CN104190388B - 包括余热利用的活性炭热解析方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
提供一种包括余热利用的活性炭的热解析方法，该方法包括：在脱硫、脱硝装置的活性炭吸附塔中由活性炭吸附硫氧化物、氮氧化物等污染物；在利用助燃风机将空气输送到加热炉的燃烧室的进风口的情况下，高炉煤气或焦炉煤气在流过一个换热器被预热之后被输送到加热炉的燃烧室中燃烧，从燃烧室中排出的高温热风G0(约1100‑1900℃)流过加热炉尾部的一个温度调节区被调节温度变成降温的热风G1(约400‑500℃)，然后G1经由管道被输送到解析塔的加热区的热风入口，热风G1与活性炭进行间接热交换使得活性炭解析、再生，从加热区排出进一步降温的热风G1’(约280‑350℃)；以及，将热风G1’的一部分用于在上述换热器中预热高炉煤气或焦炉煤气。还提供一种活性炭解析装置。
Description
技术领域
本发明涉及包括余热利用的活性炭的热解析方法及其装置，更具体地说，本发明涉及在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的干法脱硫、脱硝装置中从解析塔输出的加热气体(如空气或热风)的余热回收利用的方法，属于烧结烟气处理领域。
背景技术
对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结机烟气而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脱硫、脱硝装置和工艺是比较理想的。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脱硫、脱硝装置中，活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气(尤其钢铁工业的烧结机的烧结烟气)吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物，而解析塔用于活性炭的热再生。
活性炭法脱硫具有脱硫率高、可同时实现脱硝、脱二噁英、除尘、不产生废水废渣等优点，是极有前景的烟气净化方法。活性炭可以在高温下再生，在温度高于350℃时，吸附在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二恶英等污染物发生快速解析或分解(二氧化硫被解析，氮氧化物和二噁英被分解)。并且随着温度的升高，活性炭的再生速度进一步加快，再生时间缩短，优选的是一般控制解析塔中活性炭再生温度约等于430℃，因此，理想的解析温度(或再生温度)是例如在390-450℃范围、更优选在400-440℃范围。
如图1所示，现有技术中采用结构类似于壳管式热交换器的再生塔(或解析塔)进行活性炭的解析、再生，活性炭从塔的顶部进入，经由管程到达塔的底部，而用于加热活性炭的加热气体从一侧进入，经由壳程，从另一侧输出，其中活性炭与加热气体进行热交换而被加热至再生温度。为了将解析塔内活性炭升温并保持在430℃左右，一般采用燃烧高炉煤气或焦炉煤气加热循环热风，使进入解析塔的热风温度为400-500℃，在解析塔内热风与活性炭进行热交换，活性炭温度上升至430℃左右，加热气体温度降至320℃左右。
为了将活性炭解析塔内部的活性炭升温并保持在390-450℃，一般采用燃烧高炉煤气或焦炉煤气为加热气体(如空气)提供热量，在加热炉中使热风升温至400-500℃，再进入塔内与活性炭进行间接热交换，经过热交换后活性炭温度上升至390-450℃，而此时热风温度降至约320℃，经热风循环风机再次送入加热炉升温，如此反复循环，如图1所示。高炉煤气或焦炉煤气的燃烧需要助燃空气，因此需不停地向热风循环系统加入一定量的助燃空气，这样会导致热风循环系统压力增大，因此为了稳定热风循环系统压力需在管路上设置排气阀，以便排出管内部分高温气体(约320℃)。
解析后的活性炭需冷却后才能经输送设备输送至吸附塔进行循环利用，此冷却过程采用空气间接冷却，活性炭冷却后冷却空气温度约为100℃，一般直接排放。
因此，约320℃左右的热风及100℃左右的冷却空气直接排放，会损失了大量的热能。
发明内容
在本发明的包括活性炭吸附塔和解析塔的干法脱硫、脱硝装置和工艺中，在吸附塔中从烧结烟气中吸附了包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物的活性炭被转移到具有上部的加热区和下部的冷却区的解析塔(或再生塔)的加热区中，在该加热区中向下移动的活性炭与输入的加热气体G1(简称热风G1，如400-500℃、更优选410-470℃的加热炉排气或热风或热空气)进行间接热交换而被加热(或升温)至例如390-450℃范围的温度，活性炭通常在该温度下进行解析、再生。其中再生塔或解析塔具有上部的加热区和下部的冷却区。通常，所述加热区具有管壳型换热器结构。同样，所述冷却区也具有管壳型换热器结构。活性炭分别经由加热区和冷却区的管程，而加热气体或高温烟气在加热区中经由壳程，冷却风在冷却区中经由壳程。在上部的加热区与下部的冷却区之间具有一个容纳活性炭的缓冲区或中间区。
进入到解析塔的加热区中的加热气体G1(热风)与在加热区中向下移动的活性炭进行间接热交换而降低温度(例如至约320℃)，变成了降温的热风G1’或变成温热的加热气体G1’(有280-350℃，优选290-330℃，更优选约300-320℃)。同时，由冷却风机将常温空气G2(作为冷却风或冷却空气)从解析塔冷却区的冷风入口通入到解析塔的冷却区中，与在冷却区中向下移动的活性炭进行间接热交换以便冷却已经发生热解析的活性炭，从解析塔的冷却区的冷却风出口所输出的冷却风或冷却空气G2’因此被升温至例如90-120℃(如约100℃)，此时变成升温的冷却风G2’(90-120℃，如约100℃)。
在解析塔的操作中，在由助燃风机将助燃空气输入到加热炉内的燃烧室的进风口的情况下，高炉煤气或焦炉煤气在流过一个换热器被预热之后被输入加热炉的燃烧室中燃烧，从燃烧室中排出的高温废气或高温热风(G0)(例如具有1100-1900℃、优选1300-1600℃)流过加热炉尾部的一个温度调节区(或称作混合、缓冲区)被调节温度(例如至400-500℃，优选410-480℃，更优选415-470℃,更优选420-460℃,进一步优选420-450℃)而变成具有例如400-500℃(优选410-480℃，更优选415-470℃,更优选420-460℃,进一步优选420-450℃)的热风(G1)，热风(G1)经由管道被输送到解析塔的加热区的热风入口，输入加热区内的热风G1与在该加热区中向下移动的活性炭进行间接热交换而降温，例如降温至280-350℃(优选290-330℃，如约320℃)，然后将已降温的热风(G1’)(通常具有280-350℃、优选290-330℃的温度，例如约320℃)从加热区的热风出口排出(排出的热风G1’被称作“外排的热风”，它一般具有280-350℃、优选290-330℃的温度，例如约320℃)。
本发明的目的是将从解析塔的加热区的热风出口所外排的热风G1’(全部或至少是它的主要部分)分成两股热风气流即热风气流(1)和热风气流(2)，其中一股热风气流(1)被输送到处于加热炉上游的换热器中用于预热高炉煤气或焦炉煤气，另一股热风气流(2)(约300℃)被输送到加热炉尾部的温度调节区(或混合、缓冲区)中与从燃烧室排出并进入该温度调节区的高温热风(G0)(通常具有1100-1900℃、优选1300-1600℃)进行混合而被调节温度(例如至400-500℃，优选410-480℃，更优选415-470℃,更优选420-460℃,进一步优选420-450℃)，因此形成混合物的热风(G1)，而混合形成的热风(G1)通常具有400-500℃(优选410-480℃，更优选415-470℃,更优选420-460℃,进一步优选420-450℃)的温度，该热风(G1)经由管道被输送到解析塔的加热区的热风入口。更优选的是，将从解析塔的冷却区的冷却风出口排出的冷风G2’引导至助燃风机的进风口，由助燃风机送入加热炉的燃烧室的进风口。因此，加热区的外排热风G1’(280－350℃，如约300℃或320℃或330℃)和冷却区的外排冷风G2’(90-120℃，如约100℃)的余热都得到利用。作为燃料的高炉煤气或焦炉煤气经过预热之后，燃烧更充分，热值得到充分利用。
根据本发明的第一个实施方案，提供一种包括余热利用的活性炭的热解析方法，该方法包括：
1)将在脱硫、脱硝装置的活性炭吸附塔中从烧结烟气中吸附了包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物的活性炭从吸附塔的底部转移到活性炭解析塔的加热区中，其中脱硫、脱硝装置包括活性炭吸附塔和解析塔，和其中解析塔(或再生塔)具有上部的加热区和下部的冷却区；
2)在利用助燃风机将空气输送到加热炉的燃烧室的进风口的情况下，高炉煤气或焦炉煤气在流过一个换热器被预热之后被输送到加热炉的燃烧室中燃烧，从燃烧室中排出的高温废气或高温热风(G0)(例如具有1100-1900℃、优选1300-1600℃)流过加热炉尾部的一个温度调节区(或称作混合、缓冲区)被调节温度(例如至400-500℃，优选410-480℃，更优选415-470℃,更优选420-460℃,进一步优选420-450℃)而变成具有例如400-500℃(优选410-480℃，更优选415-470℃,更优选420-460℃,进一步优选420-450℃，如430-440℃)的热风(G1)，热风(G1)经由管道被输送到解析塔的加热区的热风入口，输入加热区内的热风G1与在该加热区中向下移动的活性炭进行间接热交换而降温，例如降温至280-350℃(优选290-330℃，如约320℃)，然后将已降温的热风(G1’)(通常具有280-350℃、优选290-330℃的温度，例如约320℃)从加热区的热风出口排出(排出的热风G1’被称作“外排的热风”，它一般具有280-350℃、优选290-330℃的温度，例如约320℃)；
3)在解析塔的加热区中活性炭与作为加热气体的热风(G1)进行间接热交换而被加热或升温至活性炭再生温度(或活性炭解析温度)T1，导致活性炭在该T1温度下进行解析、再生；和
4)在上部的加热区中已进行解析、再生的活性炭经由一个中间的缓冲区进入到下部的冷却区中，同时由冷却风机将常温空气G2(作为冷却风或冷却空气)从解析塔冷却区的冷风入口通入到解析塔的冷却区中，与在冷却区中向下移动的活性炭进行间接热交换来冷却活性炭，从解析塔的冷却区的冷却风出口排出冷却风或冷却空气(G2’)(它具有例如90-120℃，如约100℃的温度)(排出的冷风被称作外排的冷却风)；(其中被冷却的活性炭从冷却区向下移动到解析塔的底仓)；
其特征在于：从解析塔的加热区的热风出口所外排的热风G1’的全部或至少主要部分被分成两股热风气流，即热风气流(1)和热风气流(2)，例如两者按照3-30:70-97(优选5-20:80-95、更优选8-16:84-92)的体积比或体积流量，其中一股热风气流(1)(例如280-350℃、优选290-330℃、更优选300℃-320℃)被输送到处于加热炉上游的换热器中用于预热高炉煤气或焦炉煤气，另一股热风气流(2)(例如280-350℃、优选290-330℃、更优选300℃-320℃)被输送到加热炉尾部的温度调节区(或混合、缓冲区)中与从燃烧室排出并进入该温度调节区的高温热风(G0)(通常具有1100-1900℃、优选1300-1600℃)进行混合而被调节温度(例如至400-500℃，优选410-480℃，更优选415-470℃,更优选420-460℃,进一步优选420-450℃，如430-440℃)，因此形成混合的热风(G1)，它一般具有400-500℃(优选410-480℃，更优选415-470℃,更优选420-460℃,进一步优选420-450℃，如430-440℃)的温度，该热风(G1)经由管道被输送到解析塔的加热区的热风入口。
优选的是，将从解析塔的冷却区的冷却风出口排出的冷风G2’(例如90-120℃，约100℃)(即，外排的冷却风)的一部分(例如5-30vol％，如7-20vol％，8-15vol％，基于外排的冷却风的总体积或总流量。如果按照体积流量计算，也是这些数值范围的比例)引导至助燃风机的进气口，由助燃风机送入加热炉的燃烧室的进风口。
一般来说，活性炭解析(再生)温度T1是在390-500℃，优选400-470℃，更优选405-450℃，更优选在410-440℃，更优选410-430℃的范围，更优选在415-420℃范围。
本发明的解析塔是用于钢铁工业的废气处理的干法脱硫、脱硝装置中的解析塔或再生塔，通常具有15-45米、优选20-40米、更优选25-35米的塔高。解吸塔通常具有6-100米2、优选8-50米2、更优选10-30米2、进一步优选15-20米2的主体横截面积。而脱硫脱硝装置中的(脱硫、脱硝)吸附塔(或反应塔)通常具有更大的尺寸，例如吸附塔的塔高为20-60，优选22-50，更优选25-45米。
根据本发明的第二个实施方案，提供烧结烟气的脱硫、脱硝方法，该方法包括：
1)烧结烟气或废气(或烧结机烟气或废气)被输送到包括活性炭吸附塔和解析塔的一种脱硫、脱硝装置的活性炭吸附塔中，与从吸附塔的顶部输入的活性炭进行接触，使得包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物被活性炭吸附；
2)将在脱硫、脱硝装置的活性炭吸附塔中从烧结烟气中吸附了污染物的活性炭从吸附塔的底部转移到具有上部的加热区和下部的冷却区的一种活性炭解析塔的加热区中；
3)在利用助燃风机将空气输送到加热炉的燃烧室的进风口的情况下，高炉煤气或焦炉煤气在流过一个换热器被预热之后被输送到加热炉的燃烧室中燃烧，从燃烧室中排出的高温废气或高温热风(G0)(例如具有1100-1900℃、优选1300-1600℃)流过加热炉尾部的一个温度调节区(或称作混合、缓冲区)被调节温度(例如至400-500℃，优选410-480℃，更优选415-470℃,更优选420-460℃,进一步优选420-450℃、更优选420-430℃)而变成具有例如400-500℃(优选410-480℃，更优选415-470℃,更优选420-460℃,进一步优选420-450℃、更优选420-430℃)的热风(G1)，热风(G1)经由管道被输送到解析塔的加热区的热风入口，输入加热区内的热风G1与在该加热区中向下移动的活性炭进行间接热交换而降温，例如降温至280-350℃(优选290-330℃，如约320℃)，然后将已降温的热风(G1’)(通常具有280-350℃,优选290-330℃，如约320℃)从加热区的热风出口排出(排出的热风G1’被称作“外排的热风”，它一般具有280-350℃，优选290-330℃，如约320℃)；
4)在解析塔的加热区中活性炭与作为加热气体的热风(G1)进行间接热交换而被加热或升温至活性炭再生温度(或活性炭解析温度)T1，导致活性炭在该T1温度下进行解析、再生；
5)在上部的加热区中已进行解析、再生的活性炭经由一个中间的缓冲区进入到下部的冷却区中，同时由冷却风机将常温空气G2(作为冷却风或冷却空气)从解析塔冷却区的冷风入口通入到解析塔的冷却区中，与在冷却区中向下移动的活性炭进行间接热交换来冷却活性炭，从解析塔的冷却区的冷却风出口排出冷却风或冷却空气(G2’)(它具有例如90-120℃，如约100℃的温度)(排出的冷风被称作外排的冷却风)；(其中被冷却的活性炭从冷却区向下移动到解析塔的底仓)；和
6)将冷却的活性炭转移到以上步骤(1)的活性炭吸附塔的顶部中；
其特征在于：从解析塔的加热区的热风出口所外排的热风G1’的全部或至少主要部分被分成两股热风气流，即热风气流(1)和热风气流(2)，例如两者按照3-30:70-97(优选5-20:80-95、更优选8-16:84-92)的体积比或体积流量，其中一股热风气流(1)(例如280-350℃、优选290-330℃、更优选300℃-320℃)被输送到处于加热炉上游的换热器中用于预热高炉煤气或焦炉煤气，另一股热风气流(2)(例如280-350℃、优选290-330℃、更优选300℃-320℃)被输送到加热炉尾部的温度调节区中与从燃烧室排出并进入该温度调节区的高温热风(G0)(通常具有1100-1900℃、优选1300-1600℃)进行混合而被调节温度(例如至400-500℃，优选410-480℃，更优选415-470℃,更优选420-460℃,进一步优选420-450℃，如430-440℃)，因此形成混合的热风(G1)，它一般具有400-500℃(优选410-480℃，更优选415-470℃,更优选420-460℃,进一步优选420-450℃，如430-440℃)的温度，该热风(G1)经由管道被输送到解析塔的加热区的热风入口。
优选的是，将从解析塔的冷却区的冷却风出口排出的冷风G2’(90-120℃，如约100℃)(即，外排的冷却风)的一部分(例如5-30vol％，如7-20vol％，8-15vol％)引导至助燃风机的进气口，由助燃风机送入加热炉的燃烧室的进风口。
一般来说，活性炭解析(再生)温度T1是在390-500℃，优选400-470℃，更优选405-450℃，更优选在410-440℃，更优选410-430℃的范围，更优选在415-420℃范围。
根据本发明的第三个实施方案，提供一种活性炭解析装置或用于上述方法中的一种活性炭解析装置，它包括：
活性炭解析塔(1)，该解析塔(1)具有：上部的加热区(2)和下部的冷却区(3)，位于塔顶的用于输入待再生活性炭的进口和位于塔底的输出再生的活性炭的出口；
位于解析塔(1)的气路上游的加热炉(6)；
位于加热炉(6)的气路上游的热风循环风机(4)；
助燃风机(5),它的出风口经由管路连通到加热炉(6)的燃烧室的进风口；
为加热区(2)输入加热气体的第一管路(L1)，它的前端连接到加热炉(6)的尾端出风口以及它的末端连接到加热区(2)的加热气体进口；
输送外排热风的第二管路(L2)，其中热风循环风机(4)位于第二管路(L2)的前段与后段之间，并且该第二管路(L2)的前段的前端连接到加热区(2)的加热气体出口，而第二管路(L2)的后段的后端连接到加热炉(6)尾部的温度调节区(即混合区或换热区)；
为冷却区(3)输入常温空气的冷却风机(8),该风机的出风口经由第三管路(L3)连接到冷却区(3)的冷却风进口；
用于从冷却区(3)中排出冷却风的第四管路(L4)，它(L4)的前端连接到冷却区(3)的出风口；
从第四管路(L4)上分出的一个支路即第五管路(L5)，它(L5)的后端连接到助燃风机(5)的进风口；和
煤气输送管路(L6)，它的前端连接到煤气管路或煤气贮罐(7)，而它的后端连接到加热炉(6)的燃烧室的燃料进口。
优选的是，上述装置进一步包括：从第二管路(L2)的前段分出的第七管路(L7)。第七管路(L7)用于外排热风(9)。
根据本发明的第四个实施方案，提供一种活性炭解析装置或用于上述方法中的一种活性炭解析装置，它包括：
活性炭解析塔(1)，该解析塔(1)具有：上部的加热区(2)和下部的冷却区(3)，位于塔顶的用于输入待再生活性炭的进口和位于塔底的输出再生的活性炭的出口；
位于解析塔(1)的气路上游的加热炉(6)；
位于加热炉(6)的气路上游的热风循环风机(4)；
助燃风机(5),它的出风口经由管路(L5)连通到加热炉(6)的燃烧室的进风口；
为加热区(2)输入加热气体的第一管路(L1)，它的前端连接到加热炉(6)的尾端出风口以及它的末端连接到加热区(2)的加热气体进口；
输送外排热风的第二管路(L2)，其中热风循环风机(4)位于第二管路(L2)的前段与后段之间，并且该第二管路(L2)的前段的前端连接到加热区(2)的加热气体出口，而第二管路(L2)的后段的后端连接到加热炉(6)尾部的温度调节区(即混合区或换热区)；
为冷却区(3)输入常温空气的冷却风机(8),该风机的出风口经由第三管路(L3)连接到冷却区(3)的冷却风进口；
用于从冷却区(3)中排出冷却风的第四管路(L4)，它(L4)的前端连接到冷却区(3)的出风口；
从第二管路(L2)的前段分出的支路即第七管路(L7)，它(L7)的后端连接到换热器(11)的热风通道的进口；
用于外排热风(9)的第八管路(L8)，它(L8)的一端连接到换热器(11)的热风通道的出口；
和
煤气输送管路(L6)，其中换热器(11)位于管路(L6)的前段与后段之间，管路(L6)的前段的前端连接到煤气管路或煤气贮罐(7)，而管路(L6)的后段的后端连接到加热炉(6)的燃烧室的燃料进口。
根据本发明的第五个实施方案，提供一种活性炭解析装置或用于上述方法中的一种活性炭解析装置，它包括：
活性炭解析塔(1)，该解析塔(1)具有：上部的加热区(2)和下部的冷却区(3)，位于塔顶的用于输入待再生活性炭的进口和位于塔底的输出再生的活性炭的出口；
位于解析塔(1)的气路上游的加热炉(6)；
位于加热炉(6)的气路上游的热风循环风机(4)；
助燃风机(5),它的出风口经由管路(L5)连通到加热炉(6)的燃烧室的进风口；
为加热区(2)输入加热气体的第一管路(L1)，它的前端连接到加热炉(6)的尾端出风口以及它的末端连接到加热区(2)的加热气体进口；
输送外排热风的第二管路(L2)，其中热风循环风机(4)位于第二管路(L2)的前段与后段之间，并且该第二管路(L2)的前段的前端连接到加热区(2)的加热气体出口，而第二管路(L2)的后段的后端连接到加热炉(6)尾部的温度调节区(即混合区或换热区)；
为冷却区(3)输入常温空气的冷却风机(8),该风机的出风口经由第三管路(L3)连接到冷却区(3)的冷却风进口；
用于从冷却区(3)中排出冷却风的第四管路(L4)，它(L4)的前端连接到冷却区(3)的出风口；
从第二管路(L2)的前段分出的支路即第七管路(L7)，它(L7)的后端连接到换热器(11)的热风通道的进口；
用于外排热风(9)的第八管路(L8)，它(L8)的一端连接到换热器(11)的热风通道的出口；
从第四管路(L4)上分出的一个支路即第五管路(L5)，它(L5)的后端连接到助燃风机(5)的进风口；和
煤气输送管路(L6)，其中换热器(11)位于管路(L6)的前段与后段之间，管路(L6)的前段的前端连接到煤气管路或煤气贮罐(7)，而管路(L6)的后段的后端连接到加热炉(6)的燃烧室的燃料进口。
对于烟气(或废气)吸附塔的设计及其吸附工艺，现有技术中已经有很多文献进行了披露，参见例如US5932179，JP2004209332A，和JP3581090B2(JP2002095930A)和JP3351658B2(JPH08332347A)，JP2005313035A。本申请不再进行详细描述。
在本发明中，对于解析塔没有特别的要求，现有技术的解析塔都可用于本发明中。优选的是，解析塔是管壳型的立式解析塔，其中活性炭从塔顶输入，向下流经管程，然后到达塔底，而加热气体则流经壳程，加热气体从塔的一侧进入，与流经管程的活性炭进行热交换而降温，然后从塔的另一侧输出。在本发明中，对于解析塔没有特别的要求，现有技术的解析塔都可用于本发明中。优选的是，解析塔是管壳型(或壳管型)的立式解析塔，其中活性炭从塔顶输入，向下流经上部加热区的管程，然后到达一个处于上部加热区与下部冷却区之间的一个缓冲空间，然后流经下部冷却区的管程，然后到达塔底，而加热气体(或高温热风)则流经加热区的壳程，加热气体(400-500℃)从解析塔的加热区的一侧进入，与流经加热区管程的活性炭进行间接热交换而降温，然后从塔的加热区的另一侧输出。冷却风从解析塔的冷却区的一侧进入，与流经冷却区管程的已解析、再生的活性炭进行间接热交换。在间接热交换之后，冷却风升温至90-130℃(如约100℃)。
对于活性炭解析塔的设计及活性炭再生方法，现有技术中已经有很多文献进行了披露，JP3217627B2(JPH08155299A)公开了一种解析塔(即解吸塔)，它采用双密封阀，通惰气密封，筛分，水冷(参见该专利中的图3)。JP3485453B2(JPH11104457A)公开了再生塔(参见图23和24)，可采用预热段，双密封阀，通惰气，空气冷却或水冷。JPS59142824A公开了来自冷却段的气体用于预热活性炭。中国专利申请201210050541.6(上海克硫公司)公开了再生塔的能量再利用的方案，其中使用了干燥器2。JPS4918355B公开了采用高炉煤气(blastfurnace gas)来再生活性炭。JPH08323144 A公开了采用燃料(重油或轻油)的再生塔，使用空气加热炉(参见该专利的图2，11-热风炉，12-燃料供给装置)。中国实用新型201320075942.7涉及加热装置及具备该加热装置的废气处理装置(燃煤、空气加热)，参见该实用新型专利中的图2。
本发明的解析塔采用风冷。
对于解析塔解析能力为每小时10t活性炭的情形，传统工艺保持解析塔内的温度在420℃所需焦炉煤气约为400Nm3/h，助燃空气约为2200Nm3/h，外排热风约为2500Nm3/h；所需冷却空气30000Nm3/h，冷却后活性炭温度为140℃。
在本申请中“任选的”表示有或没有。解析塔与再生塔可互换使用。再生与解析可互换使用。另外，解析与解吸是相同的概念。
本发明的优点或有益技术效果
本发明利用间接换热器将外排热风(温度约为300℃)完全用于预热高炉煤气或焦炉煤气(如图3所示)，节约煤气6-7％，如6.5％。
另外，利用助燃风机抽取一部分的外排的冷却空气2200Nm3/h(温度约为100℃)作为助燃空气(如图4所示)，总共节约煤气12-13％，如12.5％。
通过将高炉煤气或焦炉煤气预热，使得煤气更充分燃烧，显著提升了燃烧效率。
对于钢铁工业领域的大规模的活性炭解析工艺来说，上述节能效果是非常显著的。
附图说明
图1是现有技术的活性炭解析塔的工艺流程示意图。
图2是根据本发明的利用外排冷却风的一部分作为助燃风机的进风的活性炭解析流程示意图。
图3是根据本发明的利用外排热风的一部分来预热高炉煤气或焦炉煤气的活性炭解析流程示意图。
图4是根据本发明的利用外排冷却风的一部分作为助燃风机的进风以及利用外排热风的一部分来预热高炉煤气或焦炉煤气的活性炭解析流程示意图。
附图标记：1、解析塔，2、加热区，3、冷却区，4、热风循环风机，5、助燃风机，6、加热炉，7、高炉煤气或焦炉煤气的管路或贮罐，8、冷却风机，9、外排热风，10、外排冷却风，11、换热器，12、空气流，13、待再生的活性炭，14、再生的活性炭；L1-L8、气体管路。
图5是本发明的包括吸附塔和解析塔的脱硫脱硝装置的示意图。
其中20：反应塔(即吸附塔)；201：活性炭床层；202：原烟气；203：净烟气；204：活性炭入口；205：活性炭出口；206：氨气；207：氨气阀；30：活性炭料仓；40：振动筛；401：粉尘；501、502：活性炭输送机构；A：进气室；B：出气室。
图6是本发明的具有三个活性炭床层(201a,201b,201c)的多段喷氨的另一种反应塔或吸附塔(20)的示意图。
其中，20：反应塔(即吸附塔)；201a,201b,201c：活性炭床层；202：原烟气；203：净烟气；204：活性炭入口；204a：活性炭进料阀；205：活性炭出口；205b：活性炭泄料阀；206：氨气；206a：空气或热空气；207：氨气阀(V1、V2、V3)；208：喷氨管阵列；A：进气室；B：出气室。
图7是本发明的每一个塔各自具有5个活性炭床层(a,b,c,d,e)的双塔型的另一种反应塔或吸附塔(20)(即多塔多床层型)的示意图。
图8是本发明的另一种多塔多床层型反应塔或吸附塔(20)的示意图。其中活性炭吸附塔的塔体具有在垂直方向上相互平行的多层式腔室结构(多床层)，即，左侧出气室B-床层c-床层b-床层a-A进气室-床层a-床层b-床层c-右侧出气室B。
图9是反应塔(或吸附塔)的进气口与出气口在不同侧的设计示意图(顶视)。
图10是反应塔(或吸附塔)的进气口与出气口在同一侧的设计示意图(顶视)。
具体实施方式
在实施例中所使用的脱硫、脱硝装置包括活性炭吸附塔和解析塔。活性炭解析塔具有上部的加热区和下部的冷却区以及位于两者之间的中间缓冲区。
实施例中需要处理的烧结烟气是来自钢铁工业的烧结机烟气。
在实施例中，解析塔的尺寸为：塔高20米，主体横截面积为15m2。
参见图2－4，在实施例中使用的活性炭解析装置如下所述：
一种活性炭解析装置，它包括：
活性炭解析塔(1)，该解析塔(1)具有：上部的加热区(2)和下部的冷却区(3)，位于塔顶的用于输入待再生活性炭的进口和位于塔底的输出再生的活性炭的出口；
位于解析塔(1)的气路上游的加热炉(6)；
位于加热炉(6)的气路上游的热风循环风机(4)；
助燃风机(5),它的出风口经由管路连通到加热炉(6)的燃烧室的进风口；
为加热区(2)输入加热气体的第一管路(L1)，它的前端连接到加热炉(6)的尾端出风口以及它的末端连接到加热区(2)的加热气体进口；
输送外排热风的第二管路(L2)，其中热风循环风机(4)位于第二管路(L2)的前段与后段之间，并且该第二管路(L2)的前段的前端连接到加热区(2)的加热气体出口，而第二管路(L2)的后段的后端连接到加热炉(6)尾部的温度调节区(即混合区或换热区)；
为冷却区(3)输入常温空气的冷却风机(8),该风机的出风口经由第三管路(L3)连接到冷却区(3)的冷却风进口；
用于从冷却区(3)中排出冷却风的第四管路(L4)，它(L4)的前端连接到冷却区(3)的出风口；
从第四管路(L4)上分出的一个支路即第五管路(L5)，它(L5)的后端连接到助燃风机(5)的进风口；和
煤气输送管路(L6)，它的前端连接到煤气管路或煤气贮罐(7)，而它的后端连接到加热炉(6)的燃烧室的燃料进口。
优选的是，上述装置进一步包括：从第二管路(L2)的前段分出的第七管路(L7)。第七管路(L7)用于外排热风(9)。
一种活性炭解析装置，它包括：
活性炭解析塔(1)，该解析塔(1)具有：上部的加热区(2)和下部的冷却区(3)，位于塔顶的用于输入待再生活性炭的进口和位于塔底的输出再生的活性炭的出口；
位于解析塔(1)的气路上游的加热炉(6)；
位于加热炉(6)的气路上游的热风循环风机(4)；
助燃风机(5),它的出风口经由管路(L5)连通到加热炉(6)的燃烧室的进风口；
为加热区(2)输入加热气体的第一管路(L1)，它的前端连接到加热炉(6)的尾端出风口以及它的末端连接到加热区(2)的加热气体进口；
输送外排热风的第二管路(L2)，其中热风循环风机(4)位于第二管路(L2)的前段与后段之间，并且该第二管路(L2)的前段的前端连接到加热区(2)的加热气体出口，而第二管路(L2)的后段的后端连接到加热炉(6)尾部的温度调节区(即混合区或换热区)；
为冷却区(3)输入常温空气的冷却风机(8),该风机的出风口经由第三管路(L3)连接到冷却区(3)的冷却风进口；
用于从冷却区(3)中排出冷却风的第四管路(L4)，它(L4)的前端连接到冷却区(3)的出风口；
从第二管路(L2)的前段分出的支路即第七管路(L7)，它(L7)的后端连接到换热器(11)的热风通道的进口；
用于外排热风(9)的第八管路(L8)，它(L8)的一端连接到换热器(11)的热风通道的出口；
和
煤气输送管路(L6)，其中换热器(11)位于管路(L6)的前段与后段之间，管路(L6)的前段的前端连接到煤气管路或煤气贮罐(7)，而管路(L6)的后段的后端连接到加热炉(6)的燃烧室的燃料进口。
另外，可使用一种活性炭解析装置，它包括：
活性炭解析塔(1)，该解析塔(1)具有：上部的加热区(2)和下部的冷却区(3)，位于塔顶的用于输入待再生活性炭的进口和位于塔底的输出再生的活性炭的出口；
位于解析塔(1)的气路上游的加热炉(6)；
位于加热炉(6)的气路上游的热风循环风机(4)；
助燃风机(5),它的出风口经由管路(L5)连通到加热炉(6)的燃烧室的进风口；
为加热区(2)输入加热气体的第一管路(L1)，它的前端连接到加热炉(6)的尾端出风口以及它的末端连接到加热区(2)的加热气体进口；
输送外排热风的第二管路(L2)，其中热风循环风机(4)位于第二管路(L2)的前段与后段之间，并且该第二管路(L2)的前段的前端连接到加热区(2)的加热气体出口，而第二管路(L2)的后段的后端连接到加热炉(6)尾部的温度调节区(即混合区或换热区)；
为冷却区(3)输入常温空气的冷却风机(8),该风机的出风口经由第三管路(L3)连接到冷却区(3)的冷却风进口；
用于从冷却区(3)中排出冷却风的第四管路(L4)，它(L4)的前端连接到冷却区(3)的出风口；
从第二管路(L2)的前段分出的支路即第七管路(L7)，它(L7)的后端连接到换热器(11)的热风通道的进口；
用于外排热风(9)的第八管路(L8)，它(L8)的一端连接到换热器(11)的热风通道的出口；
从第四管路(L4)上分出的一个支路即第五管路(L5)，它(L5)的后端连接到助燃风机(5)的进风口；和
煤气输送管路(L6)，其中换热器(11)位于管路(L6)的前段与后段之间，管路(L6)的前段的前端连接到煤气管路或煤气贮罐(7)，而管路(L6)的后段的后端连接到加热炉(6)的燃烧室的燃料进口。
实施例1
如图5中所示，脱硫、脱硝装置包括活性炭吸附塔(20)(塔高30米，横截面积120m2)和解析塔(如图2中所示，塔高20米，横截面积15m2)。活性炭吸附塔的塔体(参见图8)具有在垂直方向上相互平行的多层式腔室结构，即，左侧出气室B←脱硝室c←脱硫、脱硝室b←脱硫室a←进气室A→脱硫室a→脱硫、脱硝室b→脱硝室c→右侧出气室B，其中烟气从里面的进气室A沿着左、右方向基本上水平地往外流动(至B出气室)。为了绘图方便，图5中的反应塔(或吸附塔)描绘成单塔型反应塔，但在本实施例1中实际上由图8的反应塔(或吸附塔)替换图5中的吸附塔。
解析塔(1)具有上部的加热区(2)和下部的冷却区(3)。
1)将在脱硫、脱硝装置的活性炭吸附塔中从烧结烟气中吸附了包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物的活性炭从吸附塔的底部转移到活性炭解析塔(1)的加热区(2)中；
2)在利用助燃风机(5)将空气输送到加热炉(6)的燃烧室的进风口的情况下，焦炉煤气(7)在流过一个换热器(11)被预热之后被输送到加热炉(6)的燃烧室中燃烧，从燃烧室中排出的高温废气或高温热风(G0)(约1900℃)流过加热炉尾部的一个温度调节区(或混合、缓冲区)被调节温度至415-420℃而变成具有415-420℃的热风(G1)，热风(G1)经由管道被输送到解析塔的加热区的热风入口，输入加热区内的热风G1与在该加热区中向下移动的活性炭进行间接热交换而降温，例如降温至约300℃，然后将已降温的热风(G1’)(约300℃)从加热区的热风出口排出(“外排的热风”，约300℃)；
3)在解析塔的加热区(2)中活性炭与作为加热气体的热风(G1)进行间接热交换而被加热或升温至400℃的活性炭再生温度(或活性炭解析温度)，导致活性炭在该温度下进行解析、再生；和
4)在上部的加热区(2)中已进行解析、再生的活性炭经由一个中间的缓冲区进入到下部的冷却区(3)中，同时由冷却风机(8)将常温空气G2从解析塔冷却区的冷风入口通入到解析塔的冷却区(3)中，与在冷却区(3)中向下移动的活性炭进行间接热交换来冷却活性炭，从解析塔的冷却区的冷却风出口排出冷却风或冷却空气(G2’)(约100℃的温度)(“外排的冷却风”)；其中被冷却的活性炭(约120-140℃)从冷却区向下移动到解析塔的底仓；
其中：从解析塔的加热区的热风出口所外排的热风G1’的全部被分成两股热风气流，即热风气流(1)和热风气流(2)，两者按照15:85的体积比或体积流量，其中一股热风气流(1)(约300℃)(占全部的外排热风体积或流量的15vol％)被输送到处于加热炉(6)上游的换热器(11)中用于预热焦炉煤气，另一股热风气流(2)(约300℃)被输送到加热炉(6)尾部的温度调节区(或混合、缓冲区)中与从燃烧室排出并进入该温度调节区的高温热风(G0)(约1900℃)进行混合而被调节温度至415-420℃，因此形成混合物的热风(G1)，该热风(G1)经由管道被输送到解析塔的加热区(2)的热风入口。
实施例2
重复实施例1，只是另外还将从解析塔的冷却区的冷却风出口排出的冷风G2’(约100℃)(“外排的冷却风”)的一部分(约8vol％，基于流量或体积)引导至助燃风机的进气口，由助燃风机送入加热炉的燃烧室的进风口。
对比例1
重复实施例1，但没有预热器，即在步骤2)中焦炉煤气不经过换热器预热，而是直接被输送到加热炉的燃烧室中燃烧，因此，也没有将外排热风的一部分输送到换热器中。外排热风的一部分被排放，另一部分被输送到加热炉尾部的温度调节区中与从燃烧室排出并进入该温度调节区的高温热风(约1900℃)进行混合。
表1－结果对比
从表1可以看出，在实施例1中，利用间接换热器将外排热风(温度约为300℃)的一部分用于预热高炉煤气(如图3所示)，此时保持解析塔内的温度在420℃所需焦炉煤气约为374Nm3/h，节约焦炉煤气6.5％。在更优选的实施例2中，进一步利用助燃风机抽取外排的冷却空气2200Nm3/h(温度约为100℃)作为助燃空气(如图4所示)，此时保持解析塔内的温度在420℃所需焦炉煤气约为350Nm3/h，总共节约焦炉煤气12.5％。
Claims (46)
1.包括余热利用的活性炭的热解析方法，该方法包括：
1)将在脱硫、脱硝装置的活性炭吸附塔中从烧结烟气中吸附了包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物的活性炭从吸附塔的底部转移到活性炭解析塔的加热区中，其中脱硫、脱硝装置包括活性炭吸附塔和解析塔，和其中解析塔具有上部的加热区和下部的冷却区；
2) 在利用助燃风机将空气输送到加热炉的燃烧室的进风口的情况下，高炉煤气或焦炉煤气在流过一个换热器被预热之后被输送到加热炉的燃烧室中燃烧，从燃烧室中排出的高温废气或高温热风G0流过加热炉尾部的一个温度调节区被调节温度而变成具有400-500℃的热风G1，热风G1经由管道被输送到解析塔的加热区的热风入口，输入加热区内的热风G1与在该加热区中向下移动的活性炭进行间接热交换而降温，然后将已降温的热风G1’从加热区的热风出口排出；
3) 在解析塔的加热区中活性炭与作为加热气体的热风G1进行间接热交换而被加热或升温至活性炭解析温度T1，导致活性炭在该T1温度下进行解析、再生；和
4) 在上部的加热区中已进行解析、再生的活性炭经由一个中间的缓冲区进入到下部的冷却区中，同时由冷却风机将常温空气G2从解析塔冷却区的冷风入口通入到解析塔的冷却区中，与在冷却区中向下移动的活性炭进行间接热交换来冷却活性炭，从解析塔的冷却区的冷却风出口排出冷却风或冷却空气G2’；
其特征在于：从解析塔的加热区的热风出口所外排的热风G1’的全部或至少主要部分被分成两股热风气流，即热风气流1和热风气流2，两者按照5-20 : 80-95的体积比，其中一股热风气流1被输送到处于加热炉上游的换热器中用于预热高炉煤气或焦炉煤气，另一股热风气流2被输送到加热炉尾部的温度调节区中与从燃烧室排出并进入该温度调节区的高温热风G0进行混合而被调节温度至400-500℃，因此形成混合的热风G1，该热风G1经由管道被输送到解析塔的加热区的热风入口。
2.根据权利要求1所述的的热解析方法，其中：
从燃烧室中排出的高温废气或高温热风G0流过加热炉尾部的一个温度调节区被调节温度而变成具有410-480℃的热风G1；
另外，所述另一股热风气流2被输送到加热炉尾部的温度调节区中与从燃烧室排出并进入该温度调节区的高温热风G0进行混合而被调节温度至410-480℃。
3.烧结烟气的脱硫、脱硝方法，该方法包括：
1) 烧结烟气被输送到包括活性炭吸附塔和解析塔的一种脱硫、脱硝装置的活性炭吸附塔中，与从吸附塔的顶部输入的活性炭进行接触，使得包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物被活性炭吸附；
2) 将在脱硫、脱硝装置的活性炭吸附塔中从烧结烟气中吸附了污染物的活性炭从吸附塔的底部转移到具有上部的加热区和下部的冷却区的一种活性炭解析塔的加热区中；
3) 在利用助燃风机将空气输送到加热炉的燃烧室的进风口的情况下，高炉煤气或焦炉煤气在流过一个换热器被预热之后被输送到加热炉的燃烧室中燃烧，从燃烧室中排出的高温废气或高温热风G0流过加热炉尾部的一个温度调节区被调节温度而变成具有400-500℃的热风G1，热风G1经由管道被输送到解析塔的加热区的热风入口，输入加热区内的热风G1与在该加热区中向下移动的活性炭进行间接热交换而降温，然后将已降温的热风G1’从加热区的热风出口排出；
4) 在解析塔的加热区中活性炭与作为加热气体的热风G1进行间接热交换而被加热或升温至活性炭解析温度T1，导致活性炭在该T1温度下进行解析、再生；和
5) 在上部的加热区中已进行解析、再生的活性炭经由一个中间的缓冲区进入到下部的冷却区中，同时由冷却风机将常温空气G2从解析塔冷却区的冷风入口通入到解析塔的冷却区中，与在冷却区中向下移动的活性炭进行间接热交换来冷却活性炭，从解析塔的冷却区的冷却风出口排出冷却风或冷却空气G2’；和
6) 将冷却的活性炭转移到以上步骤(1)的活性炭吸附塔的顶部中；
其特征在于：从解析塔的加热区的热风出口所外排的热风G1’的全部或至少主要部分被分成两股热风气流，即热风气流1和热风气流2，两者按照5-20 : 80-95的体积比，其中一股热风气流1被输送到处于加热炉上游的换热器中用于预热高炉煤气或焦炉煤气，另一股热风气流2被输送到加热炉尾部的温度调节区中与从燃烧室排出并进入该温度调节区的高温热风G0进行混合而被调节温度至400-500℃，因此形成混合的热风G1，该热风G1经由管道被输送到解析塔的加热区的热风入口。
4.根据权利要求3所述的方法，其中：
从燃烧室中排出的高温废气或高温热风G0流过加热炉尾部的一个温度调节区被调节温度而变成具有410-480℃的热风G1；
所述另一股热风气流2被输送到加热炉尾部的温度调节区中与从燃烧室排出并进入该温度调节区的高温热风G0进行混合而被调节温度至410-480℃。
5.根据权利要求1-4中任一项的方法，其中将从解析塔的冷却区的冷却风出口排出的冷风G2’即“外排的冷却风”的5-30vol%引导至助燃风机的进气口，由助燃风机送入加热炉的燃烧室的进风口。
6.根据权利要求5所述的方法，其中将从解析塔的冷却区的冷却风出口排出的冷风G2’即“外排的冷却风”的7-20vol% 引导至助燃风机的进气口，由助燃风机送入加热炉的燃烧室的进风口。
7.根据权利要求5所述的方法，其中将从解析塔的冷却区的冷却风出口排出的冷风G2’即“外排的冷却风”的8-15vol% 引导至助燃风机的进气口，由助燃风机送入加热炉的燃烧室的进风口。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中活性炭再生温度T1是在390-500℃的范围。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中活性炭再生温度T1是在400-470℃的范围。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中活性炭再生温度T1是在410-440℃的范围。
11.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中高温热风G0具有1100-1900℃。
12.根据权利要求1-4或6中任何一项所述的方法，其中输入加热区内的热风G1具有400～500℃的温度。
13.根据权利要求5所述的方法，其中输入加热区内的热风G1具有400～500℃的温度。
14.根据权利要求8所述的方法，其中输入加热区内的热风G1具有400～500℃的温度。
15.根据权利要求11所述的方法，其中输入加热区内的热风G1具有400～500℃的温度。
16.根据权利要求1-4或6中任何一项所述的方法，其中输入加热区内的热风G1具有420-460℃的温度。
17.根据权利要求5所述的方法，其中输入加热区内的热风G1具有420-460℃的温度。
18.根据权利要求1-4、6、13或17中任何一项所述的方法，其中外排的热风G1’具有280-350℃的温度。
19.根据权利要求5所述的方法，其中外排的热风G1’具有280-350℃的温度。
20.根据权利要求8所述的方法，其中外排的热风G1’具有280-350℃的温度。
21.根据权利要求11所述的方法，其中外排的热风G1’具有280-350℃的温度。
22.根据权利要求12所述的方法，其中外排的热风G1’具有280-350℃的温度。
23.根据权利要求1-4、6、13或17中任何一项所述的方法，其中外排的热风G1’具有300-320℃的温度。
24.根据权利要求5所述的方法，其中外排的热风G1’具有300-320℃的温度。
25.根据权利要求1-4、6、13、17或19中任何一项所述的方法，其中热风气流1和热风气流2按照8-16 : 84-92的体积比。
26.根据权利要求5所述的方法，其中热风气流1和热风气流2按照8-16 : 84-92的体积比。
27.根据权利要求6所述的方法，其中热风气流1和热风气流2按照8-16 : 84-92的体积比。
28.根据权利要求11所述的方法，其中热风气流1和热风气流2按照8-16 : 84-92的体积比。
29.根据权利要求12所述的方法，其中热风气流1和热风气流2按照8-16 : 84-92的体积比。
30.根据权利要求18所述的方法，其中热风气流1和热风气流2按照8-16 : 84-92的体积比。
31.根据权利要求1-4、6、13、17、19或26中任何一项所述的方法，其中解析塔具有15-45米的塔高。
32.根据权利要求1-4、6、13、17、19或26中任何一项所述的方法，其中解析塔具有6-100米2的主体横截面积。
33.根据权利要求5所述的方法，其中解析塔具有15-45米的塔高。
34.根据权利要求5所述的方法，其中解析塔具有6-100米2的主体横截面积。
35.根据权利要求8所述的方法，其中解析塔具有15-45米的塔高。
36.根据权利要求8所述的方法，其中解析塔具有6-100米2的主体横截面积。
37.根据权利要求11所述的方法，其中解析塔具有15-45米的塔高。
38.根据权利要求11所述的方法，其中解析塔具有6-100米2的主体横截面积。
39.根据权利要求1-4、6、13、17、19或26中任何一项所述的方法，其中解析塔具有25-35米的塔高。
40.根据权利要求1-4、6、13、17、19或26中任何一项所述的方法，其中解析塔具有选10-30米2的主体横截面积。
41.根据权利要求5所述的方法，其中解析塔具有25-35米的塔高。
42.根据权利要求5所述的方法，其中解析塔具有10-30米2的主体横截面积。
43.一种活性炭解析装置或用于以上权利要求1-42中任何一项的方法中的活性炭解析装置，它包括：
活性炭解析塔(1)，该解析塔(1)具有：上部的加热区(2)和下部的冷却区(3)，位于塔顶的用于输入待再生活性炭的进口和位于塔底的输出再生的活性炭的出口；解析塔采用风冷；解析塔具有15-45米的塔高；
位于解析塔(1)的气路上游的加热炉(6)；
位于加热炉(6)的气路上游的热风循环风机(4)；
助燃风机(5),它的出风口经由管路连通到加热炉(6)的燃烧室的进风口；
为加热区(2)输入加热气体的第一管路(L1)，它的前端连接到加热炉(6)的尾端出风口以及它的末端连接到加热区(2)的加热气体进口；
输送外排热风的第二管路(L2)，其中热风循环风机(4)位于第二管路(L2)的前段与后段之间，并且该第二管路(L2)的前段的前端连接到加热区(2)的加热气体出口，而第二管路(L2)的后段的后端连接到加热炉(6)尾部的温度调节区；
为冷却区(3)输入常温空气的冷却风机(8),该风机的出风口经由第三管路(L3)连接到冷却区(3)的冷却风进口；
用于从冷却区(3)中排出冷却风的第四管路(L4)，它(L4)的前端连接到冷却区(3)的出风口；
从第四管路(L4)上分出的一个支路即第五管路(L5)，它(L5)的后端连接到助燃风机(5)的进风口；和
煤气输送管路(L6)，它的前端连接到煤气管路或煤气贮罐(7)，而它的后端连接到加热炉(6)的燃烧室的燃料进口。
44.根据权利要求43所述的装置，其中上述装置进一步包括：从第二管路(L2)的前段分出的第七管路(L7),后者用于外排热风(9)。
45.一种活性炭解析装置或用于以上权利要求1-42中任何一项的方法中的活性炭解析装置，它包括：
活性炭解析塔(1)，该解析塔(1)具有：上部的加热区(2)和下部的冷却区(3)，位于塔顶的用于输入待再生活性炭的进口和位于塔底的输出再生的活性炭的出口；解析塔采用风冷；解析塔具有15-45米的塔高；
位于解析塔(1)的气路上游的加热炉(6)；
位于加热炉(6)的气路上游的热风循环风机(4)；
助燃风机(5),它的出风口经由第五管路(L5)连通到加热炉(6)的燃烧室的进风口；
为加热区(2)输入加热气体的第一管路(L1)，它的前端连接到加热炉(6)的尾端出风口以及它的末端连接到加热区(2)的加热气体进口；
输送外排热风的第二管路(L2)，其中热风循环风机(4)位于第二管路(L2)的前段与后段之间，并且该第二管路(L2)的前段的前端连接到加热区(2)的加热气体出口，而第二管路(L2)的后段的后端连接到加热炉(6)尾部的温度调节区;
为冷却区(3)输入常温空气的冷却风机(8),该风机的出风口经由第三管路(L3)连接到冷却区(3)的冷却风进口；
用于从冷却区(3)中排出冷却风的第四管路(L4)，它(L4)的前端连接到冷却区(3)的出风口；
从第二管路(L2)的前段分出的支路即第七管路(L7)，它(L7)的后端连接到换热器(11)的热风通道的进口；
用于外排热风(9)的第八管路(L8)，它(L8)的一端连接到换热器(11)的热风通道的出口；
和
煤气输送管路(L6)，其中换热器(11)位于煤气输送管路(L6)的前段与后段之间， 煤气输送管路(L6)的前段的前端连接到煤气管路或煤气贮罐(7)，而煤气输送管路(L6)的后段的后端连接到加热炉(6)的燃烧室的燃料进口。
46.一种活性炭解析装置或用于以上权利要求1-42中任何一项的方法中的活性炭解析装置，它包括：
活性炭解析塔(1)，该解析塔(1)具有：上部的加热区(2)和下部的冷却区(3)，位于塔顶的用于输入待再生活性炭的进口和位于塔底的输出再生的活性炭的出口；解析塔采用风冷；解析塔具有15-45米的塔高；
位于解析塔(1)的气路上游的加热炉(6)；
位于加热炉(6)的气路上游的热风循环风机(4)；
助燃风机(5),它的出风口经由第五管路(L5)连通到加热炉(6)的燃烧室的进风口；
为加热区(2)输入加热气体的第一管路(L1)，它的前端连接到加热炉(6)的尾端出风口以及它的末端连接到加热区(2)的加热气体进口；
输送外排热风的第二管路(L2)，其中热风循环风机(4)位于第二管路(L2)的前段与后段之间，并且该第二管路(L2)的前段的前端连接到加热区(2)的加热气体出口，而第二管路(L2)的后段的后端连接到加热炉(6)尾部的温度调节区;
为冷却区(3)输入常温空气的冷却风机(8),该风机的出风口经由第三管路(L3)连接到冷却区(3)的冷却风进口；
用于从冷却区(3)中排出冷却风的第四管路(L4)，它(L4)的前端连接到冷却区(3)的出风口；
从第二管路(L2)的前段分出的支路即第七管路(L7)，它(L7)的后端连接到换热器(11)的热风通道的进口；
用于外排热风(9)的第八管路(L8)，它(L8)的一端连接到换热器(11)的热风通道的出口；
从第四管路(L4)上分出的一个支路即第五管路(L5)，它(L5)的后端连接到助燃风机(5)的进风口；和
煤气输送管路(L6)，其中换热器(11)位于煤气输送管路(L6)的前段与后段之间，煤气输送管路(L6)的前段的前端连接到煤气管路或煤气贮罐(7)，而煤气输送管路(L6)的后段的后端连接到加热炉(6)的燃烧室的燃料进口。
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