CN104181857A - 一种沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统 - Google Patents

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本发明公开了一种沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统，包括沸腾制粒干燥机的排风管道和粉尘浓度检测仪，所述排风管道用于排放经沸腾制粒干燥机过滤布袋过滤后的流体，所述粉尘浓度检测仪的探头位于所述排风管道内。本发明的沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统，在沸腾制粒干燥机排风管道内设置粉尘浓度检测仪，用于检测经过滤布袋过滤后空气中的粉尘粒子的浓度，可以有效防止因滤袋损坏造成物料泄漏、不能及时发现的问题发生；减少药粉的泄漏和环境污染，大大减小了企业的经济损失。

Description

一种沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统
    技术领域
本发明涉及一种控制系统，特别涉及一种沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统，属于制药设备技术领域。
背景技术
沸腾制粒干燥机是一种用途广泛的干燥制粒设备，主要应用于制药、食品、饲料、颜料、化工等各个领域。沸腾制粒干燥机一般具有制粒筒体，制粒筒体内设有流化床、粘合剂雾化喷头、物料分离器和空气循环系统。空气经净化装置净化后，通过热交换器加热到一定温度，由流化床底部经气体分布板进入流化床内，在热空气的吹动作用下，流化床床层上的粉体被流化；粉体在制粒筒体中呈流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，并与安置在流化床中心部位的粘合剂喷出的雾滴接触而成颗粒，若干粉体粒子聚集成含有粘合剂的团粒。由于热空气对物料的不断干燥，使得团粒中的水份蒸发，团粒凝固，此过程不断重复进行形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。而未与粘合剂接触的粉尘由沸腾制粒干燥机的过滤布袋收集再利用，空气经过滤布袋过滤后由设备的排风管道排出设备。
但是上述结构的沸腾制粒干燥设备，在多年的生产过程中，因过滤袋损坏造成物料泄漏的现象经常发生并且未能及时发现；给企业造成较大的经济损失，同时药粉的泄漏也造成了环境的污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的沸腾制粒干燥设备因过滤袋损坏造成物料泄漏的上述不足，提供一种沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统，包括沸腾制粒干燥的排风管道和粉尘浓度检测仪，所述排风管道用于排放经沸腾制粒干燥机过滤布袋过滤后的流体，所述粉尘浓度检测仪的探头位于所述排风管道内。本发明的沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统，在沸腾制粒干燥机的过滤布袋的排风管道内设置粉尘浓度检测仪探头，用于检测经过滤布袋过滤后空气中的粉尘粒子的浓度，对排风管道中的粉尘浓度进行在线监测，当排风管内空气中的粒子浓度高于设定值时，操作人员能及时发现并关闭排风机和排风阀，可以有效防止因滤袋损坏造成物料泄漏的现象，减少药粉的泄漏和环境污染，大大减小了企业的经济损失。
作为本发明的优选方案，所述沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统还包括PLC控制系统；所述粉尘浓度检测仪与所述PLC控制系统连接，所述PLC控制系统接收所述粉尘浓度检测仪的检测信号；当所述粉尘浓度检测仪的粉尘浓度检测信号值高于设定值时，所述PLC控制系统关闭沸腾制粒干燥机的排风机和排风阀门，并发出报警信号。上述结构的沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统，通过PLC控制系统接收所述粉尘浓度检测仪的检测信号并执行相应的开、关程序，装置自动化程度高，检测结果反馈及时，能大大减少沸腾制粒干燥机中物料的泄漏，减少物料损失，减小企业的经济损失。
作为本发明的优选方案，所述粉尘浓度检测仪包括粉尘浓度传感器和综合信号仪，所述粉尘浓度传感器的探头位于所述排风管道内；所述综合信号仪接收所述粉尘浓度传感器的电流信号，并将接收的电流信号转变为开关量信号，所述PLC控制系统接收所述综合信号仪的开关量信号并执行相应开关操作。上述结构的浓度检测仪器，在粉尘浓度传感器的输出端增加所述综合信号仪，利用所述综合信号仪对粉尘浓度传感器的输出电流信号进行处理，可以直接利用原来设备上的PLC控制系统，仅仅需要在PLC控制系统中增加相应的控制和报警程序段，即可实现控制系统的检测和操作功能；装置结构简单，容易实现。
作为本发明的优选方案，所述粉尘浓度传感器包括金属碳棒和接收器放大电路，所述金属碳棒为所述粉尘浓度传感器的探头；所述金属碳棒能与流动状态的粉尘粒子产生感应电流，所述接收器放大电路对所述感应电流放大处理，并将放大处理的电流信号输出所述粉尘浓度传感器。上述结构的粉尘浓度传感器，结构简单，检测精度高，能检测检测0～1000 mg/m3的粉尘浓度；经接收器放大电路放大后的电流为4～20mA，可直接输入综合信号仪进行数据处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明的沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统，在沸腾制粒干燥机的排风管道内设置粉尘浓度检测仪的探头，用于检测经过滤布袋过滤后空气中的粉尘粒子的浓度，对排风管道中的粉尘浓度进行在线监测，当排风管内空气中的粒子浓度高于设定值时，操作人员能及时关闭排风机和排风阀，可以有效防止因滤袋损坏造成物料泄漏的现象；减少药粉的泄漏和环境污染，大大减小了企业的经济损失。
2、将粉尘浓度检测仪与PLC控制系统连接，通过PLC控制系统接收粉尘浓度检测仪的检测信号并执行相应的开关程序，装置自动化程度高，检测结果反馈及时，能大大减少沸腾制粒干燥机中物料的泄漏，减少物料损失，减小企业的经济损失。
3、本发明的浓度检测仪器，在粉尘浓度传感器的输出端增加所述综合信号仪，利用所述综合信号仪对粉尘浓度传感器的输出电流信号进行处理，可以直接利用原来设备上的PLC控制系统，仅仅需要在PLC控制系统事先中增加相应的控制和报警程序段，即可实现控制系统的检测和操作功能；装置结构简单，容易实现。
4、本发明的粉尘浓度传感器，结构简单，检测精度高，能检测检测0～1000 mg/m3的粉尘浓度；经接收器放大电路放大后的电流为4～20mA，可直接输入综合信号仪进行数据处理。
附图说明：
图1为本发明沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统安装结构示意图；
图2为图1的工作流程图。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统，包括PLC控制系统、粉尘浓度检测仪和沸腾制粒干燥的排风管道，所述PLC控制系统可用于控制沸腾制粒干燥机排风机和排风阀门的关闭和打开；所述排风管道用于排放经沸腾制粒干燥机过滤布袋过滤后的流体。所述粉尘浓度检测仪包括粉尘浓度传感器和综合信号仪，所述粉尘浓度传感器的探头位于沸腾制粒干燥的排风管道内；所述粉尘浓度传感器的电流信号输出端与所述综合信号仪的数据输入端连接，所述综合信号仪的数据输出端与PLC控制系统连接。
所述粉尘浓度传感器包括金属碳棒探头和接收器放大电路，所述金属碳棒探头与所述接收器放大电路的电流信号输入端连接，所述接收器放大电路的电流信号输出端与所述综合信号仪的数据输入端连接；所述金属碳棒能与流动状态的粉尘粒子产生感应电流，所述接收器放大电路对所述感应电流放大处理，并将放大处理的电流（4～20mA）信号输出所述粉尘浓度传感器；所述综合信号仪接收所述粉尘浓度传感器的电流信号，并将接收的电流信号转变为开关量信号，所述PLC控制系统接收所述综合信号仪的开关量信号并执行相应开关操作，同时在人机界面中显示相应的报警指示。当所述粉尘浓度检测仪的粉尘浓度检测信号值高于设定值时，所述PLC控制系统关闭沸腾制粒干燥机的排风机和排风阀门，并在人机界面中发出报警信号。图1为本发明沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统安装结构示意图；图2为图1的工作流程图，图1中的离心风机即图2中的排风机，图1、图2中的气动阀即文件中所述排风阀。
上述结构的沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统，在沸腾制粒干燥机的排风管道内安装粉尘浓度传感器的探头，用于检测经过滤布袋过滤后的空气中粉尘浓度；排风管道内的流动状态粉尘粒子与粉尘浓度传感器的金属碳棒碰撞产生静电感应电流，静电感应电流经粉尘浓度传感器内部的接收器放大电路放大电流后，将放大后的电流信号（4～20mA）由粉尘浓度传感器的电流输出端输出，放大电流信号经综合信号仪的数据输入端输入综合信号仪进行数据处理；综合信号仪进行数据处理后输出一个开关量信号，并将这个开关量信号传入设备PLC控制系统（在PLC系统中事先增加相应的控制和报警程序段）；当该系统监测到排风管道中的粉尘浓度超过设定值（mg/m3）时,PLC迅速关闭排风机和排风阀门，并同时在人机界面上发出报警提示，从而避免物料损失和环境污染。上述结构的沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统，粉尘浓度检测仪可用于检测0～1000 mg/m3的粉尘浓度，金属碳棒的感应电流信号经接收器放大电路放大后的电流为4～20mA，然后将电流信号输入综合信号仪进行处理，综合信号仪将转化后的开关信号输入PLC控制系统对排风管道内的粉尘浓度进行在线监测和管控。沸腾制粒干燥机干燥物料时，无论过滤布袋有无损坏，都可以通过调节粉尘浓度检测仪上的报警值，对设备排风机和排风阀门进行及时有效地控制；同时向现场操作人员发出警示，减少生产故障、避免物料损失和减少环境污染。

Claims (4)

1.一种沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统，包括沸腾制粒干燥机的排风管道，所述排风管道用于排放经沸腾制粒干燥机过滤布袋过滤后的流体；其特征在于：还包括粉尘浓度检测仪，所述粉尘浓度检测仪的探头位于所述排风管道内。
2.根据权利要求1所述的沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统，其特征在于：所述沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统还包括PLC控制系统；所述粉尘浓度检测仪与所述PLC控制系统连接，所述PLC控制系统接收所述粉尘浓度检测仪的检测信号；当所述粉尘浓度检测仪的粉尘浓度检测信号值高于设定值时，所述PLC控制系统关闭沸腾制粒干燥机的排风机和排风阀门，并发出报警信号。
3.根据权利要求2所述的沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统，其特征在于：所述粉尘浓度检测仪包括粉尘浓度传感器和综合信号仪，所述粉尘浓度传感器的探头位于所述排风管道内；所述综合信号仪接收所述粉尘浓度传感器的电流信号，并将接收的电流信号转变为开关量信号，所述PLC控制系统接收所述综合信号仪的开关量信号并执行相应开关操作。
4.根据权利要求3所述的沸腾制粒干燥机物料泄漏联动控制系统，其特征在于：所述粉尘浓度传感器包括金属碳棒和接收器放大电路，所述金属碳棒为所述粉尘浓度传感器的探头；所述金属碳棒能与流动状态的粉尘粒子产生感应电流，所述接收器放大电路对所述感应电流放大处理，并将放大处理的电流信号输出所述粉尘浓度传感器。
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