CN104183442B - Crt显示器荧光粉回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种CRT显示器荧光粉回收装置，包括：输送装置，输送装置用于输送CRT显示器的屏玻璃，输送装置具有用于分离玻璃粉及玻璃渣的第一区域和用于回收荧光粉的第二区域；机械手装置，机械手装置设置于输送装置的第一区域，用于将输送装置的屏玻璃翻转；玻璃粉及玻璃渣分离装置，玻璃粉及玻璃渣分离装置设置于输送装置的第一区域，用于使屏玻璃上的玻璃粉及玻璃渣与荧光粉分离；以及荧光粉收集装置，荧光粉收集装置设置于输送装置的第二区域，用于收集屏玻璃上的荧光粉。通过本发明的CRT显示器荧光粉回收装置，可以达到荧光粉与玻璃粉分离且荧光粉被完全吸收的效果，提高了荧光粉的回收纯度，增大其附加值。

Description

CRT显示器荧光粉回收装置

技术领域

本发明涉及废物回收利用领域，特别是涉及一种CRT显示器荧光粉回收装置。

背景技术

目前，拆解CRT显示器回收荧光粉的主要方式为用家用吸尘器回收，用该法回收过程会有部分荧光粉飘逸到空气中产生环境污染。为了解决此问题，出现了利用CRT刀片切割机回收CRT显示器荧光粉，但CRT刀片切割机分离显示器后会有部分玻璃粉和渣掉落至屏玻璃内，导致后面回收荧光粉不纯，影响其价值。

发明内容

针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种CRT显示器荧光粉回收装置，其能提高荧光粉的回收纯度。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种CRT显示器荧光粉回收装置，包括：

输送装置，所述输送装置用于输送CRT显示器的屏玻璃，所述输送装置具有用于分离玻璃粉及玻璃渣的第一区域和用于回收荧光粉的第二区域；

机械手装置，所述机械手装置设置于所述输送装置的所述第一区域，用于将所述输送装置的屏玻璃翻转；

玻璃粉及玻璃渣分离装置，所述玻璃粉及玻璃渣分离装置设置于所述输送装置的所述第一区域，用于使屏玻璃上的玻璃粉及玻璃渣与荧光粉分离；以及

荧光粉收集装置，所述荧光粉收集装置设置于所述输送装置的所述第二区域，用于收集屏玻璃上的荧光粉。

在其中一个实施例中，所述机械手装置包括：

夹紧装置，所述夹紧装置用于将屏玻璃夹紧；

翻转驱动装置，所述翻转驱动装置用于驱动所述夹紧装置翻转；

升降驱动装置，所述升降驱动装置用于驱动所述夹紧装置和所述翻转驱动装置升降运动；以及

两根导轨，两根所述导轨分别垂直地设置于所述输送装置的所述第一区域的两侧。

在其中一个实施例中，所述夹紧装置包括：

两个夹块，两个所述夹块相对设置，且可以相向运动；以及

两个气缸，两个所述气缸的活塞杆分别与两个所述夹块连接。

在其中一个实施例中，所述玻璃粉及玻璃渣分离装置包括：

第一集尘罩，所述第一集尘罩呈漏斗状，所述第一集尘罩位于所述输送装置的所述第一区域的下方，且所述第一集尘罩的开口较大的一端面对所述输送装置的所述第一区域；以及

第一负压集尘设备，所述第一负压集尘设备的吸气口经第一风管与所述第一集尘罩的内腔连通。

在其中一个实施例中，所述荧光粉收集装置包括：

第二集尘罩，所述第二集尘罩呈漏斗状，所述第二集尘罩位于所述输送装置的所述第二区域的上方，且所述第二集尘罩的开口较大的一端面对所述输送装置的所述第二区域；

若干旋转喷头，若干所述旋转喷头位于所述第二集尘罩内，且若干所述旋转喷头经气管与高压气源连接；以及

第二负压集尘设备，所述第二负压集尘设备的吸气口经第二风管与所述第二集尘罩的内腔连通。

在其中一个实施例中，所述第二集尘罩的开口较大的一端通过密封板和密封帘与所述输送装置之间密封连接。

在其中一个实施例中，所述输送装置包括：

支架；

若干滚筒，若干所述滚筒并排地设置于所述支架上；以及

滚筒驱动装置，所述滚筒驱动装置用于驱动若干所述滚筒转动。

在其中一个实施例中，所述输送装置还包括：

第一感应探头，所述第一感应探头设置于所述输送装置的所述第一区域的两侧，且所述第一感应探头与所述滚筒驱动装置通过导线连接；以及

第二感应探头，所述第二感应探头设置于所述输送装置的所述第二区域的两侧，且所述第二感应探头与所述滚筒驱动装置通过导线连接。

本发明的CRT显示器荧光粉回收装置，采用输送装置输送CRT显示器的屏玻璃，采用机械手装置将屏玻璃翻转，再通过玻璃粉及玻璃渣分离装置将玻璃粉与荧光粉分离，然后采用荧光粉收集装置收集屏玻璃上的荧光粉，最终达到荧光粉与玻璃粉分离且荧光粉被完全吸收的效果，提高了荧光粉的回收纯度，增大其附加值。

本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例中的CRT显示器荧光粉回收装置的结构示意图。

附图标记说明：10、输送装置；12、滚筒；14、第一感应探头；16、第二感应探头；20、机械手装置；22、夹紧装置；22a、夹块；22b、气缸；24、导轨；30、玻璃粉及玻璃渣分离装置；32、第一集尘罩；34、第一负压集尘设备；36、第一风管；40、荧光粉收集装置；42、第二集尘罩；44、旋转喷头；45、气管；46、第二负压集尘设备；47、第二风管；48、密封帘；49、密封板；50、屏玻璃；52、玻璃粉及玻璃渣；54、荧光粉层。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本发明其中一个实施例中的CRT显示器荧光粉回收装置包括输送装置10、机械手装置20、玻璃粉及玻璃渣分离装置30和荧光粉收集装置40，其中，所述输送装置10用于输送CRT显示器的屏玻璃50，输送装置10具有用于分离玻璃粉及玻璃渣的第一区域A和用于回收荧光粉的第二区域B。优选地，所述输送装置10包括支架(图中未示出)、若干滚筒12和滚筒驱动装置(图中未示出)，若干所述滚筒12并排地设置于所述支架上，所述滚筒驱动装置用于驱动若干所述滚筒12转动。进一步地，所述输送装置10还包括第一感应探头14和第二感应探头16，所述第一感应探头14设置于所述输送装置10的所述第一区域A的两侧，且所述第一感应探头14与所述滚筒驱动装置通过导线连接，所述第二感应探头16设置于所述输送装置10的所述第二区域B的两侧，且所述第二感应探头16与所述滚筒驱动装置通过导线连接。当第一感应探头14探测到屏玻璃50时，滚筒驱动装置关闭，从而滚筒12停止转动。同理，当第二感应探头16探测到屏玻璃50时，滚筒驱动装置关闭，从而滚筒12停止转动。

所述机械手装置20设置于所述输送装置10的所述第一区域A，用于将所述输送装置10的屏玻璃50180°翻转。优选地，所述机械手装置20包括夹紧装置22、翻转驱动装置(图中未示出)、升降驱动装置(图中未示出)及两根导轨24，所述夹紧装置22用于将屏玻璃50夹紧，本实施例中的夹紧装置22包括两个夹块22a和两个气缸22b，两个所述夹块22a相对设置，且可以相向运动，两个所述气缸22b的活塞杆分别与两个所述夹块22a连接。所述翻转驱动装置用于驱动所述夹紧装置22180°旋转；所述升降驱动装置用于驱动所述夹紧装置22和所述翻转驱动装置升降运动；两根所述导轨24分别垂直地设置于所述输送装置10的所述第一区域A的两侧。

所述玻璃粉及玻璃渣分离装置30设置于所述输送装置10的所述第一区域A，用于使玻璃粉及玻璃渣52与屏玻璃50上的荧光粉层54分离。优选地，所述玻璃粉及玻璃渣分离装置30包括第一集尘罩32和第一负压集尘设备34，所述第一集尘罩32呈漏斗状，所述第一集尘罩32位于所述输送装置10的所述第一区域A的下方，且所述第一集尘罩32的开口较大的一端面对所述输送装置10；所述第一负压集尘设备34的吸气口经第一风管36与所述第一集尘罩32的内腔连通。

所述荧光粉收集装置40设置于所述输送装置10的所述第二区域B，用于收集屏玻璃50上的荧光粉。优选地，所述荧光粉收集装置40包括第二集尘罩42、若干旋转喷头44以及第二负压集尘设备46，所述第二集尘罩42呈漏斗状，所述第二集尘罩42位于所述输送装置10的所述第二区域B的上方，且所述第二集尘罩42的开口较大的一端面对所述输送装置10；若干所述旋转喷头44位于所述第二集尘罩42内，且若干所述旋转喷头44经气管45与高压气源连接；所述第二负压集尘设备46的吸气口经第二风管47与所述第二集尘罩42的内腔连通。优选地，所述第二集尘罩42的开口较大的一端通过密封板49和密封帘48与所述输送装置10之间密封连接，这样，荧光粉收集过程在密封情况下进行，杜绝了荧光粉收集时对环境的污染。

本发明实施例的CRT显示器荧光粉回收装置的工作过程如下：

1、将CRT显示器的屏玻璃50放于输送装置10的前端，使其在输送装置10上向前运动。

2、当第一感应探头14探测到屏玻璃50时，输送装置10停机，夹紧装置22启动夹紧屏玻璃50，升降驱动装置驱动夹紧装置22沿导轨24运动至最顶端，翻转驱动装置驱动夹紧装置22旋转，将屏玻璃50翻转180°，然后沿导轨24运动至最低端，整个运动过程中，第一负压集尘设备34通过第一集尘罩32将玻璃粉及玻璃渣52吸收，达到玻璃粉及玻璃渣52与荧光粉分离的效果。

3、达到预设时间后，夹紧装置22沿导轨24运动至最顶端，翻转180°，再运动至最低端，夹紧装置22复位，同时启动输送装置10，屏玻璃50沿输送装置10前行。

4、下一个屏玻璃50沿输送装置10运行，重复第1到第3步。

5、屏玻璃50在输送装置10的第二区域B上运行，当第二感应探头16探测到屏玻璃50时，输送装置10停机，同时旋转喷头44启动，开始喷吹高压气体，将荧光粉层54吹离屏玻璃50面，飘散在第二集尘罩42中。

6、第二负压收集设备通过负压将飘散在第二集尘罩42内的荧光粉收集，密封板49、密封帘48、第二和荧光粉负压收集设备组成一个荧光粉密闭回收系统，确保荧光粉在密闭情况下收集，没有飘散至空气中造成污染。

7、旋转喷头44的喷气时间可随情况人工设定，旋转喷头44喷气到一定时间后，屏玻璃50上的荧光粉收集完毕，旋转喷头44停止喷气，同时输送装置10启动，屏玻璃50前行。

8、下一个去除玻璃粉和玻璃渣的屏玻璃50开始进入第二集尘罩42，重复第5到第7步。

由此可见，通过本发明实施例的CRT显示器荧光粉回收装置，首先将玻璃粉及玻璃渣与荧光粉分离回收玻璃粉及玻璃渣，然后单独对荧光粉进行回收，提高了荧光粉的回收纯度，增大其附加值；而且，荧光粉收集过程在密封情况下进行，杜绝了荧光粉收集时对环境的污染。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种CRT显示器荧光粉回收装置，其特征在于，包括：

输送装置，所述输送装置用于输送CRT显示器的屏玻璃，所述输送装置具有用于分离玻璃粉及玻璃渣的第一区域和用于回收荧光粉的第二区域；

机械手装置，所述机械手装置设置于所述输送装置的所述第一区域，用于将所述输送装置的屏玻璃翻转；

玻璃粉及玻璃渣分离装置，所述玻璃粉及玻璃渣分离装置设置于所述输送装置的所述第一区域，用于使屏玻璃上的玻璃粉及玻璃渣与荧光粉分离；以及

荧光粉收集装置，所述荧光粉收集装置设置于所述输送装置的所述第二区域，用于收集屏玻璃上的荧光粉。

2.根据权利要求1所述的CRT显示器荧光粉回收装置，其特征在于，所述机械手装置包括：

夹紧装置，所述夹紧装置用于将屏玻璃夹紧；

翻转驱动装置，所述翻转驱动装置用于驱动所述夹紧装置翻转；

升降驱动装置，所述升降驱动装置用于驱动所述夹紧装置和所述翻转驱动装置升降运动；以及

两根导轨，两根所述导轨分别垂直地设置于所述输送装置的所述第一区域的两侧。

3.根据权利要求2所述的CRT显示器荧光粉回收装置，其特征在于，所述夹紧装置包括：

两个夹块，两个所述夹块相对设置，且可以相向运动；以及

两个气缸，两个所述气缸的活塞杆分别与两个所述夹块连接。

4.根据权利要求1所述的CRT显示器荧光粉回收装置，其特征在于，所述玻璃粉及玻璃渣分离装置包括：

第一集尘罩，所述第一集尘罩呈漏斗状，所述第一集尘罩位于所述输送装置的所述第一区域的下方，且所述第一集尘罩的开口较大的一端面对所述输送装置的所述第一区域；以及

第一负压集尘设备，所述第一负压集尘设备的吸气口经第一风管与所述第一集尘罩的内腔连通。

5.根据权利要求1所述的CRT显示器荧光粉回收装置，其特征在于，所述荧光粉收集装置包括：

第二集尘罩，所述第二集尘罩呈漏斗状，所述第二集尘罩位于所述输送装置的所述第二区域的上方，且所述第二集尘罩的开口较大的一端面对所述输送装置的所述第二区域；

若干旋转喷头，若干所述旋转喷头位于所述第二集尘罩内，且若干所述旋转喷头经气管与高压气源连接；以及

第二负压集尘设备，所述第二负压集尘设备的吸气口经第二风管与所述第二集尘罩的内腔连通。

6.根据权利要求5所述的CRT显示器荧光粉回收装置，其特征在于，所述第二集尘罩的开口较大的一端通过密封板和密封帘与所述输送装置之间密封连接。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的CRT显示器荧光粉回收装置，其特征在于，所述输送装置包括：

支架；

若干滚筒，若干所述滚筒并排地设置于所述支架上；以及

滚筒驱动装置，所述滚筒驱动装置用于驱动若干所述滚筒转动。

8.根据权利要求7所述的CRT显示器荧光粉回收装置，其特征在于，所述输送装置还包括：

第一感应探头，所述第一感应探头设置于所述输送装置的所述第一区域的两侧，且所述第一感应探头与所述滚筒驱动装置通过导线连接；以及

第二感应探头，所述第二感应探头设置于所述输送装置的所述第二区域的两侧，且所述第二感应探头与所述滚筒驱动装置通过导线连接。