CN104180950B - 净水设备密封性检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种净水设备密封性检测系统，该净水设备密封性检测系统包括充气气瓶、气体收放控制装置和气体检测装置，气体收放控制装置连接于充气气瓶和被测净水设备之间，用于将充气气瓶提供的示踪气体充入被测净水设备；气体检测装置安装于被测净水设备的管路中各连接接点的外部，用于检测连接接点的外部是否有示踪气体，根据连接接点的外部有无示踪气体检验被测净水设备的密封性，且在检验结束后通知气体收放控制装置，以将示踪气体分离出已完成检测的被测净水设备。本发明还公开了一种净水设备密封性检测方法。本发明能够有效检测被测净水设备的渗漏问题，且能够准确检测出渗漏的连接接点的位置，提高了净水设备密封性检验的精度和有效性。

Description

净水设备密封性检测系统及方法

技术领域

本发明涉及产品质量测试技术领域，尤其涉及一种净水设备密封性检测系统及方法。

背景技术

目前对净水设备的检漏，即净水设备密封性检测，基本是采用水检方式，即是向净水设备的管路中通入自来水或者1.2MPa恒压水，观察净水设备的管路中各连接接点是否会出现漏水，在完成检测后将管路中的水排放掉再吸干。这种方式不仅耗时耗人力导致制造成本高，而且需要依靠人目测判定管路是否漏水，人为因素对检验结果影响很大，同时，在实际应用中，若管路中有渗漏现象，通常需要很长时间才会漏水，例如，净水设备在0.1至1.2MPa的进水压力下，管路的连接接点至少1分钟才渗出1滴水的轻微渗漏现象，从而加水检验净水设备密封性的效果不够好。因此为保障检验的有效性，需要增长加水检验的时间，这严重影响净水设备的生产效率。

虽然目前出现了比水检效果较好的加气检漏方法，即是在净水设备的管路中充入一定压力的空气，通过电控装置对管路中的压力进行检测与判断，然后输出检测结果显示净水设备的管路是否漏气，通过电控装置判定净水设备是否合格，但是，由于净水设备的管路中的气体是全部连通的，电控装置检测不到是管路中的哪个连接接点漏气，从而很难判断管路中的哪个连接接点会漏水，即很难判断出渗漏的连接接点的位置，不能准确检验净水设备的密封性。

发明内容

本发明的主要目的在于提高净水设备密封性检验的精度和有效性。

为了达到上述目的，本发明提供一种净水设备密封性检测系统，所述净水设备密封性检测系统包括：

充气气瓶，用于提供示踪气体；

气体收放控制装置，连接于所述充气气瓶和被测净水设备之间，用于将所述示踪气体充入被测净水设备；

气体检测装置，安装于所述被测净水设备的管路中各连接接点的外部，用于检测所述连接接点的外部是否有示踪气体，根据所述连接接点的外部有无示踪气体检验被测净水设备的密封性，且在检验结束后通知所述气体收放控制装置，以将示踪气体分离出已完成检测的被测净水设备。

优选地，所述充气气瓶包括充气气瓶，所述充气气瓶的出气口通过连接管与所述气体收放控制装置的进气口连接。

优选地，所述气体收放控制装置包括第一控制器、第一显示器，以及通过连接管依次连接的开关球阀、进气电磁阀和管路接头插拔装置；所述管路接头插拔装置包括通气管和管路接头；

所述第一控制器的控制信号输出端与所述进气电磁阀的受控端连接，所述第一控制器的显示输出端与所述第一显示器连接；

所述开关球阀的进气口与所述充气气瓶的出气口连接，所述开关球阀的出气口与所述进气电磁阀的进气口连接；所述进气电磁阀的出气口与所述通气管的通气接口连接，所述管路接头的一端与所述通气管的通气支管连接，所述管路接头的另一端与被测净水设备的管路接口连接。

优选地，所述气体收放控制装置还包括通过连接管依次连接的气压稳压器和气压表；

所述气压稳压器的进气口与所述开关球阀的出气口连接，所述气压稳压器的出气口与所述气压表的进气口连接，所述气压表的出气口与所述进气电磁阀的进气口连接。

优选地，所述管路接头插拔装置还包括设置有所述通气管的装配主体、安装于所述装配主体的下方且供所述管路接头贯穿的推板、安装于所述装配主体的顶部的压板，以及容置于所述装配主体内且两端分别与所述推板和所述压板固定连接的推杆；所述管路接头贯穿所述推板与被测净水设备的管路接口连接。

优选地，所述气体检测装置包括依次电连接的探测装置、信号放大器、检测分析识别器、识别反馈单元、第二控制器和第二显示器；所述探测装置与所述第二控制器电连接，所述信号放大器与所述第二控制器电连接，所述第二控制器与所述第一控制器电连接，所述第二控制器的显示输出端与所述第二显示器电连接；

所述探测装置对被测净水设备的各连接接点的密封性进行探测，且在所述连接接点渗漏时产生探测信号，并将所述探测信号输出至所述信号放大器。

优选地，所述探测装置包括多个气体探测器，以及与所述气体探测器电连接的信号发生器，每一所述气体探测器对应安装于被测净水设备的一连接接点，所述气体探测器探测被测净水设备的各连接接点的密封性，所述信号发生器在所述气体探测器探测到有连接接点渗漏时产生探测信号，并将所述探测信号输出至所述信号放大器。

优选地，所述净水设备密封性检测系统还包括气体回收装置，所述气体回收装置与气体收放控制装置连接，用于将被测净水设备中的示踪气体回收；

所述气体收放控制装置还用于将被测净水设备的管路中的示踪气体排入所述气体回收装置，以回收所述示踪气体。

优选地，所述气体收放控制装置还包括三通阀和排气电磁阀，所述三通阀的第一端与所述进气电磁阀的出气口连接，所述三通阀的第二端与所述通气管的通气接口连接，所述三通阀的第三端与所述进气电磁阀的进气口连接，所述进气电磁阀的出气口与所述气体回收装置的进气口连接。

优选地，所述气体回收装置包括第三控制器、第三显示器、通过连接管依次连接的干燥过滤器、抽气泵、压缩机、冷凝器和回收瓶；

所述第三控制器的控制信号输出端分别与所述抽气泵、压缩机的受控端电连接，所述第三控制器的显示输出端与所述第三显示器电连接，所述第三控制器与所述第一控制器电连接。

为了达到上述目的，本发明进一步提供一种净水设备密封性检测方法，所述净水设备密封性检测方法包括以下步骤：

气体收放控制装置的进气口通过连接管与充气气瓶的出气口连接，气体收放控制装置的管路接头插接到被测净水设备的管路接口中，气体检测装置安装于所述被测净水设备的管路中各连接接点的外部；

气体收放控制装置将充气气瓶内的示踪气体充入被测净水设备的管路中；

气体检测装置检测所述连接接点的外部是否有示踪气体，根据所述连接接点的外部有无示踪气体检验被测净水设备的密封性，且在检验结束后通知所述气体收放控制装置，以将示踪气体分离出已完成检测的被测净水设备。

本发明提供的净水设备密封性检测系统及方法，通过气体收放控制装置连接充气气瓶和被测净水设备，在检验被测净水设备的密封性时，将充气气瓶提供的示踪气体充入被测净水设备，在气体收放控制装置将示踪气体充入被测净水设备中的管路后，通过气体检测装置检测被测净水设备的管路中各连接接点的外部是否有示踪气体，当检测到连接接点的外部有示踪气体时，检验出被测净水设备的管路有渗漏，当没有检测到连接接点的外部有示踪气体时，检验出被测净水设备的密封性良好，气体检测装置在检验被测净水设备密封性结束后通知气体收放控制装置，以将示踪气体分离出已完成检测的被测净水设备。本发明通过将示踪气体充入被测净水设备对被测净水设备的密封性进行检测，能够有效检测被测净水设备的渗漏问题，而且通过对被测净水设备的管路中的每一连接接点的密封性进行单独检测，在被测净水设备有连接接点渗漏时，能够准确检测出渗漏的连接接点的位置，从而，能够提高净水设备密封性检验的精度和有效性。

附图说明

图1为本发明净水设备密封性检测系统一实施例的原理框图；

图2为本发明净水设备密封性检测系统另一实施例的原理框图；

图3为本发明净水设备密封性检测系统一具体实施例结构示意图；

图4为本发明净水设备密封性检测系统中管路接头插拔装置的剖视图；

图5为本发明净水设备密封性检测方法一实施例的流程示意图。

本发明的目的、功能特点及优点的实现，将结合实施例，并参照附图作进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种净水设备密封性检测系统。

参照图1，图1为本发明净水设备密封性检测系统一实施例的原理框图。

在本发明一实施例中，所述净水设备密封性检测系统包括充气气瓶100、气体收放控制装置200和气体检测装置300。气体收放控制装置200连接于充气气瓶100和被测净水设备之间，具体地，气体收放控制装置200的进气口与充气气瓶100的出气口通过连接管500连接，气体收放控制装置200的出气口与被测净水设备600的管路接口连接，气体收放控制装置200用于将示踪气体充入被测净水设备600；气体检测装置300安装于被测净水设备600的管路中各连接接点的外部，气体检测装置300用于检测被测净水设备600的连接接点的外部是否有示踪气体，根据被测净水设备600的连接接点的外部有无示踪气体检验被测净水设备600的密封性，且在检验结束后通知气体收放控制装置200，以将示踪气体分离出已完成检测的被测净水设备600。

在本实施例中，在充气气瓶100中存储示踪气体，以向被测净水设备600提供示踪气体，充气气瓶100中的示踪气体为混合气体，包括氢气/氦气、氮气，其中氢气/氦气占总量的0.1～10％，其余为氮气，示踪气体的分子质量比水的分子质量和空气的分子质量小。在充气气瓶100和被测净水设备600之间设置气体收放控制装置200，在进行被测净水设备600检测时，通过气体收放控制装置200将充气气瓶100提供的示踪气体充入被测净水设备600，具体当需要对被测净水设备600进行密封性检测时，气体收放控制装置200打开，将充气气瓶100提供的示踪气体充入被测净水设备600中的管路中，充气时间和充气压力根据被测净水设备600的需要而定，一般的充气时间为2至60秒，充气压力为0.1至1.2MPa。在气体收放控制装置200将充气气瓶100提供的示踪气体充入被测净水设备600中的管路之后，通过气体检测装置300检测被测净水设备600的连接接点的外部是否有示踪气体，根据被测净水设备600的连接接点的外部有无示踪气体检验被测净水设备600的密封性，当气体检测装置300检测到被测净水设备600的连接接点的外部存在示踪气体，则检验出被测净水设备600的管路有渗漏，即被测净水设备600的密封性差；当气体检测装置300没有检测到被测净水设备600的连接接点的外部存在示踪气体，则检验出被测净水设备600的管路没有渗漏，即被测净水设备600的密封性良好。而且，在被测净水设备600密封性检验结束后通知气体收放控制装置200，气体收放控制装置200在气体检测装置300完成密封性检测后，将示踪气体分离出已完成检测的被测净水设备600。

本发明的净水设备密封性检测系统通过将示踪气体充入被测净水设备600对被测净水设备600的密封性进行检测，由于示踪气体的分子质量比水和空气的分子质量小，因此，示踪气体可以通过很小的渗漏点，从而，在被测净水设备600的连接接点有轻微渗漏情况时，气体检测装置300也能够检测到被测净水设备600的管路有渗漏，有效地检测出被测净水设备600的渗漏问题，而且气体检测装置300对被测净水设备600的管路中的每一连接接点的密封性进行单独检测，能够准确检测出渗漏的连接接点的位置，从而，相对于现有技术，本发明的净水设备密封性检测系统能够提高净水设备密封性检验的精度和有效性。

再参照图2，图2为本发明净水设备密封性检测系统另一实施例的原理框图。

基于图1所示的净水设备密封性检测系统，如图2所示，本发明净水设备密封性检测系统还包括气体回收装置400，气体回收装置400与气体收放控制装置200连接，用于将被测净水设备600中的示踪气体回收。

气体收放控制装置200还用于将被测净水设备600的管路中的示踪气体排入所述气体回收装置400，以回收所述示踪气体。

在气体检测装置300完成对被测净水设备600的管路中各连接接点进行密封性检测后，气体收放控制装置200控制气体回收装置400工作，并将被测净水设备600的管路中的示踪气体排入气体回收装置400，利用气体回收装置400对示踪气体进行回收。从而，可以循环利用示踪气体进行检验，降低了净水设备的检验成本。

再参照图3和图4，图3为本发明净水设备密封性检测系统一具体实施例结构示意图；图4为本发明净水设备密封性检测系统中管路接头插拔装置的剖视图。

如图3和图4所示，气体收放控制装置200包括第一控制器210、第一显示器220，以及通过连接管500依次连接的开关球阀230、进气电磁阀240和管路接头插拔装置270；管路接头插拔装置270包括通气管271和管路接头272。

第一控制器210的控制信号输出端与进气电磁阀240的受控端连接，第一控制器210的显示输出端与第一显示器220连接。

开关球阀230的进气口与充气气瓶100的出气口连接，开关球阀230与充气气瓶100之间通过连接管500连接，开关球阀230的出气口与进气电磁阀240的进气口连接；进气电磁阀240的出气口与通气管271的通气接口2711连接，管路接头272的一端与通气管271的通气支管2712连接，管路接头272的另一端与被测净水设备600的管路接口连接，每一管路接头272与被测净水设备600的一管路接口对应连接。

在将充气气瓶100、气体收放控制装置200与被测净水设备600连接好之后，在气体收放控制装置200的开关球阀230打开时，充气气瓶100内的示踪气体从充气气瓶100的出气口、连接管500进入气体收放控制装置200，同时气体收放控制装置200中第一控制器210控制进气电磁阀240打开，示踪气体经过开关球阀230、进气电磁阀240、管路接头插拔装置270的通气管271和管路接头272从被测净水设备600的管路接口进入被测净水设备600的管路中，第一显示器220显示当前充入被测净水设备600的管路中示踪气体的量，示踪气体的的气压，以及示踪气体充入被测净水设备600的时间等。

具体地，气体收放控制装置200还包括通过连接管500依次连接的气压稳压器250和气压表260。

气压稳压器250的进气口与开关球阀230的出气口连接，气压稳压器250的出气口与气压表260的进气口连接，气压表260的出气口与进气电磁阀240的进气口连接。

气体收放控制装置200中，在开关球阀230和进气电磁阀240之间设置气压稳压器250和气压表260，通过气压稳压器250对连接管500中的示踪气体的气压进行调整，气压表260显示当前连接管500中示踪气体的气压，当示踪气体的气压为实际所需的气压值时，通过气压稳压器250将示踪气体的气压维持在当前的气压值，使得充入被测净水设备600的示踪气体的气压稳定，提高被测净水设备600密封性检验的稳定性和可靠性。

具体地，管路接头插拔装置270还包括设置有上述通气管271的装配主体273、安装于装配主体273的下方且供管路接头272贯穿的推板274、安装于装配主体273的顶部的压板275，以及容置于装配主体273内且两端分别与推板274和压板275固定连接的推杆276；管路接头272贯穿推板274与被测净水设备600的管路接口连接。

在本实施例以管路接头插拔装置270包括5个管路接头272，净水设备包括5个管路接口为例进行说明，在需要检验净水设备的密封性时，可将5个管路接头272贯穿推板274的一端对准净水设备的5个管路接口，将5个管路接头272同时插入到对应的5个管路接口中，从而，一次性完成5个管路接口的插接操作。

在将5个管路接头272与5个管路接口连接好之后，可以通过装配主体273内的通气管271从通气接口2711处引入气体收放控制装置200的进气电磁阀240排出的示踪气体，排到通气管271的示踪气体通过管路接头272、被测净水设备600的管路接口进入被测净水设备600的管路中，从而可以通过检测被测净水设备600的管路中各连接接点的外部是否有示踪气体，检验被测净水设备600的管路是否会漏水，检验被测净水设备600的密封性。

在完成被测净水设备600的密封性检验后，需要拆除管路接头272时，可通过按压压板275来推动推杆276，由于推杆276与推板274固定连接，因此在推动推杆276时，也推动推板274向被测净水设备600的管路接口方向运动，当推板274移动至被测净水设备600的管路接口处时，通过推板274同时按压5个管路接口的卡爪，将被测净水设备600的5个管路接口的卡爪压缩，此时，可以同时将5个管路接头272从对应的5个管路接口处拔出，从而，一次性完成5个管路接头272的分离操作。

通过管路接头插拔装置270可以一次性将所有管路接头272与被测净水设备600对应的管路接口连接，也可以一次性将所有管路接头272从被测净水设备600对应的管路接口处拔出，使得管路接头272的插拔操作简便快捷，能够提高测净水设备密封性检验的效率。

如图3所示，气体检测装置300包括依次电连接的探测装置310、信号放大器320、检测分析识别器330、识别反馈单元340、第二控制器350和第二显示器360；探测装置310与第二控制器350电连接，信号放大器320与第二控制器350电连接，第二控制器350与第一控制器210电连接，第二控制器350的显示输出端与第二显示器360电连接。

探测装置310对被测净水设备600的各连接接点的密封性进行探测，且在连接接点渗漏时产生探测信号，并将该探测信号输出至信号放大器320。

如图3所示，在气体收放控制装置200将充气气瓶100提供的示踪气体充入被测净水设备600中的管路之后，气体检测装置300中的第二控制器350开始控制探测装置310对被测净水设备600的各连接接点的密封性进行探测，当探测装置310探测到被测净水设备600的管路中有连接接点渗漏，即被测净水设备600的管路中有连接接点存在示踪气体，也即探测装置310探测到示踪气体时，探测装置310产生探测信号，并将该探测信号输出至信号放大器320。由于探测装置310产生的探测信号很微弱，信号放大器320将微弱的探测信号进行信号放大处理，并将经信号放大处理后的探测信号输出至检测分析识别器330，检测分析识别器330对接收到的探测信号进行分析，根据接收到的探测信号识别出该探测信号对应的示踪气体泄露的位置，即是哪一处的连接接头渗漏，以及识别出示踪气体泄露的量，并将识别到的数据通过识别反馈单元340反馈给第二控制器350，第二控制器350将接收到的数据输出至第二显示器360进行显示，并在检测结束时通知气体收放控制装置200。

具体地，探测装置310包括多个气体探测器311，以及与气体探测器311电连接的信号发生器312，每一气体探测器311对应安装于被测净水设备600的一连接接点，气体探测器311探测被测净水设备600的各连接接点的密封性，信号发生器312在气体探测器311探测到有连接接点渗漏时产生探测信号，并将该探测信号输出至信号放大器320。

通过在被测净水设备600的每一连接接点安装气体探测器311，检测每一连接接点的外部是否存在示踪气体，通过气体探测器311探测对应连接接点的渗漏情况，从而能够对被测净水设备600的管路中的所有连接接点进行独立检测，能够直接检验处渗漏的连接接点，通过检测分析识别器330识别出渗漏的连接接点的位置，提高了检验效率。

如图3所示，气体收放控制装置200还包括三通阀280和排气电磁阀290，三通阀280的第一端与进气电磁阀240的出气口连接，三通阀280的第二端与通气管271的通气接口2711连接，三通阀280的第三端与进气电磁阀240的进气口连接，进气电磁阀240的出气口与气体回收装置400的进气口连接，进气电磁阀240的受控端与第一控制器210的信号控制端电连接。

在对被测净水设备600的管路中的各连接接点进行密封性检测之后，可以通过气体回收装置400对被测净水设备600的管路中示踪气体进行回收。在需要对被测净水设备600的管路中示踪气体进行回收时，气体收放控制装置200中第一控制器210控制进气电磁阀240关闭，同时控制排气电磁阀290打开，此时，被测净水设备600的管路中的示踪气体通过管路接头插拔装置270的管路接头272、通气管271、三通阀280、排气电磁阀290排到气体回收装置400中，从而，通过气体回收装置400对被测净水设备600的管路中示踪气体进行回收。

如图3所示，气体回收装置400包括第三控制器410、第三显示器420、通过连接管500依次连接的干燥过滤器430、抽气泵440、压缩机450、冷凝器460和回收瓶470；

第三控制器410的控制信号输出端分别与抽气泵440、压缩机450的受控端电连接，第三控制器410的显示输出端与第三显示器420电连接，第三控制器410与第一控制器210电连接。

气体检测装置300完成对被测净水设备600的密封性检验后，气体检测装置300中第二控制器350将检测结束信号发送至第一控制器210，通知第一控制器210被测净水设备600检验结束，在对被测净水设备600的管路中示踪气体进行回收时，气体收放控制装置200中第一控制器210向第三控制器410发送气体回收指令，此时，第三控制器410控制抽气泵440和压缩机450启动工作，在被测净水设备600的管路中的示踪气体排入气体回收装置400时，气体回收装置400的干燥过滤器430对示踪气体进行干燥，并滤除杂质，抽气泵440将经干燥过滤器430处理后的示踪气体抽取到压缩机450中，通过压缩机450对示踪气体进行压缩，经压缩后的示踪气体进入冷凝器460进行冷凝，将从压缩机450排出的高压高温的气态示踪气体转化为液态，并存储在回收瓶470中，供被测净水设备600密封性检测时循环利用，能够降低被测净水设备600密封性检验的成本。

再参照图5，图5为本发明净水设备密封性检测方法一实施例的流程示意图。

本发明还提供一种净水设备密封性检测方法，所述净水设备密封性检测方法包括以下步骤：

步骤S10：气体收放控制装置的进气口通过连接管与充气气瓶的出气口连接，气体收放控制装置的管路接头插接到被测净水设备的管路接口中，气体检测装置安装于所述被测净水设备的管路中各连接接点的外部；

步骤S20：气体收放控制装置将充气气瓶内的示踪气体充入被测净水设备的管路中；

步骤S30：气体检测装置检测所述连接接点的外部是否有示踪气体，根据所述连接接点的外部有无示踪气体检验被测净水设备的密封性，且在检验结束后通知所述气体收放控制装置，以将示踪气体分离出已完成检测的被测净水设备。

在充气气瓶中存储示踪气体，充气气瓶中的示踪气体为混合气体，包括氢气/氦气、氮气，其中氢气/氦气占总量的0.1～10％，其余为氮气，示踪气体的分子质量比水的分子质量和空气的分子质量小。将存储有示踪气体的充气气瓶与气体收放控制装置连接，在通过连接管连接充气气瓶和气体收放控制装置后，将气体收放控制装置的所有管路接头一次性插接到被测净水设备对应的管路接口中，本实施例在充气气瓶和被测净水设备之间设置气体收放控制装置，在进行被测净水设备检测时，通过气体收放控制装置将充气气瓶提供的示踪气体充入被测净水设备，具体当需要对被测净水设备进行密封性检测时，气体收放控制装置打开，将充气气瓶提供的示踪气体充入被测净水设备中的管路中，充气时间和充气压力根据被测净水设备的实际需要而定，一般的充气时间为2至60秒，充气压力为0.1至1.2MPa。在气体收放控制装置将充气气瓶提供的示踪气体充入被测净水设备中的管路之后，通过气体检测装置检测被测净水设备的连接接点的外部是否有示踪气体，根据被测净水设备的连接接点的外部有无示踪气体检验被测净水设备的密封性，当气体检测装置检测到被测净水设备的连接接点的外部存在示踪气体，则检验出被测净水设备的管路有渗漏，即被测净水设备的密封性差；当气体检测装置没有检测到被测净水设备的连接接点的外部存在示踪气体，则检验出被测净水设备的管路没有渗漏，即被测净水设备的密封性良好。而且，在被测净水设备密封性检验结束后通知气体收放控制装置，气体收放控制装置在气体检测装置完成密封性检测后，将示踪气体分离出已完成检测的被测净水设备。

本发明的净水设备密封性检测方法通过将示踪气体充入被测净水设备对被测净水设备的密封性进行检测，由于示踪气体的分子质量比水和空气的分子质量小，因此，示踪气体可以通过很小的渗漏点，从而，在被测净水设备的连接接点有轻微渗漏情况时，气体检测装置也能够检测到被测净水设备的管路有渗漏，有效地检测出被测净水设备的渗漏问题，而且气体检测装置对被测净水设备的管路中的每一连接接点的密封性进行单独检测，能够准确检测出渗漏的连接接点的位置，从而，相对于现有技术，本发明的净水设备密封性检测方法能够提高净水设备密封性检验的精度和有效性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种净水设备密封性检测系统，其特征在于，所述净水设备密封性检测系统包括：

充气气瓶，用于提供示踪气体；

气体收放控制装置，连接于所述充气气瓶和被测净水设备之间，用于将所述示踪气体充入被测净水设备；

气体检测装置，安装于所述被测净水设备的管路中各连接接点的外部，用于检测所述连接接点的外部是否有示踪气体，根据所述连接接点的外部有无示踪气体检验被测净水设备的密封性，且在检验结束后通知所述气体收放控制装置，以将示踪气体分离出已完成检测的被测净水设备；

其中，所述气体收放控制装置包括管路接头插拔装置，所述管路接头插拔装置包括通气管和多个管路接头，所述通气管包括多个通气支管，且所述通气支管的数量与所述管路接头的数量一致；所述通气管的通气接口与所述充气气瓶的出气口连接连接，所述管路接头的一端与所述通气管的通气支管连接，所述管路接头的另一端用于与被测净水设备的管路接口连接；

所述管路接头插拔装置还包括设置有所述通气管的装配主体、安装于所述装配主体的下方且供所述管路接头贯穿的推板、安装于所述装配主体的顶部的压板，以及容置于所述装配主体内且两端分别与所述推板和所述压板固定连接的推杆；所述管路接头贯穿所述推板与被测净水设备的管路接口连接。

2.如权利要求1所述的净水设备密封性检测系统，其特征在于，所述气体收放控制装置还包括第一控制器、第一显示器，以及通过连接管依次连接的开关球阀和进气电磁阀，所述开关球阀和进气电磁阀设在所述所述管路接头插拔装置和所述充气气瓶的出气口之间；

所述第一控制器的控制信号输出端与所述进气电磁阀的受控端连接，所述第一控制器的显示输出端与所述第一显示器连接；

所述开关球阀的进气口与所述充气气瓶的出气口连接，所述开关球阀的出气口与所述进气电磁阀的进气口连接；所述进气电磁阀的出气口与所述通气管的通气接口连接。

3.如权利要求2所述的净水设备密封性检测系统，其特征在于，所述气体收放控制装置还包括通过连接管依次连接的气压稳压器和气压表；

所述气压稳压器的进气口与所述开关球阀的出气口连接，所述气压稳压器的出气口与所述气压表的进气口连接，所述气压表的出气口与所述进气电磁阀的进气口连接。

4.如权利要求2所述的净水设备密封性检测系统，其特征在于，所述气体检测装置包括依次电连接的探测装置、信号放大器、检测分析识别器、识别反馈单元、第二控制器和第二显示器；所述探测装置与所述第二控制器电连接，所述信号放大器与所述第二控制器电连接，所述第二控制器与所述第一控制器电连接，所述第二控制器的显示输出端与所述第二显示器电连接；

所述探测装置对被测净水设备的各连接接点的密封性进行探测，且在所述连接接点渗漏时产生探测信号，并将所述探测信号输出至所述信号放大器。

5.如权利要求4所述的净水设备密封性检测系统，其特征在于，所述探测装置包括多个气体探测器，以及与所述气体探测器电连接的信号发生器，每一所述气体探测器对应安装于被测净水设备的一连接接点，所述气体探测器探测被测净水设备的各连接接点的密封性，所述信号发生器在所述气体探测器探测到有连接接点渗漏时产生探测信号，并将所述探测信号输出至所述信号放大器。

6.如权利要求2所述的净水设备密封性检测系统，其特征在于，所述净水设备密封性检测系统还包括气体回收装置，所述气体回收装置与气体收放控制装置连接，用于将被测净水设备中的示踪气体回收；

所述气体收放控制装置还用于将被测净水设备的管路中的示踪气体排入所述气体回收装置，以回收所述示踪气体。

7.如权利要求6所述的净水设备密封性检测系统，其特征在于，所述气体收放控制装置还包括三通阀和排气电磁阀，所述三通阀的第一端与所述进气电磁阀的出气口连接，所述三通阀的第二端与所述通气管的通气接口连接，所述三通阀的第三端与所述进气电磁阀的进气口连接，所述进气电磁阀的出气口与所述气体回收装置的进气口连接，所述进气电磁阀的受控端与所述第一控制器的信号控制端连接。

8.如权利要求7所述的净水设备密封性检测系统，其特征在于，所述气体回收装置包括第三控制器、第三显示器、通过连接管依次连接的干燥过滤器、抽气泵、压缩机、冷凝器和回收瓶；

所述第三控制器的控制信号输出端分别与所述抽气泵、压缩机的受控端电连接，所述第三控制器的显示输出端与所述第三显示器电连接，所述第三控制器与所述第一控制器电连接。

9.一种基于权利要求1至8中任意一项所述的净水设备密封性检测系统的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：

气体收放控制装置的进气口通过连接管与充气气瓶的出气口连接，气体收放控制装置的管路接头插接到被测净水设备的管路接口中，气体检测装置安装于所述被测净水设备的管路中各连接接点的外部；

气体收放控制装置将充气气瓶内的示踪气体充入被测净水设备的管路中；

气体检测装置检测所述连接接点的外部是否有示踪气体，根据所述连接接点的外部有无示踪气体检验被测净水设备的密封性，且在检验结束后通知所述气体收放控制装置，以将示踪气体分离出已完成检测的被测净水设备。