CN104188609B - 一种刷辊自动更换的刷辊系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刷辊自动更换的刷辊系统，包括两段式可分离刷辊，以及用于刷辊分离的刷辊分离机构；刷辊由刷辊工作段和刷辊连接段组成，刷辊工作段上设有自复位伸缩节，刷辊工作段由自复位伸缩节与刷辊连接段形成插接式连接；刷辊分离机构包括构成输入的自复位齿条和构成输出的升降滑块，自复位齿条啮合有驱动摆轮，驱动摆轮通过内芯轮套装在支撑轴上，驱动摆轮与内芯轮之间形成超越离合器结构，内芯轮由驱动摆轮带动单向转动，内芯轮的外端面上固定连接有传动销，该传动销用于驱动升降滑块往复升降，升降滑块用于压缩自复位伸缩节使其与刷辊连接段分离。本发明的有益效果是，可方便地用于擦皮鞋机的刷辊自动更换，且结构紧凑、功能可靠。

Description

一种刷辊自动更换的刷辊系统

技术领域

本发明专利涉及到一种擦皮鞋机，特别是一种刷辊自动更换的刷辊系统。

背景技术

电动擦皮鞋机是用于皮鞋保养的设备，是从事皮鞋保养工作的必要设备，其擦鞋方式大多通过电驱动刷辊旋转完成的。现有擦鞋机的一个擦鞋单元包括鞋面刷辊和两侧的鞋帮刷辊，三个刷辊分别设置成门字形，并分别位于设定的固定位置上。现有擦鞋机的刷辊在开机状态下都处在不停顿旋转状态，无功损耗大，能耗高。另外，现有擦鞋机为实现清洁、擦油和/或打蜡等多项保养内容，以确保擦鞋质量，通常需要设置多台具有一个擦鞋单元的擦鞋机，或者在同一台擦鞋机上设置多个具有不同保养功能的擦鞋单元。其结构散乱、占地面积大，且无论采用前述何种方式，对于使用者来说都需要将皮鞋置放在多个位置才能完成保养工作，造成使用不方便。为此，需要一种刷辊移动的擦鞋机，通过在移动路径上设置齿条的带动刷辊转动的方式，通过减少转动持续时间，降低能耗。这种擦鞋机的刷辊通常需要更换，以实现清洁、擦油和/或打蜡等多项保养内容。但现有技术中没有能实现该功能的装置可直接利用，为此，需要设计一种刷辊自动更换的刷辊系统。

发明内容

本发明目的是针对现有技术的不足，提供一种刷辊自动更换的刷辊系统，其在在用刷辊往复移动设定次数后实现在用刷辊与备用刷辊的自动更换，为刷辊往复移动擦鞋机的刷辊更换提供保障，其结构紧凑、功能可靠。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种刷辊自动更换的刷辊系统，包括两段式可分离刷辊，以及用于刷辊分离的刷辊分离机构；刷辊由刷辊工作段和刷辊连接段组成，刷辊工作段上设有自复位伸缩节，刷辊工作段由自复位伸缩节与刷辊连接段形成插接式连接；刷辊分离机构包括构成输入的自复位齿条和构成输出的升降滑块，自复位齿条啮合有驱动摆轮，驱动摆轮通过内芯轮套装在支撑轴上，驱动摆轮与内芯轮之间形成超越离合器结构，内芯轮由驱动摆轮带动单向转动，内芯轮的外端面上固定连接有传动销，该传动销用于驱动升降滑块往复升降，升降滑块用于压缩自复位伸缩节使其与刷辊连接段分离。

采用前述技术方案的本发明，用于擦鞋机时，擦鞋机设有用于刷辊移动导向的导向槽，该导向槽呈双层结构，擦鞋机还设有用于带动刷辊往复移动的输送辊支架，两段式可分离刷辊的刷辊工作段和刷辊连接段分别滑动配合在上下两层导向槽内，其各自与对应导向槽形成轴向定位，刷辊连接段由刷辊支架带动往复移动，刷辊工作段刷随刷辊连接段移动，刷辊分离机构的升降滑块位于刷辊工作段的压缩自复位伸缩节下方，刷辊分离机构设在刷辊的移动路径末端。自复位齿条在刷辊连接段接近时推动其同步回缩，自复位齿条带动驱动摆轮转动；驱动摆轮带动内芯轮单向转动一设定角度，内芯轮通过传动销推动升降滑块上升或下降一定高度并停留在设定位置，当自复位伸缩节经过其上方时，其高度位置决定对自复位伸缩节的压缩量。在升降滑块高度未达到使刷辊工作段与刷辊连接段的分离高度时，刷辊连接段离开时，刷辊工作段在自复位伸缩节在自复位元件作用下与刷辊连接段结合一起离开；自复位齿条在自复位弹性元件作用下自动伸出，带动驱动摆轮反向转动，此时，由于超越离合器结构作用，内芯轮仍处于静止状态，相应升降滑块也静止不动；在升降滑块高度达到设定高度时，升降滑块使刷辊工作段与刷辊连接段的分离，分离后的刷辊工作段被滞留在分叉段末端，形成备用状态。在此结构中，内芯轮转动一整圈即可带动摆杆往返摆动一次，继而升降滑块完成一次升降的往复运动。在刷辊工作段处于备用状态时，当刷辊连接段再一次推压自复位齿条后，升降滑块下降设定高度，自复位伸缩节在自复位元件作用下与刷辊连接段结合，备用刷辊转换为在用刷辊。显然，在擦鞋机的刷辊导向槽具有分岔结构时，通过在一分岔段末端设置一刷辊工作段作用备用的替换件，即可完成两在用刷辊个和备用刷辊的自动更换。本换辊机构采用机械计数器原理实现升降滑块升降，完成刷辊更换，其结构简单，功能可靠。

优选的，所述自复位伸缩节下端设有用于刷辊连接段插接的插孔，刷辊连接段的插接部顶端形成有导向锥面。以快速、可靠地实现刷辊连接段与刷辊工作段的自动插接。

进一步优选的，刷辊工作段包括支撑主体；所述自复位伸缩节通过自复位弹簧同轴连接在支撑主体的下端头部上，支撑主体的下端头部用于与对应滑槽配合；所述刷辊连接段呈“⊥”形结构，刷辊连接段的“⊥”底座部用于与对应滑槽配合；刷辊连接段的竖直杆部用于连接往复移动的动力输入。

再进一步优选的，所述刷辊工作段包括支撑主体、滚刷筒，滚刷筒转动套装在支撑主体上，滚刷筒由其下端与所述第一输入齿轮同轴固定连接；所述自复位伸缩节通过自复位弹簧同轴连接在支撑主体的下端头部上，支撑主体的下端头部滑动卡合所述上层槽内；所述刷辊连接段呈“⊥”形结构，刷辊连接段的“⊥”底座部卡合在所述下层槽内，刷辊连接段的竖直杆部的对应段与所述鞋帮刷辊架的横向滑槽配合连接。确保刷辊工作段和刷辊连接段均能分别由对应滑槽实现轴向限位，以确保二者可靠的分离与结合；同时，确保二者在对应滑槽内滑动灵活。

优选的，所述内芯轮与升降滑块之间设有摆杆，摆杆上固定连接有销轴，销轴通过升降滑块上设有的水平滑槽与升降滑块连接；所述传动销通过摆杆设有的腰形槽与摆杆连接。以利用杠杆原理使减少升降滑块中与销轴配合的腰形槽长度，便于销轴在升降滑块上的着力点布设在合理位置，确保升降滑块升降移动灵活。

优选的，所述升降滑块具有U形的顶压工作部，该U形槽竖向贯穿顶压工作部，且该顶压工作部还具有引导斜面。以便于从压缩自复位伸缩节的轴心两侧对称地施加推压力，确保推压顺畅，推压过程无卡阻。

进一步优选的，所述自复位齿条前端固定连接有伸出轴，该伸出轴的轴线位于所述升降滑块U形槽的中心平面内。以使自复位齿条形成组合结构，减少齿条本体的长度，降低制造成本。

优选的，所述支撑轴的轴肩与内芯轮的相向面之间设有压缩弹性元件。利用压缩弹性元件的向轴肩与内芯轮施加压力，使轴肩与内芯轮与相应连接件之间形成摩擦阻力，确保其可靠地停留在驱动摆轮停止驱动时的任何位置。其中压缩弹性元件包括碟簧、压缩弹簧或由弹性材料制成的弹性元件。

本发明的有益效果是，可方便地用于擦皮鞋机的刷辊自动更换，且结构紧凑、功能可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中拆除刷辊后的右视图。

图3是本发明图1中升降滑块的俯视图。

图4是应用本发明的擦鞋机局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

参见图1、图2、图3，一种用于刷辊往复移动擦鞋机的刷辊自动更换的刷辊系统，包括两段式可分离刷辊，以及用于刷辊分离的刷辊分离机构；擦鞋机设有用于刷辊移动导向的导向槽，该导向槽呈双层结构；刷辊由刷辊工作段和刷辊连接段1组成，刷辊工作段包括支撑主体9，支撑主体9的下端头部用于与擦鞋机的上层导向槽配合，支撑主体9下端通过自复位弹簧同轴连接有自复位伸缩节2，自复位伸缩节2下端设有用于刷辊连接段1插接的插孔；刷辊连接段1呈“⊥”形结构，刷辊连接段1的“⊥”底座部用于与擦鞋机的下层导向槽配合；刷辊连接段1的竖直杆部用于连接往复移动的刷辊支架18，刷辊连接段1的插接部顶端形成有导向锥面1a以用于与刷辊工作段由自复位伸缩节2形成插接式连接；刷辊分离机构包括构成输入的自复位齿条3和构成输出的升降滑块4，自复位齿条3通过压缩弹簧14与其滑座15之间形成自复位滑动连接，自复位齿条3前端固定连接有伸出轴12，自复位齿条3啮合有驱动摆轮5，驱动摆轮5通过内芯轮6套装在支撑轴7上，支撑轴7固定连接在支撑座17上，驱动摆轮5与内芯轮6之间形成超越离合器结构，内芯轮6由驱动摆轮5带动单向转动，支撑轴7的轴肩与内芯轮6的相向面之间设有由碟簧构成的压缩弹性元件13，内芯轮6的外端面上固定连接有传动销8，内芯轮6与升降滑块4之间设有摆杆10，摆杆10上固定连接有销轴11，销轴11通过升降滑块4上设有的水平滑槽与升降滑块4连接，升降滑块4与对应的滑块座16之间形成有燕尾形导轨副；传动销8通过摆杆10设有的腰形槽与摆杆10连接，内芯轮6通过传动销8、摆杆10和销轴11驱动升降滑块4往复升降，升降滑块4具有U形的顶压工作部，该U形槽竖向贯穿顶压工作部，且该顶压工作部还具有引导斜面4a；所述伸出轴12的轴线位于升降滑块4的U形槽的中心平面内，伸出轴12有刷辊连接段1推动回缩形成刷辊分离机构的输入；升降滑块4用于压缩自复位伸缩节2使其与刷辊连接段1分离。

本实施例中的超越离合器结构包括滚珠式、滚柱式、楔块式和棘轮棘爪式，以及构成超越离合器的其他结构。

本实施例中，支撑轴7的轴肩与内芯轮6的相向面之间设有的压缩弹性元件13还可采用压缩弹簧或由弹性材料制成的弹性元件替代。其作用是确保内芯轮6仅由驱动摆轮5驱动转动，而升降滑块4、摆杆10以及外部被推压件的发作用力等综合作用均不能通过内芯轮6上的传动销5使其正向或反向转动。

参见图4，应用本发明刷辊系统擦鞋机的结构示意俯视图，刷辊由刷辊支架18带动纵向往复移动，刷辊支架18上设有用于刷辊横向滑动的腰槽，刷辊的回程路径上设有两个岔道段，两岔道段的末端设有刷辊分离机构，其中一备用岔道末端设有备用的刷辊工作段；在岔道口设有道岔机构19，道岔机构19用以根据需要选择刷辊连接段1的移动路径，从而在岔道段末端形成刷辊连接段1与刷辊工作段的结合或分离，通过在用刷辊工作段与备用刷辊工作段的更换达到在用刷辊与备用刷辊的更换。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种刷辊自动更换的刷辊系统，其特征在于，包括两段式可分离刷辊，以及用于刷辊分离的刷辊分离机构；所述两段式可分离刷辊由刷辊工作段和刷辊连接段（1）组成，刷辊工作段上设有自复位伸缩节（2），刷辊工作段由自复位伸缩节（2）与刷辊连接段（1）形成插接式连接；刷辊分离机构包括构成输入的自复位齿条（3）和构成输出的升降滑块（4），自复位齿条（3）啮合有驱动摆轮（5），驱动摆轮（5）通过内芯轮（6）套装在支撑轴（7）上，驱动摆轮（5）与内芯轮（6）之间形成超越离合器结构，内芯轮（6）由驱动摆轮（5）带动单向转动，内芯轮（6）的外端面上固定连接有传动销（8），该传动销（8）用于驱动升降滑块（4）往复升降，升降滑块（4）用于压缩自复位伸缩节（2）使其与刷辊连接段（1）分离；所述内芯轮（6）与升降滑块（4）之间设有摆杆（10），摆杆（10）上固定连接有销轴（11），销轴（11）通过升降滑块（4）上设有的水平滑槽与升降滑块（4）连接；所述传动销（8）通过摆杆（10）设有的腰形槽与摆杆（10）连接；所述支撑轴（7）的轴肩与内芯轮（6）的相向面之间设有压缩弹性元件（13）。

2.根据权利要求1所述的刷辊自动更换的刷辊系统，其特征在于：所述自复位伸缩节（2）下端设有用于刷辊连接段（1）插接的插孔，刷辊连接段（1）的插接部顶端形成有导向锥面（1a）。

3.根据权利要求1或2所述的刷辊自动更换的刷辊系统，其特征在于：所述刷辊工作段包括支撑主体（9）；所述自复位伸缩节（2）通过自复位弹簧同轴连接在支撑主体（9）的下端头部上，支撑主体（9）的下端头部用于与对应滑槽配合；所述刷辊连接段（1）呈“⊥”形结构，刷辊连接段（1）的“⊥”底座部用于与对应滑槽配合；刷辊连接段（1）的竖直杆部用于连接往复移动的动力输入。

4.根据权利要求1所述的刷辊自动更换的刷辊系统，其特征在于：所述升降滑块（4）具有U形的顶压工作部，其U形槽竖向贯穿顶压工作部，且该顶压工作部还具有引导斜面（4a）。

5.根据权利要求4所述的刷辊自动更换的刷辊系统，其特征在于：所述自复位齿条（3）前端固定连接有伸出轴（12），该伸出轴（12）的轴线位于所述升降滑块（4）的U形槽的中心平面内。