CN104185929A - 水晶头及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水晶头，包括内设有金属触点的端头、所述端头的前端上表面设置有一凹槽，所述端头上方通过注塑连接有卡扣弹片，所述卡扣弹片的前端设置有与凹槽形状大小相配合的凸起，所述凸起紧密镶嵌在凹槽内，所述卡扣弹片的顶端向下延伸包镶在端头的前面，所述卡扣弹片为聚酰胺(NYLON)或聚甲醛(POM)材质，所述端头为聚碳酸酯树脂(polycarbonate resin)材质。本发明还公开了加工这种水晶头的方法。本发明具有卡扣弹片能反复按折不会断裂和卡扣弹片能牢固地连接在端头上的优点。

Description

水晶头及其制造方法
技术领域
本发明涉及水晶头，尤其是涉及一种卡扣弹片能反复按折不会断裂的水晶头及其制造方法。
背景技术
水晶头是一种应用非常普遍的网络连接配件，用于实现网线与网络设备的网线接口之间的连接。现有技术的水晶头(如RJ45接口)主要由内设有金属触点的端头、设于端头前上方并向后延伸的弹性卡扣弹片构成，弹性卡扣弹片与端头前上方连接部为向二边凸出的卡凸。水晶头的前端插入网线接口后，卡扣弹片上的斜坡状卡凸在弹性作用下卡在网线接口中，从而固定住水晶头；而需要拔出网线时，按下卡扣弹片，即可拔出水晶头。现有技术的水晶头都是采用硬质塑胶材质一次成型的，这导致在多次插拔网线的过程中，卡扣弹片非常容易断裂。一旦卡扣弹片断裂，水晶头不能卡紧在网线接口里，无法固定，导致网络不能可靠连接。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种卡扣弹片能反复按折不会断裂的水晶头。
本发明通过以下技术措施实现的，一种水晶头，包括内设有金属触点的端头、所述端头的前端上表面设置有一凹槽，所述端头上方通过注塑连接有卡扣弹片，所述卡扣弹片的前端设置有与凹槽形状大小相配合的凸起，所述凸起紧密镶嵌在凹槽内，所述卡扣弹片的顶端向下延伸包镶在端头的前面，所述卡扣弹片为聚酰胺(NYLON)或聚甲醛(POM)材质，所述端头为聚碳酸酯树脂(polycarbonate resin)材质。
作为一种优选方式，所述卡扣弹片包括有固定于所述端头前端面的连接头和从该连接头尾端斜向上延伸出的弹性片，所述弹性片靠近连接头尾端设置为向二边凸出的卡凸。
作为一种优选方式，所述连接头和弹性片一体注塑成型。
作为一种优选方式，该水晶头为RJ45、RJ50、RJ61、RJ48、RJ25、RJ14、RJ12或RJ11接口端子。
作为一种优选方式，所述凹槽为椭圆齿轮形，所述凹槽靠近中部的二端的齿成张开的燕尾形。
本发明还公开了制造上述水晶头的方法，包括如下步骤：
（1）、首先注塑出聚碳酸酯树脂(polycarbonate resin)材质的端头，利用第一后模的模腔和第一前模的凸模注塑出带不规则形凹槽的聚碳酸酯树脂(polycarbonate resin)材质的端头；
（2）、在保证注塑机温度的条件下，打开并旋开第一后模，将第一后模盖合在第二前模上，利用第二前模上的模腔注塑卡扣弹片，打开旋开第一后模，取出成品。
作为一种优选方式，所述第一后模设置在下模板上，所述下模板上还并列设置有一第二后模，所述第一后模和第二后模形状、大小和模腔相同；所述第一前模设置在上模板上，所述上模板上还并列设置有一第二前模；所述上模板设置为平行固定，所述下模板设置为平行并可180度旋转运动。
本发明利用在高温下二次注塑不同的材料加工而成，卡扣弹片为聚酰胺(NYLON)或聚甲醛(POM)材质，使卡扣弹片能反复按折也不易折断，从而保证了网络连接的可靠性。并创造性地在端头的前端上表面设置有凹槽、在卡扣弹片的前端设置有凸起，凸起紧密镶嵌在凹槽内，并通过卡扣弹片的顶端向下延伸出包镶在端头的包镶部和凹槽的形状配合，使卡扣弹片牢固地固定在端头上。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例端头的结构示意图；
图3为本发明实施例卡扣弹片的结构示意图；
图4为本发明实施例的模具工作过程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例的一种水晶头，请参考图1至图3，一种水晶头，包括内设有金属触点的端头100、所述端头100的前端上表面设置有一凹槽101，所述端头100上方通过注塑连接有卡扣弹片200，所述卡扣弹片200的前端设置有与凹槽形状大小相配合的凸起202，所述凸起202紧密镶嵌在凹槽101内，所述卡扣弹片200的顶端向下延伸出包镶部201包镶在端头100的前面，所述卡扣弹片200为聚酰胺(NYLON)或聚甲醛(POM)材质，所述端头100为聚碳酸酯树脂(polycarbonate resin)材质。
制造上述水晶头的方法，请参考图4，包括如下步骤：
（1）、首先注塑出聚碳酸酯树脂(polycarbonate resin)材质的端头100，利用第一后模60的模腔和第一前模40的凸模注塑出带不规则形凹槽的聚碳酸酯树脂(polycarbonate resin)材质的端头100；
（2）、在保证注塑机温度的条件下，打开并旋开第一后模60，将第一后模盖60合在第二前模30上，利用第二前模30上的模腔注塑聚酰胺(NYLON)或聚甲醛(POM)材质的卡扣弹片200，打开旋开第一后模60，取出成品。
本产品利用在高温下二次注塑不同的材料加工而成，卡扣弹片200为聚酰胺(NYLON)或聚甲醛(POM)材质，从而卡扣弹片200能反复按折也不易折断，从而保证了网络连接的可靠性。并创造性地在端头100的前端上表面设置有凹槽101、在卡扣弹片200的前端设置有凸起202，凸起202紧密镶嵌在凹槽101内，并通过卡扣弹片200的顶端向下延伸出包镶在端头100的包镶部201和凹槽101的特定形状配合，使卡扣弹片200牢固地固定在端头100上。
本实施例的水晶头，请参考图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，卡扣弹片200包括有固定于所述端头前端面的连接头203和从该连接头203尾端斜向上延伸出的弹性片205，所述弹性片205靠近连接头203尾端设置为向二边凸出的卡凸204。
作本实施例的水晶头，请参考图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，连接头203和弹性片205一体注塑成型。
本实施例的水晶头，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，水晶头为RJ45、RJ50、RJ61、RJ48、RJ25、RJ14、RJ12或RJ11等接口端子。
本实施例的水晶头，请参考图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，凹槽101为椭圆齿轮形，所述凹槽101靠近中部的二端的齿成张开的燕尾形102。通过卡扣弹片200的顶端向下延伸出包镶在端头100的包镶部201和凹槽101的椭圆齿轮形及其燕尾形102的配合，使其连接更为可靠。
本实施例的水晶头的制造方法，请参考图4，在前面技术方案的基础上具体还可以是，第一后模60设置在下模板20上，所述下模板20上还并列设置有一第二后模50，所述第一后模60和第二后模50形状、大小和模腔相同；所述第一前模40设置在上模板10上，所述上模板10上还并列设置有一第二前模30；请参考图4，上模板10设置为平行固定，下模板20设置为平行并可180度旋转运动。
以上是对本发明水晶头进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围的内。

Claims (7)

1.一种水晶头，其特征在于：包括内设有金属触点的端头、所述端头的前端上表面设置有一凹槽，所述端头上方通过注塑连接有卡扣弹片，所述卡扣弹片的前端设置有与凹槽形状大小相配合的凸起，所述凸起紧密镶嵌在凹槽内，所述卡扣弹片的顶端向下延伸包镶在端头的前面，所述卡扣弹片为聚酰胺或聚甲醛材质，所述端头为聚碳酸酯树脂材质。
2.根据权利要求1所述的水晶头，其特征在于：所述卡扣弹片包括有固定于所述端头前端面的连接头和从该连接头尾端斜向上延伸出的弹性片，所述弹性片靠近连接头尾端设置为向二边凸出的卡凸。
3.根据权利要求2所述的水晶头，其特征在于：所述连接头和弹性片一体注塑成型。
4.根据权利要求1所述的水晶头，其特征在于：所述水晶头为RJ45、RJ50、RJ61、RJ48、RJ25、RJ14、RJ12或RJ11接口端子。
5.根据权利要求1-4中任一所述的水晶头，其特征在于：所述凹槽为椭圆齿轮形，所述凹槽靠近中部的二端的齿成张开的燕尾形。
6.制造权利要求1-5中任一所述的水晶头的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）、首先注塑出聚碳酸酯树脂材质的端头，利用第一后模的模腔和第一前模的凸模注塑出带不规则形凹槽的聚碳酸酯树脂材质的端头；
（2）、在保证注塑机温度的条件下，打开并旋开第一后模，将第一后模盖合在第二前模上，利用第二前模上的模腔注塑卡扣弹片，打开旋开第一后模，取出成品。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述第一后模设置在下模板上，所述下模板上还并列设置有一第二后模，所述第一后模和第二后模形状、大小和模腔相同；所述第一前模设置在上模板上，所述上模板上还并列设置有一第二前模；所述上模板设置为平行固定，所述下模板设置为平行并可180度旋转运动。
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