CN202360803U - 一种容量可调双电磁控制阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种容量可调双电磁控制阀,包括:主阀体和设于主阀体两侧的第一电磁阀、第二电磁阀,所述主阀体为四通换向阀,所述第一电磁阀为二位四通电磁先导阀,所述第二电磁阀为二位三通电磁先导阀,通过控制第二电磁阀实现大小排量的切换,从而快速满足用户实际需求,提高舒适度;通过控制第一电磁阀实现对主阀体切换的控制,实现制冷/热切换。本实用新型所述的容量可调双电磁控制阀,更适合于在变容量两级可调压缩机系统中使用,改善以往两级可调压缩机系统复杂性及降低故障率,灵活达到高制冷能效∕高制热灵活切换,系统简单,成本大大降低,阀体电磁阀控制两级(80%、100%)投入,更有竞争优势及实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁控制阀,具体说是一种容量可调双电磁控制阀。
背景技术
在制冷设备或机械行业中,传统的电磁四通换向阀,通过改变阀内气体的流向,控制单缸压缩机系统在制冷∕制热工况间切换,达到夏季制冷、冬季制热目的。
以下借助热泵空调系统为例进行分析。
由于现行国家标准对空调制冷系数要求较高,因此压缩机选配往往是功率低、能效高,所以制冷时能效高,导致制热量上不去。而随着我国中部区域有时冬季气温比较低,往往压缩机随气温降低,制热量衰减迅速,无法满足用户开机房间温度快速的提升。
普通高制热热泵机组(例如双缸变容量压缩机系统)采用两级可调压缩机系统,夏季一级(如80%)投入工作,冬季两级100%工作,制冷能效满足标准,冬季制热量也大大提升,但两级可调压缩机系统控制采用四通换向阀和一个三通阀(或2~3个电磁阀)配合使用以达到切换目的,系统较复杂,整体成本较高。而且,行业内此技术只是相对提高制热量,目前还未根本上解决国内冬季低温下各区域差异引起的制热不足技术难题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种容量可调双电磁控制阀,更适合于在变容量两级可调压缩机系统中使用,改善以往两级可调压缩机系统复杂性及降低故障率,灵活达到高制冷能效∕高制热灵活切换,系统简单,成本大大降低,阀体电磁阀控制两级(80%、100%)投入,更有竞争优势及实用价值。
为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种容量可调双电磁控制阀,其特征在于,包括:主阀体10和设于主阀体10两侧的第一电磁阀9、第二电磁阀4,
所述主阀体10为四通换向阀,
所述第一电磁阀9为二位四通电磁先导阀,
所述第二电磁阀4为二位三通电磁先导阀,
第一电磁阀9的共用接口D1通过第一连接管901连接到主阀体10的进气口D 1,
第一电磁阀9的中间接口通过第二连接管902连接到主阀体10的回气接管S 7,
第一电磁阀9的左侧接口通过第三连接管903连接到主阀体10的左端接口E1,
第一电磁阀9的右侧接口通过第四连接管904连接到主阀体10的右端接口C2,
第二电磁阀4的共用接口D2通过第五连接管401连接到主阀体10的进气口D 1,
第二电磁阀4的左侧接口作为压缩机系统高排量控制接口G 5,
第二电磁阀4的右侧接口通过第六连接管402连接到主阀体10的回气接管S 7,
主阀体10的回气接管S 7的一侧设有蒸发器接口E 6,
主阀体10的回气接管S 7的另一侧设有冷凝器接管C 8。
在上述技术方案的基础上,主阀体10内设有滑块2,滑块2上设有沿主阀体10长度方向设置的支架3,支架3的两端分别设有一个活塞,滑块2、支架3和活塞组成一个活动阀芯。
本实用新型所述的容量可调双电磁控制阀,更适合于在变容量两级可调压缩机系统中使用,改善以往两级可调压缩机系统复杂性及降低故障率,灵活达到高制冷能效∕高制热灵活切换,系统简单,成本大大降低,阀体电磁阀控制两级(80%、100%)投入,更有竞争优势及实用价值。
附图说明
图1 容量可调双电磁控制阀的结构示意图。
图2 容量可调双电磁控制阀的原理图。
图3 第一、二电磁阀不通电状态示意图。
图4 第一、二电磁阀通电状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型所述的容量可调双电磁控制阀,所要控制的是制冷空调在夏季高制冷效率和在冬季高制热量,特别是夏季,空调选配匹数大,则制冷能效低,成本高用电量多,既不节能也增加成本;空调选配匹数小,则冬季制热效率低,空调制热太慢带来的房间升温慢。配合本实用新型所述的容量可调双电磁控制阀即可解决以上弊端,可实现双向满足客户在夏季和冬季的使用需求。
如图1、2所示,本实用新型所述的容量可调双电磁控制阀,是一个双电磁五通换向阀,其包括:
主阀体10和设于主阀体10两侧的第一电磁阀9、第二电磁阀4,
所述主阀体10为四通换向阀,
所述第一电磁阀9为二位四通电磁先导阀,
所述第二电磁阀4为二位三通电磁先导阀,
第一电磁阀9的共用接口D1通过第一连接管901连接到主阀体10的进气口D 1,
第一电磁阀9的中间接口通过第二连接管902连接到主阀体10的回气接管S 7,
第一电磁阀9的左侧接口通过第三连接管903连接到主阀体10的左端接口E1,
第一电磁阀9的右侧接口通过第四连接管904连接到主阀体10的右端接口C2,
第二电磁阀4的共用接口D2通过第五连接管401连接到主阀体10的进气口D 1,
第二电磁阀4的左侧接口作为压缩机系统高排量控制接口G 5,
第二电磁阀4的右侧接口通过第六连接管402连接到主阀体10的回气接管S 7,
主阀体10的回气接管S 7的一侧设有蒸发器接口E 6,
主阀体10的回气接管S 7的另一侧设有冷凝器接管C 8。
在上述技术方案的基础上,主阀体10内设有滑块2,滑块2上设有沿主阀体10长度方向设置的支架3,支架3的两端分别设有一个活塞,滑块2、支架3和活塞组成一个活动阀芯。
如图3、4所示,本实用新型给出了上述结构的容量可调双电磁控制阀的控制方法,通过控制第二电磁阀4实现大小排量的切换,从而快速满足用户实际需求,提高舒适度;通过控制第一电磁阀9实现对主阀体切换的控制,实现制冷/热切换;该容量可调双电磁控制阀设于两级可调压缩机系统中,具体控制方式如下:
当两级可调压缩机系统中的第一电磁阀9不通电状态下,主阀体10的进气口D 1、第一连接管901、第四连接管904与主阀体10的右端接口C2连通;主阀体10的回气接管S 7、第二接管902、第三连接管903与主阀体10的左端接口E1连通;
当两级可调压缩机系统中的第一电磁阀9带电状态下,主阀体10的进气口D 1、第一连接管901、第三连接管903与主阀体10的左端接口E1连通;主阀体10的回气接管S 7、第二连接管902、第四连接管904与主阀体10的右端接口C2连通;
当两级可调压缩机系统中的第二电磁阀4不通电状态下,压缩机系统高排量控制接口G 5、第六连接管402与主阀体10的回气接管S 7连通;
当两级可调压缩机系统中的第二电磁阀4带电状态下,压缩机系统高排量控制接口G 5、第五连接管401与主阀体10的进气口D 1连通。
在上述技术方案的基础上,当两级可调压缩机系统处于空调制冷模式或空调除湿模式下,第一电磁阀9和第二电磁阀4均不带电,系统80%工作。
在上述技术方案的基础上,当两级可调压缩机系统处于空调制热模式下,室内温度≥24℃或室外环境温度≥12℃,第一电磁阀9带电工作,第二电磁阀4不带电,系统80%工作;当室内温度<24℃,第一电磁阀9和第二电磁阀4均带电,系统100%工作。
在上述技术方案的基础上,当两级可调压缩机系统处于除霜模式下,第一电磁阀9和第二电磁阀4均带电,系统100%工作。
在上述技术方案的基础上,当两级可调压缩机系统处于通风模式下,第一电磁阀9和第二电磁阀4均不带电,系统只室内风机工作。
本实用新型可通过电脑板自动控制,自动切换阀体各点的输出。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (1)
1.一种容量可调双电磁控制阀,其特征在于,包括:主阀体(10)和设于主阀体(10)两侧的第一电磁阀(9)、第二电磁阀(4),
所述主阀体(10)为四通换向阀,
所述第一电磁阀(9)为二位四通电磁先导阀,
所述第二电磁阀(4)为二位三通电磁先导阀,
第一电磁阀(9)的共用接口D1通过第一连接管(901)连接到主阀体(10)的进气口D (1),
第一电磁阀(9)的中间接口通过第二连接管(902)连接到主阀体(10)的回气接管S (7),
第一电磁阀(9)的左侧接口通过第三连接管(903)连接到主阀体(10)的左端接口E1,
第一电磁阀(9)的右侧接口通过第四连接管(904)连接到主阀体(10)的右端接口C2,
第二电磁阀(4)的共用接口D2通过第五连接管(401)连接到主阀体(10)的进气口D (1),
第二电磁阀(4)的左侧接口作为压缩机系统高排量控制接口G (5),
第二电磁阀(4)的右侧接口通过第六连接管(402)连接到主阀体(10)的回气接管S (7),
主阀体(10)的回气接管S (7)的一侧设有蒸发器接口E (6),
主阀体(10)的回气接管S (7)的另一侧设有冷凝器接管C (8),
主阀体(10)内设有滑块(2),滑块(2)上设有沿主阀体(10)长度方向设置的支架(3),支架(3)的两端分别设有一个活塞,滑块(2)、支架(3)和活塞组成一个活动阀芯。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104180020A (zh) * | 2013-05-27 | 2014-12-03 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种制冷系统用换向阀及其导阀 |
CN106812974A (zh) * | 2015-12-01 | 2017-06-09 | 浙江盾安禾田金属有限公司 | 一种电磁先导式三通阀及空调系统 |
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2011
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CN106812974A (zh) * | 2015-12-01 | 2017-06-09 | 浙江盾安禾田金属有限公司 | 一种电磁先导式三通阀及空调系统 |
CN106812974B (zh) * | 2015-12-01 | 2019-12-06 | 浙江盾安禾田金属有限公司 | 一种电磁先导式三通阀及空调系统 |
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