CN104188060A - 一种油茶果剥壳机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油茶果剥壳机，涉及剥壳机械技术领域，该油茶果剥壳机包括机架、剥壳筒、剥壳辊以及料斗，剥壳筒水平设置于机架，剥壳筒的顶部设有与料斗连通的进料口，剥壳筒的底部设有出料口，剥壳辊设置于剥壳筒的内腔且其两端与机架连接，剥壳辊的旋转轴心位于剥壳筒的轴线的下方且与剥壳筒的轴线平行，剥壳筒的内壁附设有一层3至5mm的橡胶层，剥壳辊的外周面平行间隔设置有若干送料凸条，该剥壳机的剥壳辊制造简单，同时由于该剥壳辊上设有送料凸条，油茶果能不断地被送料凸条往出料口快速推送从而被快速挤破，本发明提供的剥壳机相对于现有技术的剥壳机制造成本更低，剥壳效率更高。

Description

一种油茶果剥壳机

技术领域

本发明涉及剥壳机械技术领域，特别涉及一种油茶果剥壳机。

背景技术

目前油茶农户对油茶果的剥壳方法为：先通过连续几日的日晒，待果壳开裂后再手工剥壳，此种剥壳方法工效低、浪费劳力，目前市面上出现了一些专门用于剥除油茶果壳的剥壳机，但是大部分剥壳机剥壳过程中会出现油茶籽仁破损的情况，公告号为“CN 203457765 U”的中国发明专利公开了一种油茶果剥壳机，该剥壳机挤压筒内侧设有橡胶层，通过刚性挤压轴和柔性挤压筒的相互作用，实现了柔性挤压剥壳，有效避免了机械剥壳过程中油茶籽皮破损的情形，但是该剥壳机存在以下缺陷：1.挤压轴为一端大、另一端小的三棱式锥形挤压轴，该挤压轴的加工难度较大，制造成本较高。2.剥壳过程中，挤压轴相对于挤压筒同轴旋转，当茶果处于挤压轴与挤压筒之间的间隙小于茶果的直径的部位时，茶果才受挤压，果壳才会破裂，由于整个剥壳过程中，茶果从进料口往出料口运动（即从挤压轴与挤压筒之间的间隙大的部位往间隙小的部位运动）都是靠位于其上方茶果的重力来推动，茶果往下运动速度非常缓慢，剥壳效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制造成本低廉且剥壳效率高的油茶果剥壳机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种油茶果剥壳机，包括机架、剥壳筒、剥壳辊以及料斗，所述剥壳筒水平设置于机架，所述剥壳筒的顶部设有与料斗连通的进料口，所述剥壳筒的底部设有出料口，所述剥壳辊设置于所述剥壳筒的内腔且其两端与所述机架连接，所述剥壳辊的旋转轴心位于剥壳筒的轴线的下方且与剥壳筒的轴线平行，所述剥壳筒的内壁面附设有一层3至5mm的橡胶层，所述剥壳辊的外周面平行间隔设置有若干送料凸条。

其中，所述送料凸条为横截面呈半圆形的钢条。

 进一步，所述油茶果剥壳机还包括振动筛，所述振动筛的装料口设于所述剥壳筒的出料口的正下方，所述振动筛的内壁从上至下依次设有第一筛网、第二筛网及第三筛网,所述第一筛网设有孔径为30至35mm的圆形筛孔，所述第二筛网设有孔径为18至23mm的圆形筛孔，所述第三筛网设有孔径为12至16mm的圆形筛孔。

更进一步，所述第一筛网、第二筛网及第三筛网相互平行且与水平面呈25至30度夹角设置。

优选的，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网的表面以及所述振动筛的内壁均覆设有一层3至5mm的柔性缓冲垫。

更优选的，所述第一筛网的筛孔孔径为32mm，所述第二筛网的筛孔孔径为20mm，所述第三筛网的筛孔孔径为15mm。

最后，所述柔性缓冲垫为邵氏硬度90度的硅胶垫。

本发明取得的有益效果在于：提供了一种不会在剥壳过程中损伤油茶籽仁的油茶果剥壳机，上述油茶果剥壳机采用圆柱形的剥壳辊配合剥壳筒一起对油茶果壳进行柔性挤压，从而将油茶果壳挤破，该圆柱形剥壳辊制造简单，同时由于该剥壳辊上设有送料凸条，随着剥壳辊的旋转，油茶果不断地被送料凸条往出料口快速推送，油茶果壳被快速挤破，本发明提供的剥壳机相对于现有技术的剥壳机制造成本更低，剥壳效率更高。

附图说明

图1为本发明的正面整体结构示意图；

图2为本发明中振动筛的内部结构示意图；

附图标记为：

1——机架 2——剥壳筒   3——剥壳辊

4——料斗 5——振动筛          21——进料口          

22——出料口             31——送料凸条       51——第一筛网         

52——第二筛网           53——第三筛网        54——柔性缓冲垫。    

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1所示，一种油茶果剥壳机，包括机架1、剥壳筒2、剥壳辊3以及料斗4，剥壳筒2水平设置于机架1，剥壳筒2的顶部设有与料斗4连通的进料口21，剥壳筒2的底部设有出料口22，剥壳辊3设置于剥壳筒2的内腔且其两端与机架1连接，剥壳辊3的旋转轴心位于剥壳筒2的轴线的下方，剥壳筒2的内壁面附设有一层3至5mm的橡胶层，剥壳辊3的外周面平行间隔设置有若干送料凸条31。

在本实施例中，油茶果剥壳机的剥壳过程包括以下步骤：

第一步，料斗4中的油茶果通过进料口21落入到剥壳筒2与剥壳辊3之间的间隙内。

第二步，剥壳辊3运转，送料凸条31推动油茶果往出料口22运动，油茶果壳被挤破。

上述实施例中采用圆柱形剥壳辊3来将油茶果壳挤破，该剥壳辊3结构简单、加工方便、制造成本低廉，通过在剥壳辊3上设置送料凸条31，在剥壳机的剥壳过程中，从进料口21落入的油茶果不断被送料凸条31往出料口推送，由于剥壳辊3的旋转轴心设置于剥壳筒2的轴线的下方，因此茶果从进料口21往出料口22运动的过程中剥壳筒2和剥壳辊3之间的间隙会越来越窄，随着茶果往出料口22的运动，果壳逐渐被挤破，由于剥壳辊3上送料凸条31不断对油茶果进行推送，该剥壳机的生产效率得到了极大的提高。

进一步，上述送料凸条31为横截面呈半圆形的钢条。

采用横截面呈半圆形的钢条来作为送料凸条31首先可以保证剥壳过程中不会因为送料凸条31棱角尖锐损伤油茶籽仁，其次横截面呈半圆形的钢条结构简单、制造成本较低。

更进一步，如图1及图2所示，该油茶果剥壳机还可以包括振动筛5，振动筛5的装料口设于剥壳筒2的出料口22的正下方，振动筛5的内壁从上至下依次设有第一筛网51、第二筛网52及第三筛网53,第一筛网51设有孔径为30至35mm的圆形筛孔，第二筛网52设有孔径为18至23mm的圆形筛孔，第三筛网53设有孔径为12至16mm的圆形筛孔。

通过设置振动筛5，可以将果壳及油茶籽筛分开来，使得了剥壳机功能上更完整，生产效率更高。

更进一步，可以将第一筛网51、第二筛网52及第三筛网53以相互平行且与水平面呈25至30度夹角的方式设置于振动筛5的内壁。

通过将筛网以与水平面呈25至30度夹角的方式设置，筛分过程中，由于油茶籽大多呈圆形或半圆形，而破碎后的油茶果壳大多呈扁平片状，果壳大多集中在筛网靠近振动筛装料口的部位（即筛网高的一端），在重力作用下，圆形或半圆形的油茶籽能够更快滚落到筛网低的一端，因为筛网低的一端果壳量非常少，果壳对筛孔的遮挡非常有限，因此油茶籽仁能够快速通过筛孔被筛分出来，提高了振动筛的筛分效率。

特别的，可以将第一筛网51、第二筛网52及第三筛网53与水平面呈28度夹角设置。

实际使用过程中发现，将第一筛网51、第二筛网52及第三筛网53与水平面呈28度夹角设置，该振动筛的筛分效率较高。

优选的，可以再第一筛网51、第二筛网52、第三筛网53的表面以及振动筛5的内壁均覆设一层3至5mm的柔性缓冲垫54。

实际生产过程中，由于油茶青果的尺寸大小不一致，从出料口22排出的各个茶果的果壳被挤破的情况不一样，有些只需要经过振动筛5稍微筛动，果壳便能与茶籽分离，有些却需要长时间反复不断地筛动，果壳才能与茶籽分离，当在振动筛5的内壁和筛网表面覆设一层3至5mm的缓冲垫34后，只需要加大振动筛5的振动幅度和振动速度，就能快速地将果壳和茶籽筛分开来，避免了因为振幅及振动速度过大导致茶籽撞击筛网及振动筛5内壁力度过大而损伤茶籽仁的情况，大大提高了振动筛5的筛分效率。

 更优选的，第一筛网51的筛孔孔径为27mm,第二筛网52的筛孔孔径为17mm，第三筛网53的筛孔孔径为8.5mm。

实际使用中发现，采用上述孔径的筛网具有更好的筛分效果，筛分出来的茶籽中果壳含量最低。

 进一步，柔性缓冲垫54为邵氏硬度90度的硅胶垫。

 在保证缓冲效果的前提下，采用邵氏硬度微90度的硅胶垫来作为柔性缓冲垫54可以让柔性缓冲垫54具有较长的使用寿命，而硅胶垫价格便宜，可以进一步降低机器的使用成本。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油茶果剥壳机，包括机架（1）、剥壳筒（2）、剥壳辊（3）以及料斗（4），所述剥壳筒（2）水平设置于机架（1），所述剥壳筒（2）的顶部设有与料斗（4）连通的进料口（21），所述剥壳筒（2）的底部设有出料口（22），所述剥壳辊（3）设置于剥壳筒（2）的内腔且其两端与机架（1）连接，其特征在于：所述剥壳辊（3）的旋转轴心位于剥壳筒（2）的轴线的下方且与剥壳筒（2）的轴线平行，所述剥壳筒（2）的内壁面附设有一层3至5mm的橡胶层，所述剥壳辊（3）的外周面平行间隔设置有若干送料凸条（31）。

2.根据权利要求1所述的油茶果剥壳机，其特征在于：所述送料凸条（31）为横截面呈半圆形的钢条。

3.根据权利要求1或2所述的油茶果剥壳机，其特征在于：所述油茶果剥壳机还包括振动筛（5），振动筛（5）的装料口设于剥壳筒2的出料口22的正下方，振动筛（5）的内壁从上至下依次设有第一筛网（51）、第二筛网（52）及第三筛网（53）,所述第一筛网（51）设有孔径为30至35mm的圆形筛孔，所述第二筛网（52）设有孔径为18至23mm的圆形筛孔，所述第三筛网（53）设有孔径为12至16mm的圆形筛孔。

4.根据权利要求3所述的油茶果剥壳机，其特征在于：所述第一筛网（51）、第二筛网（52）及第三筛网（53）相互平行且均自其靠近振动筛装料口的一端向下倾斜并与水平面呈28度夹角设置。

5.根据权利要求4所述的油茶青果剥壳机，其特征在于：所述第一筛网（51）、第二筛网（52）、第三筛网（53）的表面以及所述振动筛（5）的内壁均覆设有一层3至5mm的柔性缓冲垫（54）。

6.根据权利要求5所述的油茶青果剥壳机，其特征在于：所述第一筛网（51）的筛孔孔径为32mm,所述第二筛网（52）的筛孔孔径为20mm，所述第三筛网（53）的筛孔孔径为15mm。

7.根据权利要求6所述的油茶青果剥壳机，其特征在于：所述柔性缓冲垫（34）为邵氏硬度90度的硅胶垫。