CN104190323A - 真空快速分散反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种真空快速分散反应釜，包括冷却夹套，由釜体、釜体法兰、釜盖构成的反应釜本体，由机座、外磁鼓、隔离套、内磁鼓组成的磁力传动装置，釜体法兰与釜盖连接处设置有第一密封，搅拌器安装口外周的釜盖上设置有冷却夹套，冷却夹套芯部设置有搅拌器轴承座；驱动电机主轴连接外磁鼓；设置有搅拌器叶片的搅拌轴向上穿过轴承座连接内磁鼓；内磁鼓和外磁鼓之间设置有隔离套，隔离套连接冷却夹套，隔离套与冷却夹套连接处设置有第二密封，冷却夹套底部无缝连接釜盖；反应釜本体上设置有与釜体连通的真空管。本发明既能提供高真空反应环境，也能提供正压保护性气氛反应环境，合金反应均匀快速，不产生固体颗粒杂质，合金相分散均匀。

Description

真空快速分散反应釜

技术领域

本发明涉及化学反应发生器技术领域，具体涉及一种真空快速分散反应釜。

背景技术

在石油、化工、医药、合金生产技术领域，需要在生产过程中进行反应物浓度、反应物混合均匀度、反应温度、反应压力、产物浓度调控，反应釜是实现上述功能的重要设备。很多合金，特别是锂合金，需要在保护性环境下进行生产，如在真空气氛将一定量的铝、镁、硅合金元素均匀分散到液态金属锂中，生产出用于制造锂电池负极材料的锂铝合金、锂镁合金或锂硅合金。

传统反应釜，包括由釜盖及釜体构成的反应釜本体、驱动电机、与驱动电机主轴相连的变速传动装置、与变速传动装置输出端连接的搅拌器、设置在搅拌器轴承座外的冷却夹套、设置在釜体外壁的加热装置。其中，釜盖上设置有搅拌器安装口，搅拌器叶片设置在釜体内的搅拌轴上，搅拌轴向上穿过搅拌器安装口通过联轴器连接变速传动装置的主轴；机座的顶端设置有通孔，驱动电机的主轴穿过通孔连接变速传动装置；上述变速传动装置为传统的摆线针轮减速机、无级变速减速机等中的一种；釜盖或釜体上还设置有进料口、出料口。如中华人民共和国国家知识产权局于2014年04月16日公开了公开号为CN103721661A的专利文献名称是一种反应釜，包括反应釜体A1、设置在反应釜体内的搅拌装置A2、设置在反应釜体A1顶部的进料口A3和设置在反应釜体A1底部的出料口A4，在所述反应釜体A1上方设置有电机A5，所述电机A5带动搅拌装置A2转动，所述搅拌装置A2伸入反应釜体A1内，并在其端部和中间位置均设有搅拌桨叶A6，在所述反应釜体A1的内壁上还均匀设置有多个搅拌挡板A7和挡板连接板A8，所述搅拌挡板A7通过挡板连接板A8固定在反应釜体A1的内壁上，所述挡板连接板A8与反应釜体A1的内壁成45度，所述搅拌挡板A7和挡板连接板A8垂直连接，并且所述搅拌挡板A8与反应釜体A1内壁的距离为50～150mm。上述反应釜采用与传统传动装置相互配合的机械密封、填料密封等密封结构,也即动密封结构。动密封结构，主要用于防止反应釜内物质外泄。

目前，为了在反应釜内实现真空气氛，如果采用传统方案是在现有反应釜的釜盖或者釜体上设置真空口，真空泵通过真空口连接釜体。由于采用动密封结构实现釜体内部和外界的密封隔离，运动件和静止件之间存在相对运动，反应釜和外界的密封隔离性较差，因此其只能提供低真空反应环境。低真空反应环境下进行合金生产，会严重影响合金反应质量，例如对锂基合金低真空度就会产生新的氮化物或氧化物，氮化物或氧化物的颗粒度较大，会影响到合金的金相均匀度，大大降低锂基合金的综合性能。同时现有的反应釜，搅拌器叶片垂直安装在搅拌轴上，搅拌器叶片只能带动合金液产生圆周方向的流动，不能带动合金液产生轴向方向的流动，合金元素分散效果较差，合金相分布不均匀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种合金相分布均匀，生成的合金产品一致性好的真空快速分散反应釜。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

真空快速分散反应釜，包括冷却夹套、搅拌器、釜体法兰、釜盖、釜体，釜体通过釜体法兰与釜盖连接构成反应釜本体，釜体法兰与釜盖的连接处设置有第一密封，釜盖上设置有搅拌器安装口，搅拌器安装口外周的釜盖上设置有冷却夹套，冷却夹套的芯部设置有搅拌器轴承座；还包括磁力传动装置，磁力传动装置包括机座、外磁鼓、隔离套、内磁鼓，机座的上端设置有驱动电机，驱动电机主轴连接外磁鼓；搅拌器叶片设置在釜体内的搅拌轴上，搅拌轴向上穿过轴承座连接内磁鼓；内磁鼓和外磁鼓之间设置有隔离套，隔离套连接冷却夹套，隔离套与冷却夹套的连接处设置有第二密封，冷却夹套底部与釜盖无缝连接；反应釜本体上设置有与釜体连通的真空管，反应釜本体上还设置有出料口、进料口；搅拌器叶片为平板叶片或曲面叶片，平板叶片平面与搅拌轴垂直面的倾角α为10度～45度，曲面叶片的中部切平面与搅拌轴垂直面的倾角α为10度～45度。

优选地，真空快速分散反应釜，还包括变频器和变频控制设备，驱动电机连接变频器，变频器连接变频控制设备。

优选地，真空快速分散反应釜，还包括设置在釜盖上的测温盲管，测温盲管伸入釜体内。

优选地，釜盖上还设置有第一视镜和第二视镜。

本发明适用于石油、化工、医药、合金反应技术领域，只要采用反应釜进行生产的技术领域，均可采用本发明的真空快速分散反应釜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的真空快速分散反应釜，由于采用磁力传动装置来驱动搅拌器，从而将传统反应釜的动密封结构改变为以釜体为底部，以釜盖和釜体法兰为中间连接体，以冷却夹套为上部连接，以隔离套为顶部的静密封工作空间结构；隔离套和冷却夹套之间为传统静密封,冷却夹套和釜盖之间为无缝连接，从而增强连接处的密封隔离性；上述静密封隔离结构确保合金反应在保护性环境下进行，杜绝由于空气渗入对合金反应造成的影响，例如对锂基合金避免产生新的氮化物或氧化物，生成的合金产品一致性好。由于可将与真空管连接的真空泵更换成惰性气体注入设备，通过注入惰性气体也可使合金反应在正压或者加压状态下进行，轻松实现生产工艺的改变和调整，因此本发明具有更强的工艺适应性。

2、本发明的真空快速分散反应釜，由于采用搅拌器叶片中部切平面与水平面的倾角α为10度～45度的技术方案，这种搅拌器叶片技术方案能使合金液既产生圆周方向的流动，也产生轴向方向的流动，实验证明这种流动方式可以提高反应的均匀性；由于采用驱动电机、变频器、变频控制设备依次连接的搅拌器工作控制链路结构，能有效控制驱动电机的转速、转向和转向调整周期，可以更进一步确保合金元素充分分散到液态金属中，合金相分布均匀，产出的合金产品一致性好。

3、本发明的真空快速分散反应釜，由于采用测温装置对釜体内的反应温度进行实时测量，及时了解釜体内的合金反应温度，确保合金反应的充分性和有效性，提高合金反应的质量和效率，降低合金反应的能耗；本发明由于采用第一视镜和第二视镜观察釜体内合金反应的情况，以便及时调整生产工艺参数，提高合金反应的效率和质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明密封结构局部示意图。

图3为本发明搅拌器结构示意图。

图4为本发明搅拌器叶片主视图。

图5为本发明搅拌器叶片俯视图。

图6为本发明实施例结构示意图。

图7为公开号为CN102814156A的一种反应釜的结构示意图。

图8为公开号为CN102814156A的一种反应釜的俯视图。

图1至图6图中附图标记分别表示为：1-釜体，2-釜盖，3-釜体法兰，4-搅拌器，5-冷却夹套，6-磁力传动装置，7-驱动电机，8-真空泵，9-真空管，10-测温盲管，11-变频器，12-变频控制设备，101-出料口，201-第一视镜，202-第二视镜，203-搅拌器安装口，204-可密封的进料口，401-轴承座，402-搅拌轴，403-搅拌器叶片，601-机座，602-外磁鼓，603-隔离套，604-内磁鼓。

图7、图8图中附图标记分别表示为：A1-反应釜体，A2-搅拌装置，A3-进料口，A 4-出料口，A5-电机，A6-搅拌桨叶，A7-搅拌挡板，A8-挡板连接板，A9-挂脚，A10-挂脚垫板，A11-蒸汽进口，A12-放空口，A13-入孔，A14-蒸汽出口，A15-釜筒体，A16-反应釜盖，A17-夹套筒体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图6所示，本发明的真空快速分散反应釜，包括冷却夹套5、搅拌器4、釜体法兰3、釜盖2、釜体1，釜体1通过釜体法兰3与釜盖2连接构成反应釜本体，釜体法兰3与釜盖2的连接处置有第一密封，釜盖2上设置有搅拌器安装口203，搅拌器安装口203外周的釜盖2上设置有冷却夹套5，冷却夹套5的芯部设置有搅拌器轴承座401；还包括磁力传动装置6，磁力传动装置6包括机座601、外磁鼓602、隔离套603、内磁鼓604，机座601的上端设置有驱动电机7，驱动电机7主轴连接外磁鼓602；搅拌器4叶片403设置在釜体1内的搅拌轴402上，搅拌轴402向上穿过轴承座401连接内磁鼓604；内磁鼓604和外磁鼓602之间设置有隔离套603，隔离套603连接冷却夹套5，隔离套603与冷却夹套5的连接处置有第二密封，冷却夹套5底部与釜盖2无缝连接；反应釜本体上设置有与釜体1连通的真空管9，反应釜本体上还设置有出料口101、进料口204；搅拌器叶片403为平板叶片或曲面叶片，平板叶片平面与搅拌轴垂直面的倾角α为10度～45度，曲面叶片的中部切平面与搅拌轴垂直面的倾角α为10度～45度。

当然，本发明实施时还包括设置在釜体1外壁的公知加热装置。

如图1、图2所示，在釜体1的顶部设置与釜体1相适配的釜体法兰3，釜体1和釜体法兰3可以是一体成型结构，也可以采用无缝焊接连接。将搅拌器叶片403设置在搅拌轴402上，并将搅拌轴402放置在釜体1中。选用和釜体1相适配的釜盖2，在釜盖2上，通常在釜盖2的中心部位设置搅拌器安装口203，搅拌器安装口203通常为圆孔，在搅拌器安装口203外周的釜盖2设置冷却夹套5，冷却夹套5为中空柱状腔体结构，冷却夹套5的腔体轴线和搅拌器安装口203的轴线重合。在冷却夹套5的芯部设置轴承座401，釜体1内的搅拌轴402向上穿过轴承座401并固定在轴承座401上，搅拌轴402的顶端连接内磁鼓604，搅拌器叶片403、搅拌轴402、轴承座401、内磁鼓604按照上述方式组织起来共同构成本发明的搅拌分散机构。在釜体法兰3上设置公知密封圈，形成第一密封。通过釜体法兰3的螺孔将釜体法兰3和釜盖2连接并固定，釜体1、釜体法兰3、釜盖2连接起来构成反应釜本体。冷却夹套5的上端连接帽型隔离套603，内磁鼓604在隔离套603的下方。通过以上步骤制成以釜体1为底部，以釜盖2和釜体法兰3为中间连接体，以冷却夹套5为上部连接，以隔离套603为顶部的本发明的工作空间结构，这种工作空间结构，将釜体1内部和外界密封隔离，搅拌分散机构的工作不会对工作空间结构的密封隔离性产生影响，从整体上来说是静密封。

其中，釜体1是用来容纳液态金属和合金元素的容器；釜体法兰3是连接构件，用于将釜盖2和釜体1连接起来，釜体法兰3有专门的连接螺孔和连接螺栓，便于釜盖2的安装和拆卸；设置在釜盖2和釜体法兰3之间的密封圈，用于防止外界空气经釜盖2和釜体法兰3之间的连接空隙进入釜体1内；搅拌器叶片403是用来将合金元素分散到液态金属中的装置，搅拌轴402是将搅拌器叶片403固定，并将内磁鼓604的输入动力传递给搅拌器叶片403的装置，轴承座401是固定搅拌轴402的装置，搅拌器叶片403、搅拌轴402、轴承座401的材料均为不锈钢，具有良好的耐酸、耐腐蚀能力；内磁鼓604是输入动力的装置；冷却夹套5是用于设置轴承座401和隔离套603的装置，重要的是冷却夹套5上设置有冷媒入口和冷媒出口，冷却夹套5内注入冷媒，如水，从而起到冷却搅拌器轴承和冷却少量金属蒸气的作用。

其中，冷却夹套5和隔离套603之间可采用螺纹连接加密封圈的方式连接，也可采用无缝焊接连接，隔离套603与冷却夹套5的连接处形成第二密封；冷却夹套5和釜盖2之间采用无缝连接，连接方式可以采用焊接或者其他连接方式，如螺纹连接加密封圈密封，当然还可以采用釜盖2和冷却夹套5一体化设计的技术方案；釜体法兰3和釜体1之间采用采用无缝焊接连接。显而易见，上述密封连接结构，能确保真空快速分散反应釜的密封隔离性能，从而使釜体1内达到高真空的要求，如<0.1Pa成为可能。

如图1、图2所示，在反应釜本体上设置真空管9，真空管9和釜体1内部相连通，真空管9和反应釜本体之间采用无缝焊接连接。其中，真空管9可以连接公知的真空泵8，如旋片真空泵，也可以连接公知的惰性气体注入设备；当釜体1内需要实现高真空度环境时，真空管9连接真空泵8,其中，真空泵8为旋片真空泵；当釜体1内需要实现惰性气氛的正压环境，真空管9连接惰性气体注入设备，其中，惰性气体注入设备用于注入惰性气体，如氦、氖、氩、氪。通过更换与真空管9相连设备，可以使真空快速分散反应釜既能工作在高真空度环境，又能兼顾惰性气氛的正压环境，合金生产中轻松实现生产工艺的转变，提高本发明的工艺适应性。

如图1、图2所示，在机座601的上端设置驱动电机7，驱动电机7主轴穿过机座601顶端通孔连接外磁鼓602，将机座601设置并固定在隔离套603上。驱动电机7、外磁鼓602按照上述方式组织起来共同构成本发明的磁力驱动结构。磁力驱动结构和搅拌分散机构相互配合，实现将合金元素均匀分散到液态金属中。

采用磁力传动装置6作为搅拌器驱动装置的上述反应釜，由于其采用静密封将釜体1内部和外界密封隔离，通过外接真空泵8可将釜体1内抽成高真空度气氛。因此采用上述反应釜生产出的锂基合金所含的氮化物少，锂基合金的氮含量小于50ppm，锂基合金的纯度高。

如图1、图2所示，在反应釜本体上设置出料口101、进料口204，在釜体1上的外壁设置公知的加热装置，如电加热器、蒸汽加热器、远红外加热器。其中，进料口204用于将基体金属和合金元素加入釜体1，出料口101用于将反应生成物排出釜体1，加热装置用于为合金反应提供合适的供热方案。

如图4、图5所示，将搅拌器叶片403固定在搅拌轴402上，搅拌器叶片403可以是平板叶片，也可以是曲面叶片。搅拌器叶片403为平板叶片时，采用平板叶片平面与搅拌轴垂直面的倾角α为10度～45度的方式设置在搅拌轴402上；搅拌器叶片403为曲面叶片时，采用曲面叶片的中部切平面与搅拌轴垂直面的倾角α为10度～45度的方式设置在在搅拌轴402上。上述搅拌轴垂直面是指和搅拌轴402的轴线垂直的平面，上述中部切平面是指曲面叶片中部凸点的切平面。搅拌器叶片403采用平板叶片，平板叶片平面与搅拌轴402的外圆周具有倾斜的交线，平板叶片平面和搅拌轴垂直面的夹角为平板叶片设置倾角。搅拌器叶片403采用曲面叶片，曲面叶片的中部切平面与搅拌轴402的外圆周具有倾斜的交线，曲面叶片的中部切平面和搅拌轴垂直面的夹角为曲面叶片设置倾角。工作时，上述设置方式能保证合金液既有圆周方向的流动，也有轴向方向的流动，确保合金液的流型合理。根据实验，如表一所示，搅拌器叶片403采用前述方式布置时，倾角α在10度～45度范围取值时，当合金元素平均含量为1500ppm时，合金元素含量分布偏差小于±150ppm，而当倾角α小于10度或者大于45度时，合金元素含量分布偏差均大于±150ppm。上述ppm是指合金元素元素质量占全部金属合金质量的百万分比。

采用上述方式设置的搅拌器叶片403，能保证合金元素均匀分散在基体金属中，合金相分布均匀。

显而易见，本发明的真空快速分散反应釜，由于采用采用静密封将釜体1内部和外界密封隔离，通过真空泵8实现合金反应在高真空环境下进行，生产出的锂基合金的氮含量小于50ppm，由于采用搅拌器叶片403中部所在切平面与水平面的夹角α为10度～45度的技术方案实现合金元素的均匀分散，合金元素含量分布偏差小，合金相分布均匀，锂基合金的纯度高，生成的锂合金产品的一致性好。

为了有效控制搅拌器4的搅拌分散转速、转向和合金液流型的持续时间，作为优选，如图6所示，真空快速分散反应釜，还包括变频器11和变频控制设备12，驱动电机7连接变频器11，变频器11连接变频控制设备12。其中，变频器11用于控制驱动电机7的转速、转向和转向调整周期，变频控制设备12用于给定变频器11设定驱动电机7的转速、转向和转向调整周期的参数，变频控制设备12可以是公知定时控制器，也可以是公知计算机。

使用中，变频控制设备12仅作为控制模式输入，具体的功能要通过变频控制设备12、变频器11、驱动电机7、搅拌器4依次连接的控制结构来实现搅拌器4的转速、转向和转向调整周期的控制。显而易见，搅拌器4按照优化的搅拌方案进行作业，有利于合金相的均匀分散，得到一致性好的合金产品。

合金反应中，需要准确了解和控制合金反应的温度，因此，作为优选，如图1、图6所示，真空快速分散反应釜，还包括设置在釜盖2上的测温盲管10，测温盲管10伸入釜体1内。其中，测温盲管10用于安装测温装置，如热电偶，测温盲管10的长度通过测温点与釜盖2之间的距离确定。测温盲管10与釜盖2之间采用无缝焊接连接。

使用中，由于釜盖2、测温盲管10、以及公知的测温装置共同构成具有良好密封隔离性的测温结构，因此不会因为更换测温装置而对真空快速分散反应釜的密封隔离性产生影响。测温装置对合金液温度进行测量，以测量到的温度值为依据，进行供热方案的调整和优化，从而提高合金反应的反应质量和反应效率，降低合金反应能耗。

为了实时监测合金反应，及时掌握釜体1内的合金反应情况，作为优选，如图1、图6所示，真空快速分散反应釜，釜盖2上还设置有第一视镜201和第二视镜202。其中，第一视镜201和第二视镜202均采用无缝焊接的方式连接在釜盖2上。

使用中，可用第一视镜201提供光源，用第二视镜202进行目测观察，反之也行；如果需要进行照相记录釜体1内的合金反应情况，可以在第一视镜201或第二视镜202中的一个窗口安装照相机或者摄像机进行实时记录，当然也可手持照相机或者摄像机进行记录。照相机或者摄像机可将采集到的图片数据通过网络实时传递给生产监控中心。

以上优选实施方式可进一步提高本发明的可操作性和易用性。

下面以锂铝合金的生产为例，对本发明进行说明，具体实施过程如下：

本实施例所采用的真空快速分散反应釜，包括冷却夹套5、搅拌器4、釜体法兰3、釜盖2、釜体1，釜体1通过釜体法兰3与釜盖2连接构成反应釜本体，釜体法兰3与釜盖2的连接处设置有密封圈，釜盖2上设置有搅拌器安装口203，搅拌器安装口203外周的釜盖2上设置有冷却夹套5，冷却夹套5的芯部设置有搅拌器的轴承座401；还包括磁力传动装置6，磁力传动装置6包括机座601、外磁鼓602、隔离套603、内磁鼓604，机座601的上端设置有驱动电机7，变频控制设备12连接变频器11，变频器11连接驱动电机7，驱动电机7主轴连接外磁鼓602；搅拌器4叶片403采用搅拌器叶片403中部切平面与水平面的夹角α为35度的方式设置在釜体1内的搅拌轴402上，搅拌轴402向上穿过轴承座401连接内磁鼓604；内磁鼓604和外磁鼓602之间设置有隔离套603，隔离套603连接冷却夹套5，隔离套603与冷却夹套5的连接处设置有密封圈，冷却夹套5底部与釜盖2无缝连接；反应釜本体上设置有与釜体1连通的真空管9，真空管9连接旋片真空泵8；反应釜本体上还设置有出料口101、进料口204；釜盖2上设置有第一视镜201和第二视镜202，釜盖2上还设置有测温盲管10，测温盲管10伸入釜体1内，测温装置设置在测温盲管10中。加热装置设置在釜体1的外壁。

本实施例的工作过程：

第一步，先通过计算机设置驱动电机7的转速、转向、转向变化频率和变化时间等参数；在冷却夹套5中注入水；在釜体1内注入氩气；通过进料口204将锂金属和铝合金元素加入釜体1内，加入完成后，密封进料口204；将真空管从充气设备切换到真空泵。

第二步，开启旋片真空泵8进行抽真空作业，釜体1内的气压小于0.1Pa后，关闭旋片真空泵8。使用加热装置加热釜体1，使锂金属完全变成液态，保持釜体1内的液态锂金属为恒温状态；通过测温装置实时了解釜体1内液态锂金属的温度，根据测出的液态锂金属的温度，调整加热方案；启动变频器11、再启动驱动电机7，驱动电机7通过磁力传动装置6带动搅拌器4对釜体1的液态锂金属进行搅拌；通过第一视镜201或第二视镜202实时了解锂铝合金的反应情况。

第三步，锂铝合金反应完成后，打开出料口101将液态锂铝合金排出釜体1，锂铝合金排出完成后，清洗真空快速分散反应釜，并将清洗物排出釜体1，清洗完成后依次关闭加热装置、驱动电机7、变频器11和计算机。

采用本发明真空快速分散反应釜进行锂铝合金生产，平均铝含量为1500ppm时，可得到铝含量分布偏差小于±150ppm的锂铝合金，所得到的锂铝合金中的氮含量小于50ppm。

以上是本发明的真空快速分散反应釜的实施过程，从实施过程可以看出，本发明能实现釜体1内部和外界的静密封隔离，采用真空泵8和真空管9连接可将釜体1内抽成<0.1Pa的高真空环境，将釜体1内的合金生产工艺环境调整为高真空气氛；采用惰性气体注入设备和真空管9连接可向釜体1内注入惰性气体，可将釜体1内改变成正压或者加压环境，将釜体1内的合金生产工艺环境调整为正压环境。因此本发明具有良好的工艺适应性。本发明能有效控制搅拌器4的工作转速、转向和转向调整周期，合金液既能产生圆周方向流动，也产生轴向方向流动，合金元素分散均匀、合金相分布均匀，产出的合金产品一致性好。

Claims (4)

1.真空快速分散反应釜，包括冷却夹套(5)、搅拌器(4)、釜体法兰(3)、釜盖(2)、釜体(1)，所述釜体(1)通过釜体法兰(3)与釜盖(2)连接构成反应釜本体，所述釜体法兰(3)与釜盖(2)的连接处设置有第一密封，所述釜盖(2)上设置有搅拌器安装口(203)，所述搅拌器安装口(203)外周的釜盖(2)上设置有冷却夹套(5)，所述冷却夹套(5)的芯部设置有搅拌器轴承座(401)；其特征在于：

还包括磁力传动装置(6)，所述磁力传动装置(6)包括机座(601)、外磁鼓(602)、隔离套(603)、内磁鼓(604)，所述机座(601)的上端设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)主轴连接外磁鼓(602)；所述搅拌器(4)叶片(403)设置在釜体(1)内的搅拌轴(402)上，所述搅拌轴(402)向上穿过轴承座(401)连接内磁鼓(604)；所述内磁鼓(604)和外磁鼓(602)之间设置有隔离套(603)，所述隔离套(603)连接冷却夹套(5)，所述隔离套(603)与冷却夹套(5)的连接处设置有第二密封，所述冷却夹套(5)底部与釜盖(2)无缝连接；所述反应釜本体上设置有与釜体(1)连通的真空管(9)，所述反应釜本体上还设置有出料口(101)、进料口(204)；

所述搅拌器叶片(403)为平板叶片或曲面叶片，所述平板叶片平面与搅拌轴垂直面的倾角α为10度～45度，所述曲面叶片的中部切平面与搅拌轴垂直面的倾角α为10度～45度。

2.根据权利要求1所述的真空快速分散反应釜，其特征在于：还包括变频器(11)和变频控制设备(12)，驱动电机(7)连接变频器(11)，所述变频器(11)连接变频控制设备(12)。

3.根据权利要求1或2所述的真空快速分散反应釜，其特征在于：还包括设置在釜盖(2)上的测温盲管(10)，所述测温盲管(10)伸入釜体(1)内。

4.根据权利要求1或2所述的真空快速分散反应釜，其特征在于：所述釜盖(2)上还设置有第一视镜(201)和第二视镜(202)。