CN104179677A - 排液泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体不会从在缸体中插通活塞的插通口漏出的排液泵。本发明的排液泵(1)是排出从液体贮藏容器(2)注入的液体的排液泵(1)，其具备以轴朝向竖直方向的方式配置的缸体(10)、以及能上下运动地插入缸体(10)内的活塞(20)，其中，缸体(10)在侧面(10a)具有导入来自液体贮藏容器(2)的液体的注入口(11)，并且在上端(10c)具有插通活塞(20)的插通口(13)，插通口(13)位于液体贮藏容器(2)内的液体的最高水位的上方。

Description

排液泵

技术领域

本发明涉及一种排液泵。

背景技术

以往，作为用于排出液体的排液泵，已知有将液体放入缸体内，利用活塞排出该液体的排液泵(例如专利文献1)。这样的排液泵通常以轴与地面水平的方式设置有在一端具有导出液体的排出口并且在另一端侧侧面具有导入液体的注入口的缸体，并从缸体的另一端插入活塞。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-74764号公报

然而，现有的排液泵存在如下问题：由于通过缸体的轴朝水平方向，从而注入缸体内的液体也会朝向用于在缸体内插通活塞的插通口流动，因此，即使用密封件等密封插通口，也会由于密封件等的磨损、劣化而使液体从插通口漏出。

另外，也考虑将这样的排液泵以缸体的排出口朝下的方式立起使用。然而，由于通常在注入口连接对注入到缸体的液体进行贮藏的液体贮藏容器的下部，因此，在插通口设在注入口附近的一般的泵中，插通口的位置在液体贮藏容器的液面的下侧。其结果是，注入缸体内的液体到达插通口，仍然会产生液体从插通口漏出的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而做出的，其提供一种液体不会从在缸体中插通活塞的插通口漏出的排液泵。

本发明的排液泵是一种将从液体贮藏容器注入的液体排出的排液泵，其具备：缸体，其以轴朝向竖直方向的方式配置；以及活塞，其能上下运动地插入上述缸体内，其中，上述缸体在侧面具有导入来自上述液体贮藏容器的液体的注入口，并且在上端具有插通上述活塞的插通口，上述插通口位于比上述液体贮藏容器内的液体的最高水位高的位置。

在本发明的排液泵中，用于将活塞插入缸体内的插通口位于液体贮藏容器内的液体的最高水位的上方。因此，导入缸体内的液体不会达到插通口，可以防止液体从插通口漏出。

在上述排液泵中，插通口可以位于比液体贮藏容器内的液体的最高水位高活塞的移动距离的位置。通过设为这样的结构，还可以防止在提升活塞时附着在活塞上的液体到达插通口，可以更可靠地防止液体从插通口漏出。

在上述排液泵中，缸体在注入口的上方的侧面具有空气流通口，空气流通口可以与液体贮藏容器连通。通过设为这样的结构，即使在将液体贮藏容器整体真空消泡的情况下，也可以通过经由空气流通口在缸体与液体贮藏容器之间流通空气而在缸体的上部确保空气。其结果是，注入到缸体内的液体不会上升至超过与液体贮藏容器的液体的最高水位相当的高度位置，可以更可靠地防止液体漏出。

根据本发明的排液泵，可以防止液体从在缸体中插通活塞的插通口漏出。

附图说明

图1是表示本发明的排液泵的一实施方式的部分剖面主视图。

图2是对表示改变了图1的排液泵的口径调节管的实施方式的、排液泵的下部进行了放大而得的部分剖面主视图。

图3是对表示改变了图1的排液泵的口径调节管的实施方式的、排液泵的下部进行了放大而得的部分剖面主视图。

图4是对表示改变了图1的排液泵的口径调节管的实施方式的、排液泵的下部进行了放大而得的部分剖面主视图。

附图标记说明

1：排液泵；2：液体贮藏容器；10：缸体；10a：侧面；10c：上端；11：注入口；13：插通口；14：空气流通口；20：活塞。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的排液泵1的一实施方式进行说明。本发明的排液泵1将从并列设置的液体贮藏容器2注入的液体排出。

如图1所示，本发明的排液泵1具有以轴朝竖直方向的方式配置的圆筒状的缸体10、和能上下运动地插入缸体10内的活塞20。

缸体10在侧面10a的下部形成有用于从液体贮藏容器2导入液体的注入口11。并且，在下端10b具有用于导出液体的排出口12，在上端10c具有用于插通活塞20的插通口13。另外，在缸体10的侧面10a的上部、即注入口11的上方的侧面10a形成有用于在与液体贮藏容器2之间连通空气的空气流通口14。

注入口11以及空气流通口14分别与注入管3以及空气流通管4的一端连接，注入管3的另一端与液体贮藏容器2的下部连接，空气流通管4的另一端与液体贮藏容器2的上部连接。利用该注入管3以及空气流通管4，以轴朝竖直方向与液体贮藏容器2并列的状态支承缸体10。

缸体10以与液体贮藏容器2并列支承的状态，以缸体10的上端10c、即插通口13超过液体贮藏容器2内的液体的最高水位这样的轴向长度形成。在本实施方式中，插通口13设置于比液体贮藏容器2内的液体的最高水位高活塞20的移动距离的位置。在此，活塞20的移动距离是指活塞20从极限提升的位置到极限压低的位置的距离，在本实施方式中，是指活塞20从极限提升的注入口13的上方附近到活塞20极限压低的排出口12附近的距离。此外，活塞20极限提升的位置以及极限压低的位置可以分别根据排液泵1的规格适当设定而不限于在注入口13的上部附近以及排出口12附近。

在插通口13安装有用于能上下运动地安装活塞20的轴承30。轴承30由主体31、V密封件32、以及V密封件紧固螺栓33构成。

主体31形成为具有与缸体10的内径大致相等的外径的圆筒状，在轴向的中央的下侧的位置设有向半径方向突出的凸缘311。主体31的凸缘311的下侧嵌入缸体10内，凸缘311固定在与缸体10的上端10c抵接的地方。主体31的内径形成为与后述的活塞杆22的外径大致相等的大小，可插通活塞杆22。并且，从轴向的中间的下侧的位置起，直径变大，在该部分形成V密封件保持部312。在V密封件保持部312的上部形成内螺纹部313。V密封件32插入V密封件保持部312，通过在内螺纹部313拧进V密封件紧固螺栓33，由此，安装于主体31。此外，轴承30的结构不限于上述结构，只要是能够以用密封件等密封的状态将活塞20可上下运动地保持的结构，就可以采用任意的结构。

如图1～图3所示，在排出口12安装用于调节口径的口径调节管40a、40b、40c的任一个。口径调节管40a、40b、40c形成为具有与缸体10的内径大致相等的外径的圆筒状，中空的内部为液体的排出路401a、401b、401c。在该口径调节管40a、40b、40c中，口径调节管40a如图1所示，内径最大，排出路401a最宽，口径调节管40b如图2所示，内径尺寸、排出路401b宽度均处于中间，口径调节管40c如图3所示，内径最小、排出路401c最窄，以上述方式准备多个内径尺寸不同的口径调节管，可以根据排出量选择口径调节管40a、40b、40c以具有所希望的口径的排出路401a、401b、401c。

该口径调节管40a、40b、40c在插入缸体10内后，利用调节管安装构件41安装在缸体10中。具体地说，调节管安装构件41形成为上部具有较大的外径、下部具有较小的外径的筒状。调节管安装构件41的内径与内径最大的口径调节管40a的内径相匹配地形成，在上部的台阶部在半径方向扩展至口径调节管40a、40b、40c的外径，来保持口径调节管40a、40b、40c。在安装口径调节管40a、40b、40c时，以在调节管安装构件41保持口径调节管40a、40b、40c的状态，将口径调节管40a、40b、40c插入缸体10内的注入口11的下侧部分。并且，使形成于缸体10的下端10b的凸缘15与调节管安装构件41的上表面相匹配，通过利用固定构件42进行固定，口径调节管40a、40b、40c被安装在缸体10中。

这样，准备具有多个内径的口径调节管40a、40b、40c，可以通过固定构件42以及调节管安装构件41的安装以及拆卸来简单地替换口径调节管40a、40b、40c，由此，可以简单地改变排出口12的口径。

接下来，对活塞20进行说明。活塞20由用于将进入排出路401a、401b、401c的液体压出的活塞头21a、21b、21c、以及与活塞头21a、21b、21c安装为一体并用于使活塞头21a、21b、21c上下运动的活塞杆22构成。在本实施方式中，活塞20由例如66尼龙或不锈钢(SUS)等形成。

如图1～图3所示，活塞头21a、21b、21c分别以与排出路401a、401b、401c的口径相应的多个外径形成。活塞头21a、21b、21c以任意的方式可自由装卸于活塞杆22，当改变口径调节管40a、40b、40c而使排出路401a、401b、401c的口径改变时，可以选择与之对应的活塞头21a、21b、21c。

活塞杆22形成为棒状，形成为在活塞20以极限压低的状态下，上部朝轴承30的上方突出的长度。活塞杆22的上部由轴承30保持。并且，在从活塞杆22的缸体10向上方突出的部分安装有已知的驱动机构(未图示)，利用驱动机构进行上下运动。另外，活塞杆22的下部构成为可装卸地安装活塞头21a、21b、21c。作为一个例子，在活塞杆22的下端形成内螺纹，在活塞头21a、21b、21c安装与内螺纹螺合的螺栓，通过将活塞头21a、21b、21c的螺栓拧进活塞杆22的内螺纹，能够可装卸地将活塞头21a、21b、21c固定于活塞杆22。

另外，活塞杆22的中央附近以及下部分别利用以嵌入缸体10内的方式安装的引导轴承16、17保持。由此，活塞杆22可以不左右摇动地上下运动，可以平滑地进入口径调节管40内。此外，在缸体10以及活塞杆22短、活塞杆22不用担心会左右摇动的情况下无需设置引导轴承16。

如以上那样，在本实施方式中，用于在缸体10内插入活塞20的插通口13位于液体贮藏容器2内的液体的最高水位的上方。通常，当将液体贮藏容器2与缸体10维持在相同气压时，液体贮藏容器2内的液面与注入到缸体10内的液面高度大致相同。在本实施方式中，利用该原理，通过将插通口13设为比在液体贮藏容器2内液体水位为最高的最高水位高，由此，导入到缸体10内的液体达不到插通口13，可以防止液体从插通口13的漏出。

进而，在本实施方式中，将插通口13设置在比液体贮藏容器2内的液体的最高水位高活塞20的移动距离的量的位置。由此，在缸体10内，即使在液体上升到与液体贮藏容器2内的液体的最高水位相同的水位的过程中使活塞20上下运动的情况下，在活塞20极限压低的状态下附着在活塞20上的液体也不会在活塞20极限提升时达到插通口13，可以更可靠地防止液体从插通口13漏出。

另外，缸体10在注入口11的上方的侧面10a具有空气流通口14，空气流通口14经由空气流通管4与液体贮藏容器2连通。例如，在要利用本实施方式的排液泵1排出树脂(液体)的情况下，在液体贮藏容器2内贮藏树脂的阶段进行真空脱泡。在这种情况下，当未设置空气流通管4时，缸体10的上部的空气消失，注入到缸体10内的树脂上升至插通口13。然而，在本实施方式中，由于具备上述结构，因此，即使在对液体贮藏容器2整体进行真空脱泡的情况下，也可以通过经由空气流通口14使空气在缸体10与液体贮藏容器2之间流通来在缸体10的上部确保空气。其结果是，注入到缸体10内的液体不会上升至超过液体贮藏容器2内的液体的最高水位，即使在对需要真空脱泡的树脂使用排液泵1的情况下也可以可靠地防止液体漏出。

进而，如图1所示，通过将贮藏容量不同的液体贮藏容器2、5设置为高度固定，宽度不同，可以对贮藏容量不同的液体贮藏容器2、5也使用相同规格的排液泵1，可以将排液泵1的规格数抑制在最小限度。

以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但是本发明并非限定于上述实施方式，在不脱离其宗旨的范围内，能进行各种改变。例如，在上述实施方式中，虽然口径调节管40a、40b、40c安装在缸体10内的注入口11的下侧部分，但是口径调节管40a、40b、40c的安装位置并不一定限于注入口11的下侧部分。例如，在活塞20由碳化硅形成的情况下，优选在活塞20极限提升的状态下，活塞头21d保持在口径调节管40d内。在这样的情况下，如图4所示，口径调节管40d可以以在缸体10内插入至注入口11的上方的方式安装。在这种情况下，在口径调节管40d上，为了使来自注入口11的液体向排出路401d流通，在插入缸体10内的情况下在与注入口11相对的位置形成开口402d。此外，口径调节管40d可以与口径调节管40a、40b、40c同样设为多个尺寸的内径。另外，由于活塞头21d始终维持在口径调节管40d内，因此，在口径调节管40d内不需要用于平缓地插入活塞头21d的引导轴承17，无需设置引导轴承17。

另外，在上述实施方式中，将缸体10形成为圆筒状，插入缸体10内的轴承30的主体31以及口径调节管40也分别设为圆筒状，但是，缸体10、主体31以及口径调节管40只要是中空筒状，则与轴向正交的剖面形状也可以为任意的形状而不限于圆形。这种情况下，缸体10、主体31以及口径调节间40只要形成为主体31以及口径调节管40能够无间隙地插入缸体10内即可。

Claims (3)

1.一种排液泵，其将从液体贮藏容器注入的液体排出，上述排液泵具备：

缸体，其以轴朝向竖直方向的方式配置；以及

活塞，其能上下运动地插入上述缸体内，

上述缸体在侧面具有导入来自上述液体贮藏容器的液体的注入口，并且在上端具有插通上述活塞的插通口，

上述插通口位于比上述液体贮藏容器内的液体的最高水位高的位置。

2.根据权利要求1所述的排液泵，其中，

上述插通口位于比上述液体贮藏容器内的液体的最高水位高上述活塞的移动距离的位置。

3.根据权利要求1或2所述的排液泵，其中，

上述缸体在上述注入口的上方的侧面具有空气流通口，

上述空气流通口与上述液体贮藏容器连通。