CN104190616A - 一种用于筛分油茶籽的振动筛 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于筛分油茶籽的振动筛,涉及筛分机械技术领域,该振动筛包括筛体,该筛体的顶部设有料斗,筛体的内壁从上至下依次设有第一筛网、第二筛网及第三筛网,第一筛网设有孔径为30至35mm的圆形筛孔,第二筛网设有孔径为18至23mm的圆形筛孔,第三筛网设有孔径为12至16mm的圆形筛孔,上述第一筛网、第二筛网、第三筛网的表面以及筛体的内壁均覆设有一层3至5mm的柔性缓冲垫,该振动筛在筛分过程中不会而损伤油茶籽皮,并且同一出料口排出的茶籽直径差别较小,振动筛的筛分效果好。
Description
技术领域
本发明涉及筛分机械技术领域,特别涉及一种用于筛分油茶籽的振动筛。
背景技术
在将油茶籽榨油前需要先进行炒籽工序,炒籽的目的主要是降低茶籽中的水分,提高出油率,如果同一批炒制的茶籽尺寸差别太大就会出现大个的茶籽含水量高而小个茶籽含水量低的情况,这样将会大大降低茶籽的整体出油率,因此在剥壳之后、炒籽之前通常需要把果壳及不同尺寸的茶籽筛分出来,筛分之后将尺寸接近的茶籽同批炒制以提高出油率。
中国发明专利201020167246.5公开了一种油茶籽、壳筛分机,其采用筛孔由小到大的滚筒式网筛来筛分油茶籽和果壳,该筛分及虽然能够在一定程度上将油茶果壳以及不同尺寸的茶籽筛分开,但是其存在以下问题:1.在该筛分机的实际使用过程中,由于茶籽不断与筛筒发生碰撞,茶籽表皮会被撞破,一旦在筛分的时候茶籽表皮被撞破,茶籽仁就会被果壳表面的赃物污染,后续榨出的茶油的品质便会受到影响;2.该筛分机前、中、后筛网相互连接且筛网呈5至10度锥度设置,由于前筛网的筛孔最小同时位于筛网前端靠近进料口的部位,实际筛分时,在前筛网的部位往往会堆积大量的果壳和茶籽,由于自身重力的作用,一些直径小的茶籽还未能从前筛网中筛出就已经滚落至后筛网的部位并从后筛网的筛孔中掉出,如此一来就会出现直径差别很大的茶籽混在一起的情况,筛分效果较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种筛分过程中不会碰破油茶籽表皮且具有良好筛分效果的振动筛。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种用于筛分油茶籽的振动筛,包括筛体,所述筛体的顶部设有料斗,所述筛体的内壁从上至下依次设有第一筛网、第二筛网及第三筛网,所述第一筛网设有孔径为30至35mm的圆形筛孔,所述第二筛网设有孔径为18至23mm的圆形筛孔,所述第三筛网设有孔径为12至16mm的圆形筛孔,所述第一筛网、第二筛网、第三筛网的表面以及筛体的内壁均覆设有一层3至5mm的柔性缓冲垫。
进一步,所述柔性缓冲垫上还设有与该柔性缓冲垫一体成型的柔性碰撞凸块。
更进一步,所述第一筛网、第二筛网及第三筛网相互平行且与水平面呈25至30度夹角设置。
优选的,所述第一筛网、第二筛网及第三筛网与水平面呈28度夹角设置。
更优选的,所述第一筛网的筛孔孔径为32mm,所述第二筛网的筛孔孔径为20mm,所述第三筛网的筛孔孔径为15mm。
特别的,所述柔性缓冲垫为邵氏硬度90度的硅胶垫,所述柔性碰撞凸块为半径3mm的半球形凸块。
最后,所述第一筛网上放置有若干个直径为38mm的橡胶搅拌球。
本发明取得的有益效果在于:本发明提供的振动筛通过在筛网表面及筛体内壁上设置柔性缓冲垫,使得在筛分过程中不会出现因为振动筛的振动导致茶籽撞击筛网及筛体内壁而损伤油茶籽皮的情形,同时由于本发明的振动筛将不同筛孔大小的筛网分层设置,大孔筛网位于小孔筛网的上方,使得同一出料口排出的茶籽直径差别较小,振动筛的筛分效果好。
附图说明
图1为本发明的振动筛的内部结构示意图;
附图标记为:
1——筛体 2——料斗 3——第一筛网
4——第二筛网 5——第三筛网 6——柔性缓冲垫
7——橡胶搅拌球 61——柔性碰撞凸块。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1所示,一种用于筛分油茶籽的振动筛,包括筛体1,该筛体1的顶部设有料斗2,筛体1的内壁从上至下依次设有第一筛网3、第二筛网4及第三筛网5,上述第一筛网3设有孔径为30至35mm的圆形筛孔,上述第二筛网4设有孔径为18至23mm的圆形筛孔,上述第三筛网5设有孔径为12至16mm的圆形筛孔,上述第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5的表面以及筛体1的内壁均覆设有一层3至5mm的柔性缓冲垫6。
在本实施例中,振动筛的筛分过程包括以下步骤:
第一步,料斗2中的果壳和茶籽混合物落入到第一筛网3上,同时振动筛开始不断振动。
第二步,随着振动筛的振动,茶籽从第一筛网3的筛孔中掉落到第二筛网4上,果壳留在第一筛网3上并随着振动筛的振动从与第一筛网3相连的出料口排出。
第三步,振动筛继续振动,小尺寸的茶籽从第二筛网4的筛孔中掉落到第三筛网5上,大尺寸的茶籽留在第二筛网4上并随着振动筛的振动从与第二筛网4相连的出料口排出。
第四步, 振动筛继续振动,更小尺寸的茶籽从第三筛网5的筛孔中掉落到筛体1的底板上并随着振动筛的振动从与筛体1底板相连的出料口排出,尺寸大一些的茶籽留在第三筛网5上并随着振动筛的振动从与第三筛网5相连的出料口排出。
上述实施例中通过在筛网表面及筛体1内壁上设置柔性缓冲垫6,使得在筛分过程中不会出现因为振动筛的振动导致茶籽撞击筛网及筛体1内壁而损伤油茶籽皮的情形,同时由于本发明的振动筛将不同筛孔大小的筛网分层设置,大孔筛网位于小孔筛网的上方,使得同一出料口排出的茶籽直径差别较小,振动筛的筛分效果好。
进一步,可以在柔性缓冲垫6上增设与其一体成型的柔性碰撞凸块61。
一般来说,经过剥壳机剥壳后,大部分油茶籽跟果壳是分离的,但是常常也会出现部分油茶籽跟果壳粘连在一起的情况,此时虽然果壳已经开裂,但是却需要振动筛反复地筛动才能将茶籽与果壳分开,通过在柔性缓冲垫6上设置柔性碰撞凸块使得柔性缓冲垫6变得凹凸不平,当粘连着果壳的油茶籽撞击到柔性碰撞凸块61上时,果壳与茶籽很容易就被分离开来,而不需要多次反复的筛动,如此一来,本发明振动筛的筛分效率进一步得到了提高。
更进一步,可以将第一筛网3、第二筛网4及第三筛网5以相互平行且与水平面呈25至30度夹角的方式设置于筛体1的内壁。
通过将第一筛网3以与水平面呈25至30度夹角的方式设置,筛分过程中,由于油茶籽大多呈圆形或半圆形,而破碎后的油茶果壳大多呈扁平片状,果壳大多集中在筛网靠近料斗2的部位(即筛网高的一端),在重力作用下,圆形或半圆形的油茶籽能够更快地滚落到筛网低的一端,因为筛网低的一端果壳量非常少,果壳对筛孔的遮挡非常有限,因此油茶籽仁能够快速通过筛孔被筛分出来,提高了振动筛的筛分效率。
优选的,可以将第一筛网3、第二筛网4及第三筛网5与水平面呈28度夹角设置。
实际使用过程中发现,将第一筛网3、第二筛网4及第三筛网5与水平面呈28度夹角设置,该振动筛的筛分效率较高。
更优选的,第一筛网31的筛孔孔径为32mm,第二筛网32的筛孔孔径为20mm,第三筛网33的筛孔孔径为15mm。
实际使用中发现,采用上述孔径的筛网具有更好的筛分效果,筛分出来的茶籽中果壳含量最低。
特别的,柔性缓冲垫6为邵氏硬度90度的硅胶垫,柔性碰撞凸块61为半径3mm的半球形凸块。
在保证缓冲效果的前提下,采用邵氏硬度为90度的硅胶垫来作为柔性缓冲垫34具有较长的使用寿命,而硅胶垫价格便宜,可以进一步降低机器的使用成本,将柔性碰撞凸块61设为半径3mm的半球形凸块可以让茶籽与柔性碰撞凸块61撞击时二者碰撞接触面积较小,更有利与茶籽与果壳分离,进一步提高了振动筛的筛分效率。
最后,所述第一筛网3上放置有若干个直径为38mm的橡胶搅拌球7。
上述橡胶搅拌球7随着振动筛的振动不停地在第一筛网3上滚动、跳动且不断与油茶籽及果壳碰撞,由于该碰撞动作的存在,茶籽与果壳分离的速度更快,振动筛的筛分效率进一步得到提高。
上述实施例为本发明较佳的实现方案,除此之外,本发明还可以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于筛分油茶籽的振动筛,包括筛体(1),其特征在于:所述筛体(1)的顶部设有料斗(2),所述筛体(1)的内壁从上至下依次设有第一筛网(3)、第二筛网(4)及第三筛网(5),所述第一筛网(3)设有孔径为30至35mm的圆形筛孔,所述第二筛网(4)设有孔径为18至23mm的圆形筛孔,所述第三筛网(5)设有孔径为12至16mm的圆形筛孔,所述第一筛网(3)、第二筛网(4)、第三筛网(5)的表面以及筛体(1)的内壁均覆设有一层3至5mm的柔性缓冲垫(6)。
2.根据权利要求1所述的用于筛分油茶籽的振动筛,其特征在于:所述柔性缓冲垫(6)上还设有与其一体成型的柔性碰撞凸块(61)。
3.根据权利要求2所述的用于筛分油茶籽的振动筛,其特征在于:所述第一筛网(3)、第二筛网(4)及第三筛网(5)相互平行且与水平面呈25至30度夹角设置。
4.根据权利要求3所述的用于筛分油茶籽的振动筛,其特征在于:所述第一筛网(3)、第二筛网(4)及第三筛网(5)与水平面呈28度夹角设置。
5.根据权利要求4所述的用于筛分油茶籽的振动筛,其特征在于:所述第一筛网(3)的筛孔孔径为32mm,所述第二筛网(4)的筛孔孔径为20mm,所述第三筛网(5)的筛孔孔径为15mm。
6.根据权利要求5所述的用于筛分油茶籽的振动筛,其特征在于:所述柔性缓冲垫(6)为邵氏硬度90度的硅胶垫,所述柔性碰撞凸块(61)为半径3mm的半球形凸块。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的用于筛分油茶籽的振动筛,其特征在于:所述第一筛网(3)上放置有若干个直径为38mm的橡胶搅拌球(7)。
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