CN104180020A - 一种制冷系统用换向阀及其导阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制冷系统用换向阀及其导阀，该换向阀的导阀包括控制制冷剂流向的带有右阀座的右导阀，还包括控制多级压缩机气缸工作状态的左导阀；所述左导阀的阀体组件和所述右导阀的阀体组件内设于同一导阀体。该制冷系统用换向阀的导阀为一体式双头结构，即右导阀的阀体组件和左导阀的阀体组件内设于同一导阀体，右导阀和左导阀共用一个导阀体，与现有技术中两个独立的导阀结构相比，该换向阀导阀的结构简单，加工方便；由于右导阀和左导阀设置为一体，所以与换向阀主阀连接时，只需要一个支架即可固定，而且压缩机的排气管只需引出一根毛细管与导阀体连接即可，进而使得该换向阀的结构稳定，体积减小，更易于在空调系统中安装使用。

Description

一种制冷系统用换向阀及其导阀

技术领域

本发明属于制冷控制领域，特别是涉及一种制冷系统用换向阀的导阀。此外，本发明还涉及一种包括上述导阀的制冷系统用换向阀。

背景技术

空调热泵系统的制冷、制热之间的切换是通过换向阀来完成的。随着变频空调等节能型产品的迅速发展，对于其相配套的自动控制元器件的性能要求也越来越高。变频空调机组的特点为其工作压力范围宽，从较低压力到较高压力的调节要求相匹配的四通换向阀都能实现相应的功能，即要求四通换向阀能够可靠实现制冷、制热的切换。

下面以四通换向阀为例进行说明。请参考图1，图1为现有技术中一种四通换向阀的结构示意图。

四通换向阀包括主阀1’，主阀1’的主阀体1’1内设有滑块1’2，滑块1’2上设有沿主阀体1’1长度方向设置的支架1’3，支架1’3的两端分别设有一个活塞1’4，滑块1’2、支架1’3和活塞1’4组成一个活动阀芯。

主阀体1’1的两侧分别设有第一导阀2’和第二导阀3’；其中，第一导阀2’的阀体上侧焊接有与主阀1’进气口D连接的第一连接管2’1，阀座上开设有三个台阶通孔，并依左向右分别焊接有与主阀1’的左端盖、吸气管S和右端盖连接的第二连接管2’2、第三连接管2’3和第四连接管2’4；第二导阀3’的阀体上侧焊接有主阀1’进气口D连接的第一接管3’1，阀座上开设有两个台阶通孔，其中左侧台阶通孔连接压缩机系统高排量控制接口G，右侧台阶通孔通过第二接管3’2与主阀1’的吸气管S连接。

该四通换向阀通过控制第一导阀2’的通、断电实现控制改变制冷剂的流向，即实现制冷、制热的切换；通过控制第二导阀3’来实现压缩机的排量调节。

该四通换向阀虽然可以在制冷/制热切换的基础上调节两级压缩机的排量，但是由于其具有两个独立的第一导阀2’和第二导阀3’，需要两个支架将其分别固定在主阀体1’1上，且主阀体1’1的进气口D需要引出两根接管分别与两个导阀连接，使得该四通换向阀的结构复杂、加工困难，并增加了成本；此外，采用两个导阀的结构使得四通换向阀的整体结构不稳定，还增大了四通换向阀的体积，不利于其在空调系统中安装。

有鉴于此，如何改进制冷系统用换向阀的导阀结构，使换向阀的结构简单、加工方便，并能降低成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种制冷系统用换向阀及其导阀，通过结构改进使得制冷系统用换向阀的结构简单、加工方便、成本降低，并且体积变小，更便于在空调系统中安装使用。

为解决上述技术问题，本发明提供一种制冷系统用换向阀的导阀，包括控制制冷剂流向的带有右阀座的右导阀，还包括控制多级压缩机气缸工作状态的左导阀；所述左导阀的阀体组件和所述右导阀的阀体组件内设于一个导阀体。

优选地，所述左导阀的阀体组件包括设于所述导阀体左端下侧孔的左阀座，所述左阀座具有两个阀口，分别用于与压缩机的吸气管和压缩机气缸控制器连接；所述左阀座的上表面设有具有凹腔的左滑碗，用于切换与所述左阀座阀口连接的流道。

优选地，还包括固设于所述导阀体左端的左套管，所述左套管外设有左线圈，内设有左芯铁组件，用于带动所述左滑碗在所述左阀座的上表面滑动。

优选地，还包括固设于所述导阀体右端的右套管，所述右套管外设有右线圈，内设有右芯铁组件，用于带动所述右导阀的右滑碗在所述右阀座的上表面滑动。

优选地，所述导阀体的两端分别设有台阶面朝向外侧的台阶孔，所述左套管和所述右套管分别插装固定于所述台阶孔。

优选地，所述左芯铁组件包括芯铁、弹压在所述芯铁左台阶通孔中的复位弹簧及固设于所述芯铁右台阶通孔中的拖动保持架；所述左滑碗嵌装于所述拖动保持架。

优选地，所述导阀体的横截面为方形或半圆形。

优选地，所述导阀体为管状结构，内设有左芯铁组件和右芯铁组件，所述导阀体外与所述左芯铁组件对应的位置设有左线圈，与所述右芯铁组件对应的位置设有右线圈。

优选地，所述右阀座和所述左阀座为一体结构。

优选地，所述左阀座上与压缩机的吸气管连接的阀口位于左阀座的左侧，与压缩机气缸控制器连接的阀口位于左阀座的右侧。

优选地，所述左阀座上与压缩机的吸气管连接的阀口位于左阀座的右侧，与压缩机气缸控制器连接的阀口位于左阀座的左侧。

本发明还提供一种制冷系统用换向阀，包括主阀和与所述主阀连通的导阀，所述导阀为上述任一项所述的导阀。

优选地，所述制冷系统用换向阀具体为四通换向阀。

相对上述背景技术，本发明通过结构改进简化了制冷系统用换向阀及其导阀的结构，使其加工方便、成本降低、体积减小，且结构稳定。具体地，本方案中换向阀的导阀为一体式双头结构，即右导阀的阀体组件和左导阀的阀体组件内设于同一导阀体，右导阀和左导阀共用一个导阀体，与现有技术中两个独立的导阀结构相比，该四通换向阀导阀的结构简单，加工方便且体积减小；由于右导阀和左导阀设置为一体，所以与四通换向阀主阀连接时，只需要一个支架即可固定，而且压缩机的排气管只需引出一根毛细管与导阀体连接即可。与现有技术相比，本方案的上述设置使得换向阀的结构稳定，体积减小，更易于在空调系统中安装使用。

附图说明

图1为现有技术中一种四通换向阀的结构示意图；

图2为本发明所提供四通换向阀一种实施例的结构示意图；

图3为图2中四通换向阀的导阀的结构示意图；

图4为图3中导阀体的正面剖视图；

图5为图4中导阀体的仰视图；

图6为图4中导阀体的俯视图；

图7为本发明所提供导阀的另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种制冷系统用换向阀及其导阀，通过结构改进使得制冷系统用换向阀的结构简单、加工方便、成本降低，并且体积变小，更便于在空调系统中安装使用。

不失一般性，下面以四通换向阀为例，并结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

需要指出的是，本文中所涉及的左、右、上和下等方位词是以图2至图6中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求的保护范围。

请参考图2，图2为本发明所提供四通换向阀一种实施例的结构示意图。

如图所示，该四通换向阀包括主阀10和导阀20；所述导阀20包括右导阀21和左导阀22。

请一并参考图3，图3为本发明所提供四通换向阀的导阀的结构示意图。

所述右导阀21用于控制制冷剂的流向。

所述右导阀21包括设置在导阀体23右侧下通孔中的右阀座211，右阀座211具有三个阀口，并依左向右分别固设有与主阀10的左端盖、压缩机吸气管S和主阀10的右端盖连接的毛细管e、毛细管s、毛细管c；还包括设置在导阀体23右端的右套管212，右套管212的外侧设有右线圈213，内腔设有右芯铁组件214，右芯铁组件214的右托架嵌装有右滑碗215，右滑碗215的下端面紧贴右阀座211的上表面，可随右芯铁组件214在右阀座211的上表面滑动。

所述左导阀22用于控制多级压缩机气缸工作状态。

具体地，所述左导阀22包括设置在导阀体23左侧下通孔中的左阀座221，左阀座221具有两个阀口，分别用于与压缩机吸气管S和压缩机气缸控制器30连接。

在该实施方案中，左阀座221的左阀口通过毛细管y1与压缩机气缸控制器30连接，右阀口通过毛细管y2与压缩机吸气管S连接。

所述左导阀22还包括设置在导阀体23左端的左套管222，左套管222的外侧设有左线圈223，内腔设有左芯铁组件224；具体地，左芯铁组件224包括左芯铁224-1，弹压在左芯铁224-1左台阶通孔中的复位弹簧224-2以及固设于左芯铁224-1右台阶通孔中的拖动保持架，所述拖动保持架进一步包括左拖动架224-3和左弹簧片224-4，左拖动架224-3的右端设有容纳部，下部开设有凹腔的左滑碗225嵌装于该容纳部内，左弹簧片224-4位于左滑碗225上端将其约束在该容纳部中，以免左滑碗225从该容纳部内脱出；左滑碗225的下端面紧贴左阀座221的上表面，且可随左芯铁组件224在左阀座221的上表面滑动。

其中，导阀体23的两端分别设有台阶面朝向外侧的台阶孔，上述左套管222和右套管212分别插装固定于所述台阶孔；这里需要指出的是，上述方位词外侧是以导阀体23为基准定义的，该方位词的使用只是为了表述方案的清楚及方便，不应限制本申请的保护范围。

上述右导阀21的阀体组件和左导阀22的阀体组件均设于导阀体23内，使得所述导阀20为一体式双头结构。所述导阀体23上还焊接有与压缩机排气管D连接的毛细管d，因此导阀20内腔为高压区。

请参考图4至图6；图4为导阀体的正面剖视图，图5为图4中导阀体的仰视图，图6为图4中导阀体的俯视图。

从图中可以看出，导阀体23的两端均设有台阶通孔231，用于定位导阀20的套管，所述套管可以通过焊接固定在导阀体23的两端。

导阀体23的下侧设有两个下通孔232，用于焊接固定右阀座211和左阀座221，为保证导阀体23的结构稳定性，两个通孔232可以对称设置；导阀体23上还开设有用于连接压缩机排气管D的通孔233，由于右导阀21和左导阀22共用一个导阀体23，所以所述通孔233的位置可以设置在导阀体23便于加工、不影响产品性能的任意面上，该实施方式中，通孔233开设在导阀体23的上侧。

此外，导阀体23主体结构的横截面可以设置为方形或半圆形，也可以设置为其他便于加工和装配的形状。

工作时，通过右线圈213控制右导阀21换向以控制主阀10，通过压差切换动作实现主阀10的换向。其具体控制原理与现有技术完全相同。

当空调设定在制冷状态时，右线圈213断电，右芯铁组件214的右芯铁在回复弹簧的作用下，使右滑碗215移至左端，使毛细管e和毛细管s相通，毛细管c和毛细管d相通，压缩机吸气管S通过毛细管e和毛细管s使主阀10左腔产生低压，同时压缩机排气管D通过毛细管c和毛细管d使主阀10右腔产生高压，主阀10的活塞在压差作用下向左移动。此状态下，压缩机吸气管S与室内热交器相通，压缩机排气管D与室外热交换器相通，实现制冷循环。

当空调设定在制热状态时，右线圈213通电，右芯铁组件214的右芯铁被吸上带动右滑碗215移至右端，使毛细管e和毛细管d相通，毛细管s和毛细管c相通，压缩机吸气管S通过毛细管s和毛细管c使主阀10右腔产生低压，同时压缩机排气管D通过毛细管e和毛细管d使主阀10左腔产生高压，主阀10的活塞在压差作用下向右移动。此状态下，压缩机吸气管S与室外热交器相通，压缩机排气管D与室内热交器相通，实现制热循环。

工作时，通过左线圈223控制左导阀22换向以控制压缩机气缸控制器30，通过压差切换动作实现压缩机气缸开启的个数。

当左线圈223断电时，左芯铁组件224的左芯铁224-1在复位弹簧224-2的作用下，使左滑碗225移至右端，毛细管y2与左滑碗225的凹腔连通，毛细管y1与毛细管d连通，由于毛细管y2、毛细管d分别与压缩机吸气管S、压缩机排气管D连通，所以毛细管y2与毛细管y1内存在压差。

当左线圈223通电时，左芯铁组件224的左芯铁224-1被吸上带动左滑碗225移至左端，使毛细管y2与毛细管y1相通，毛细管y2与毛细管y1内不存在压差。

在具体设置时，可以根据需要来设定存在压差时，压缩机气缸开启的个数。以两级压缩机为例，可以设定毛细管y2与毛细管y1存在压差时，压缩机气缸控制器30控制使得两个压缩机气缸开启工作，那么当毛细管y2与毛细管y1不存在压差时，压缩机气缸控制器30控制使得一个压缩机气缸开启工作；当然，也可以设定毛细管y2与毛细管y1存在压差时，压缩机气缸控制器30控制使得一个压缩机气缸开启工作，毛细管y2与毛细管y1不存在压差时，压缩机气缸控制器30控制使得两个压缩机气缸开启工作。

在上述实施例中，左阀座221的左阀口与压缩机气缸控制器30连接，右阀口与压缩机吸气管S连接；在实际设置时，也可以使左阀座221的左阀口与压缩机吸气管S连接，右阀口与压缩机气缸控制器30连接。

请参考图7，图7为本发明所提供导阀的另一种实施例的结构示意图。

需要指出的是，本实施例与上述实施例结构相同的构件在图7中以相同标记进行标示。

参考图7所示，本实施例与上述实施例的区别在于，导阀体203为管状结构，左芯铁组件224和右芯铁组件214内设于其中，导阀体203外与左芯铁组件224对应的位置设有左线圈223，与右芯铁组件214对应的位置设有右线圈213；即本实施例中的导阀体203为上述实施例中左套管222、右套管212和导阀体23的一体结构。

在该实施例中，右导阀的右阀座和左导阀的左阀座为一体结构，即图7中的导阀座201，便于加工。

该实施例中的其他构成及连接关系与上述实施例相同，本方案不再赘述。

与现有技术相比，上述四通换向阀的导阀为一体式双头结构，控制制冷剂流向的导阀和控制多级压缩机气缸工作状态的导阀共用一个导阀体，简化了四通换向阀的导阀结构，该导阀的结构简单，加工方便，节约材料，降低了生产成本，而且该导阀的结构大致对称，增强了其结构的稳定性；此外，采用该导阀的结构使得四通换向阀的整体外形变小，更易于在空调系统中安装使用。

需要说明的是，本发明提供的四通换向阀的主阀等主要功能部件与现有技术相同，本领域的技术人员基于现有技术完全可以实现，故本文不再赘述。

还需要说明的是，上述仅以四通换向阀为例说明，实际上述导阀结构还可以应用于其他制冷系统用换向阀，如三通换向阀、五通换向阀等，均在本发明的保护范围内。

以上对本发明所提供的制冷系统用换向阀及其导阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种制冷系统用换向阀的导阀，包括控制制冷剂流向的带有右阀座的右导阀，其特征在于，还包括控制多级压缩机气缸工作状态的左导阀；所述左导阀的阀体组件和所述右导阀的阀体组件内设于同一导阀体。

2.如权利要求1所述的换向阀的导阀，其特征在于，所述左导阀的阀体组件包括设于所述导阀体左端下侧孔的左阀座，所述左阀座具有两个阀口，分别用于与压缩机的吸气管和压缩机气缸控制器连接；所述左阀座的上表面设有具有凹腔的左滑碗，用于切换与所述左阀座阀口连接的流道。

3.如权利要求2所述的换向阀的导阀，其特征在于，还包括固设于所述导阀体左端的左套管，所述左套管外设有左线圈，内设有左芯铁组件，用于带动所述左滑碗在所述左阀座的上表面滑动。

4.如权利要求3所述的换向阀的导阀，其特征在于，还包括固设于所述导阀体右端的右套管，所述右套管外设有右线圈，内设有右芯铁组件，用于带动所述右导阀的右滑碗在所述右阀座的上表面滑动。

5.如权利要求4所述的换向阀的导阀，其特征在于，所述导阀体的两端分别设有台阶面朝向外侧的台阶孔，所述左套管和所述右套管分别插装固定于所述台阶孔。

6.如权利要求3所述的换向阀的导阀，其特征在于，所述左芯铁组件包括芯铁、弹压在所述芯铁左台阶通孔中的复位弹簧及固设于所述芯铁右台阶通孔中的拖动保持架；所述左滑碗嵌装于所述拖动保持架。

7.如权利要求3至6任一项所述的换向阀的导阀，其特征在于，所述导阀体的横截面为方形或半圆形。

8.如权利要求2所述的换向阀的导阀，其特征在于，所述导阀体为管状结构，内设有左芯铁组件和右芯铁组件，所述导阀体外与所述左芯铁组件对应的位置设有左线圈，与所述右芯铁组件对应的位置设有右线圈。

9.如权利要求2所述的换向阀的导阀，其特征在于，所述右阀座和所述左阀座为一体结构。

10.如权利要求1至6、8或9任一项所述的换向阀的导阀，其特征在于，所述左阀座上与压缩机的吸气管连接的阀口位于左阀座的左侧，与压缩机气缸控制器连接的阀口位于左阀座的右侧。

11.如权利要求1至6、8或9任一项所述的换向阀的导阀，其特征在于，所述左阀座上与压缩机的吸气管连接的阀口位于左阀座的右侧，与压缩机气缸控制器连接的阀口位于左阀座的左侧。

12.一种制冷系统用换向阀，包括主阀和与所述主阀连通的导阀，其特征在于，所述导阀为如权利要求1至11任一项所述的导阀。

13.如权利要求12所述的制冷系统用换向阀，其特征在于，所述换向阀具体为四通换向阀。