CN104188604A - 一种清洁布及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洁用品领域，公开了一种清洁布及其生产工艺。其包括由无纺布对折后的袋状本体(1)，袋状本体(1)周边设有超声波封口压边(11)；袋状本体(1)内部装有清洁粉，清洁粉直径为100-120目，无纺布的表面针刺有间隙孔径在140-160目的涤纶纱线；清洁布的生产工序主要包括针刺无纺布的加工，茶籽饼的粉碎、烘干、压磨、分离，清洁粉的装袋、超声波压边封口。本发明使用方便、天然环保，且采用超声波压边，可有效提高压边效率。

Description

一种清洁布及其生产工艺

技术领域

本发明涉及清洁用品领域，尤其涉及了一种清洁布及其生产工艺。

背景技术

清洁布能去除灰尘、霉菌、杂菌、油污、水印、烟灰，其具有吸水性好、不掉屑、耐洗涤的性能，不含任何化学或药物成分，能够除灰尘、汗渍、污渍，被广泛应用于家庭、餐厅、医院、学校或食品加工场所卫生清洁用。现有的清洁布一般情况下都是由合成纤维制作的一块布，使用时需配套清洁剂一起才能达到深度清洁的目的，而清洁剂的量可能过多，需要浪费更多的水来清洁，可能过少，达不到清洁的最佳效果，所以现有的常规清洁布使用不方便。并且现有的清洁剂一般均属于化工产品，对人体会产生一定影响。

发明内容

本发明针对现有存在的清洁布需配合清洁剂一起使用，使用较为不方便且存在一定危害的缺陷，提供了一种清洁布及其生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种清洁布，包括由无纺布对折后的袋状本体，袋状本体周边设有超声波而成的封口压边；袋状本体内部装有清洁粉，清洁粉直径为100-120目，清洁粉按重量百分比的下列原料制成：茶皂素10-20、蛋白质10-20、淀粉和糖类40-50、纤维素10-14、水份5-15、果渣1-5；无纺布采用涤纶纱线经针刺后形成140-160目的表面间隙孔径。

作为优选，无纺布为长方形，对折后为正方形。该种形状为清洁布的优选形状，便于手的拿取与使用。

一种清洁布的生产工艺，其步骤为：

A、采用高强度涤纶纱线，经梳理后再进行针刺加工，使针刺加工完成后的无纺布的表面间隙孔径在140-160目；

B、制作清洁粉，首先通过物理压榨山茶油后所留下的茶籽饼，在常温条件下运用粉碎机进行初次粉碎，将饼状山茶籽饼粉碎成80-100目的细颗粒；

C、进一步的细碾磨，选用100-120目的篩网，筛选出100-120目的细粉；

D、采用鼓风设备，把需要目数的粉和其中的杂质分离，得到成品清洁粉；

E、将针刺加工完成后的无纺布对折，形成未封边的袋状结构，将制作好的清洁粉装入袋状结构中；

F、采用立式包装机进行超声波压边封口，利用超声波破坏无纺布表面分子结构，使折叠部分的无纺布融合在一起，压合时间为1～2s。通过超声波压边封口，较常规缝边、系紧等方式，该压边工艺可以有效提高清洁布的封边效率。

针刺加工后的无纺布形成间隙孔径在140-160目，清洁粉的直径为100-120目，可以保证在加工和包装过程中，干燥的情况下所包装的粉不能够透过无纺布的间隙，而在水浸湿的情况下，粉溶解成小于无纺布间隙孔径的小颗粒，能随水一起透过无纺布的间隙，到达要清洁物品的表面，达到去污清洁的作用。

本发明中的清洁粉茶籽饼经过粉碎、烘干、压磨、分离等工艺制作而成，天然无污染，对人体不仅无损害，还能带来一定好处，茶籽饼经过多次细化筛选而得到，再通过鼓风设备充分去除杂质，可保证清洁粉达到最优的清洁效率。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本发明使用时直接在水中打湿，清洁粉就会溶解成小于无纺布间隙孔径的小颗粒，能随水一起透过无纺布的间隙，到达要清洁物品的表面，达到去污清洁的作用，不需要添加任何化工清洁剂，使用非常方便。同时又由于清洁粉的成分为天然环保的成分，所以在保证清洁效果的同时，还能避免对人体手部的伤害。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—袋状本体、11—封口压边。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种清洁布，如图1所示，包括由无纺布对折后的袋状本体1，袋状本体1周边设有超声波溶合而成的封口压边11；袋状本体内部装有清洁粉，清洁粉直径为150目，清洁粉按重量百分比的下列原料组成：茶皂素15、蛋白质15、淀粉和糖类45、纤维素12、水份10、果渣3；无纺布采用涤纶纱线经针刺后形成180目的表面间隙孔径。

针刺无纺布涤纶纱线的成间隙孔径在150目，清洁粉的直径为110目，可以保证在加工和包装过程中，干燥的情况下所包装的粉不能够透过无纺布的间隙，而在水浸湿的情况下，粉溶解成小于无纺布间隙孔径的小颗粒，能随水一起透过无纺布的间隙，到达要清洁物品的表面，达到去污清洁的作用。

清洁粉中的茶皂素是起清洁作用的，茶皂素在我国古代就一直是民间流传的清洁用品，早在本草纲目中就有这方面功效的记载，具有天然环保的功效。

作为优选，无纺布为长方形，对折后为正方形。该种形状为清洁布的优选形状，便于手的拿取与使用。

一种清洁布的生产工艺，其步骤为：

A、采用高强度涤纶纱线，经梳理后进行针刺加工，使针刺加工完成后的组成无纺布的涤纶纱线间的表面间隙孔径在150目；

B、制作清洁粉，首先通过物理压榨山茶油后所留下的茶籽饼，在常温条件下运用粉碎机进行初次粉碎，将饼状山茶籽饼粉碎成90目的细颗粒；

C、进一步的细碾磨，选用110目的篩网，筛选出110目的细粉；

D、采用鼓风设备，把需要目数的粉和其中的杂质分离，得到成品清洁粉；

E、将针刺加工完成后的无纺布对折，形成未封边的袋状结构，将制作好的清洁粉装入袋状结构中；

F、采用立式包装机进行超声波压边封口，利用超声波破坏无纺布表面分子结构，使折叠部分的无纺布融合在一起，压合时间为1～2s，采用超声波压边机发出超声波信号进行压边封口。

无纺布采用不经过染色天然颜色无纺布，再采用高强度涤纶纱线，经纬向根据所需要的密度排列，并且选用相应粗细的针，进行针刺加工，以保证针刺加工完成的组成无纺布的涤纶纱线间的间隙孔径在150目，小于粉的110目的直径，保证在加工和包装过程中，在干燥的情况下保证所包装的粉不能够透过无纺布的间隙，而在水浸湿的情况下，粉溶解成小于150目的小颗粒，能随水一起透过无纺布的间隙，到达要清洁物品的表面，达到去污清洁的作用。

粉的工艺采用经物理压榨山茶油后的茶籽饼，在常温条件下运用粉碎机进行初次粉碎，将饼状山茶籽饼粉碎成比较均匀的细颗粒，然后进行进一步的细碾磨，可根据需要粉的目数大小，选用相应孔径的篩网，并采用鼓风设备，把需要目数的粉和其中的杂质分离，并分别报装。

经过精心加工后，达到所要求大小目数的粉，在常温下，采用定制的立式包装机，由电脑来控制每包的重量，可根据不同客户的不同要求设定每包的尺寸和重量，运用超声波溶合的原理，把每包产品三面封口，每分钟可以封40包左右。

实施例2

同实施例1，所不同的是清洁粉按重量百分比的下列原料制成：茶皂素10、蛋白质10、淀粉和糖类50、纤维素10、水份15、果渣5；

一种清洁布的生产工艺，其步骤为：

A、采用高强度涤纶纱线，经梳理后进行针刺加工，使针刺加工完成后的组成无纺布的涤纶纱线间隙孔径在140目；

B、制作清洁粉，首先通过物理压榨山茶油后所留下的茶籽饼，在常温条件下运用粉碎机进行初次粉碎，将饼状山茶籽饼粉碎成80目的细颗粒；

C、进一步的细碾磨，选用100目的篩网，筛选出100目的细粉；

D、采用鼓风设备，把需要目数的粉和其中的杂质分离，得到成品清洁粉；

E、将针刺加工完成后的无纺布对折，形成未封边的袋状结构，将制作好的清洁粉装入袋状结构中；

F、采用立式包装机进行超声波压边封口，利用超声波破坏无纺布表面分子结构，使折叠部分的无纺布融合在一起，压合时间为1～2s。

实施例3

同实施例1，所不同的是清洁粉按重量百分比的下列原料制成：茶皂素20、蛋白质20、淀粉和糖类40、纤维素14、水份5、果渣1。

一种清洁布的生产工艺，其步骤为：

A、采用高强度涤纶纱线，经梳理后进行针刺加工，使针刺加工完成后的组成无纺布的涤纶纱线间的间隙孔径在160目；

B、制作清洁粉，首先通过物理压榨山茶油后所留下的茶籽饼，在常温条件下运用粉碎机进行初次粉碎，将饼状山茶籽饼粉碎成100目的细颗粒；

C、进一步的细碾磨，选用120目的篩网，筛选出120目的细粉；

D、采用鼓风设备，把需要目数的粉和其中的杂质分离，得到成品清洁粉；

E、将针刺加工完成后的无纺布对折，形成未封边的袋状结构，将制作好的清洁粉装入袋状结构中；

F、采用立式包装机进行超声波压边封口，利用超声波破坏无纺布表面分子结构，使折叠部分的无纺布融合在一起，压合时间为1～2s。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种清洁布，其特征在于：包括由无纺布对折后的袋状本体(1)，袋状本体(1)周边设有超声波压边的封口压边(11)；袋状本体(1)内部装有清洁粉，清洁粉直径为100-120目，清洁粉按重量百分比的下列原料制成：茶皂素10-20、蛋白质10-20、淀粉和糖类40-50、纤维素10-14、水份5-15、果渣1-5；无纺布采用涤纶纱线经针刺后形成140-160目的表面间隙孔径。

2.根据权利要求1所述的一种清洁布，其特征在于：无纺布为长方形，对折后为正方形。

3.一种清洁布的生产工艺，其特征在于其步骤为：

A、采用高强度涤纶纱线，经梳理后进行针刺加工，使针刺加工完成后的无纺布的表面间隙孔径在140-160目；

B、制作清洁粉，首先通过物理压榨山茶油后所留下的茶籽饼，在常温条件下运用粉碎机进行初次粉碎，将饼状山茶籽饼粉碎成80-100目的细颗粒；

C、进一步的细碾磨，选用100-120目的篩网，筛选出100-120目的细粉；

D、采用鼓风设备，把需要目数的粉和其中的杂质分离，得到成品清洁粉；

E、将针刺加工完成后的无纺布对折，形成未封边的袋状结构，将制作好的清洁粉装入袋状结构中；

采用立式包装机进行超声波压边封口，利用超声波破坏无纺布表面分子结构，使折叠部分的无纺布融合在一起，压合时间为1～2s。