支架带动滑动轮绕着弯管座转动，使得铜管在滑动轮自由的导向下顺着螺旋形的弯管槽向上弯曲，从而可以在无需去除材料且不破坏金属纤维组织的前提下，达到提高产品力学性能的目的。而且该模具结构简单，功能全面，能够满足产品的多样化需求，而且可以进一步增强弯管产品的性能，非常实用。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，特别涉及一种铜管的卷圆工艺及其使用的模具。
背景技术
由于酒店或者家具使用的高端灯具所需的铜管样式越来越多样化，而且更新快，有些场合要求将铜管弯折360°，形成类似弹簧类的螺旋形形状，然而目前行业及市场上生产、销售的弯管成形器只可成型180°的半圆，且形状不规则，样式比较单一，很难满足高端用户产品形状多样化和更新快的需求。
有鉴于此，本发明为了提高产品的性能及满足人们对其提出的多样化的形状要求，提供了一种可以使铜管表面没有碰伤和凹陷且可以弯折成180°-360°螺旋形的弯管的铜管卷圆工艺及其使用的模具，该工艺无需去除材料且不破坏金属纤维组织，可以达到提高产品力学性能的目的，同时操作方便，可大大提高生产效率，降低生产成本。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种用于使铜管表面没有碰伤和凹陷且可以弯折成180°-360°螺旋形的弯管的铜管卷圆工艺的模具。
为了实现上述目的，本发明所采用如下技术方案：
一种铜管的卷圆工艺用模具，包括弯管座、手柄、滑动轮和旋转支架，所述弯管座上设置有螺旋形的弯管槽，所述手柄固定于所述旋转支架上，所述滑动轮设置于所述旋转支架和所述弯管座之间，所述弯管座的中央区设置有作为转轴的转轴件，所述转轴件还穿过所述旋转支架。
作为本发明铜管的卷圆工艺用模具的一种改进，所述旋转支架和所述滑动轮通过固定件连接。
作为本发明铜管的卷圆工艺用模具的一种改进，所述转轴件设置为销钉或顶针。
作为本发明铜管的卷圆工艺用模具的一种改进，所述固定件设置为销钉或顶针。
作为本发明铜管的卷圆工艺用模具的一种改进，所述旋转支架包括第一横段、第二横段和竖直段，所述竖直段的两端分别与所述第一横段和所述第二横段连接，所述第一横段的长度大于所述第二横段的长度，所述竖直段上设置有用于安装所述手柄的安装孔，所述第一横段设置有用于供所述转轴件穿过的第一通孔和用于供所述固定件通过的第二通孔，所述第二横段上设置有供所述固定件通过的第三通孔。
作为本发明铜管的卷圆工艺用模具的一种改进，所述滑动轮包括上部、中部和下部，所述上部和所述下部的纵向截面的形状均为长方形，所述中部的两侧设置有弧形槽。
相对于现有技术，本发明通过驱动手柄，可以使旋转支架带动滑动轮绕着弯管座转动，使得铜管在滑动轮自由的导向下顺着螺旋形的弯管槽向上弯曲，从而可以在无需去除材料且不破坏金属纤维组织的前提下，达到提高产品力学性能的目的。而且该模具既有360°成形的功能，又具有成形360°以下的各种规格的产品的功能，其结构简单，功能全面，能够满足产品的多样化需求，而且可以进一步增强弯管产品的性能，非常实用。
本发明的另一个目的在于提供一种采用上述模具实施的铜管的卷圆工艺，其特征在于，包括以下步骤：将铜管的一端用限位块固定，然后驱动手柄，使旋转支架带动滑动轮绕着弯管座转动，使得铜管在滑动轮自由的导向下顺着螺旋形的弯管槽向上弯曲，铜管成形后，将转轴件取下，取出铜管。
作为本发明铜管的卷圆工艺的一种改进，所述铜管的管径为0.1mm-2.0mm。
作为本发明铜管的卷圆工艺的一种改进，所述弯管座的半径为50mm以上。
作为本发明铜管的卷圆工艺的一种改进，取出铜管后，用钝化清洗液对铜管的表面进行清洗处理。
相对于现有技术，本发明设计巧妙，采用其代替现有技术中的只可形成180°的卷圆工艺，可以减少工序，并且由于整个成形过程不用去除材料，没有破坏金属纤维组织，因此可以大大节省材料和人工加工成本，提高了工作效率，同时符合国家倡导的节能环保要求。此外，该工艺操作方便，成形后的产品具备很好的外观和真圆度。
附图说明
图1为本发明中模具的结构示意图。
图2为本发明中旋转支架的正视结构示意图。
图3为本发明中滑动轮的剖视结构示意图。
图4为采用本发明的工艺成形后的铜管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
如图1至3所示，本发明提供的一种铜管的卷圆工艺用模具，包括圆柱体形的弯管座1、手柄2、滑动轮3和旋转支架4，弯管座1上设置有螺旋形的弯管槽11，手柄2固定于旋转支架4上，具体的，手柄2包括手柄主体21和位于手柄主体21一端的连接部22，手柄2通过连接部22固定于旋转支架4上；滑动轮3设置于旋转支架4和弯管座1之间，弯管座1的中央区(本实施例中为中心)设置有作为转轴的转轴件5，转轴件5还穿过旋转支架4。相邻的弯管槽11之间的距离以及弯管槽11的弧度可以根据实际产品的外径的大小做调整。
其中，旋转支架4和滑动轮3通过固定件6连接，滑动轮3可在固定件6上滑动。
转轴件5设置为销钉或顶针，固定件6设置为销钉或顶针。
旋转支架4包括第一横段41、第二横段42和竖直段43，竖直段43的两端分别与第一横段41和第二横段42连接，第一横段41的长度大于第二横段42的长度，竖直段43上设置有用于安装手柄2的安装孔431，即该安装孔431用于安装连接部22，第一横段41设置有用于供转轴件5穿过的第一通孔411和用于供固定件6通过的第二通孔412，第二横段42上设置有供固定件6通过的第三通孔421。
滑动轮3包括上部31、中部32和下部33，上部31和下部33的纵向截面的形状均为长方形，中部32的两侧设置有弧形槽321，该弧形槽321与弯管槽11匹配形成容置铜管7的空间。
安装时，将固定件6穿过第二通孔412，然后将滑动轮3套设在固定件6上，再使固定件6固定于第三通孔421内，再将旋转支架4置于弯管座1的一侧，使第一横段41位于弯管座1的上侧，而第二横段42则位于弯管座1的一侧，滑动轮3则位于竖直段43和弯管座1的侧面之间；然后，将转轴件5穿过第一通孔411并固定于弯管座1的中心部，并将手柄2的连接部22固定到安装孔431内，即完成整个模具的组装。
使用该模具进行铜管的卷圆处理时，先将铜管7的一端用限位块(图未示)固定，然后驱动手柄2，使旋转支架4带动滑动轮3绕着弯管座1转动，使得铜管7在滑动轮3自由的导向下顺着螺旋形的弯管槽11向上弯曲，铜管7成形后，将转轴件5取下，移开旋转支架4，取出产品即可，操作十分简单，得到的卷圆铜管7的结构如图4所示。
为了提高铜管表面的亮度，可以用钝化清洗液对铜管7的表面进行清洗处理。其中的钝化清洗液采用市售的即可。
其中，采用该工艺进行卷圆处理时，铜管7的管径在0.1mm-2.0mm范围内均可。而其使用的模具中，弯管座1的半径在50mm以上均可。
本发明构思巧妙，通过驱动手柄2，可以使旋转支架4带动滑动轮3绕着弯管座1转动，使得铜管7在滑动轮3自由的导向下顺着螺旋形的弯管槽11向上弯曲，从而可以在无需去除材料且不破坏金属纤维组织的前提下，达到提高产品力学性能的目的。而且该模具既有360°成形的功能，又具有成形360°以下的各种规格的产品的功能，其结构简单，功能全面，能够满足产品的多样化需求，而且可以进一步增强弯管产品的性能，非常实用。
采用以上工艺代替现有技术中的只可形成180°的卷圆工艺，可以减少工序，并且由于整个成形过程不用去除材料，没有破坏金属纤维组织，因此可以大大节省材料和人工加工成本，提高了工作效率，同时符合国家倡导的节能环保要求。此外，该工艺操作方便，成形后的产品具备很好的外观和真圆度。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种铜管的卷圆工艺用模具，其特征在于：包括弯管座、手柄、滑动轮和旋转支架，所述弯管座上设置有螺旋形的弯管槽，所述手柄固定于所述旋转支架上，所述滑动轮设置于所述旋转支架和所述弯管座之间，所述弯管座的中央区设置有作为转轴的转轴件，所述转轴件还穿过所述旋转支架。
2.根据权利要求1所述的铜管的卷圆工艺用模具，其特征在于：所述旋转支架和所述滑动轮通过固定件连接。
3.根据权利要求1所述的铜管的卷圆工艺用模具，其特征在于：所述转轴件设置为销钉或顶针。
4.根据权利要求2所述的铜管的卷圆工艺用模具，其特征在于：所述固定件设置为销钉或顶针。
5.根据权利要求2所述的铜管的卷圆工艺用模具，其特征在于：所述旋转支架包括第一横段、第二横段和竖直段，所述竖直段的两端分别与所述第一横段和所述第二横段连接，所述第一横段的长度大于所述第二横段的长度，所述竖直段上设置有用于安装所述手柄的安装孔，所述第一横段设置有用于供所述转轴件穿过的第一通孔和用于供所述固定件通过的第二通孔，所述第二横段上设置有供所述固定通过的第三通孔。
6.根据权利要求1所述的铜管的卷圆工艺用模具，其特征在于：所述滑动轮包括上部、中部和下部，所述上部和所述下部的纵向截面的形状均为长方形，所述中部的两侧设置有弧形槽。
7.一种采用权利要求1至6任一项所述的模具实施的铜管的卷圆工艺，其特征在于，包括以下步骤：将铜管的一端用限位块固定，然后驱动手柄，使旋转支架带动滑动轮绕着弯管座转动，使得铜管在滑动轮自由的导向下顺着螺旋形的弯管槽向上弯曲，铜管成形后，将转轴件取下，取出铜管。
8.根据权利要求7所述的铜管的卷圆工艺，其特征在于：所述铜管的管径为0.1mm-2.0mm。
9.根据权利要求7所述的铜管的卷圆工艺，其特征在于：所述弯管座的半径为50mm以上。
10.根据权利要求7所述的铜管的卷圆工艺，其特征在于：取出铜管后，用钝化清洗液对铜管的表面进行清洗处理。
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- 2014-09-11 CN CN201410460949.XA patent/CN104190768A/zh active Pending
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