CN104179503A - 双速矿用钻头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双速矿用钻头，同轴钻头组设有一芯轴，芯轴前端连接有一圆盘状带轮齿的切片，芯轴后端穿过传动箱通过轴承固定在传动箱壳体上，芯轴外设有一与其同轴的中空下料钻头，下料钻头外径小于切片外径，下料钻头中空部位通过轴承与芯轴连接，下料钻头连接有一与其同轴的中空连接套管，套管尾端延伸进入传动箱，套管通过轴承与传动箱体连接；传动箱通过轴承连接有一伸入传动箱的传动轴，传动轴内端连接有一驱动伞齿轮，传动箱内芯轴上连接有芯轴从动伞齿轮，套管尾端连接有套管从动伞齿轮，套管从动伞齿轮的齿数大于芯轴从动伞齿轮的齿数，驱动伞齿轮分别与套管从动伞齿轮和芯轴从动伞齿轮啮合；结构简单紧凑，适于推广应用。

Description

双速矿用钻头

技术领域

本发明涉及一种采煤机刀具，特别是一种双速矿用钻头。

背景技术

煤炭是我国最主要能源之一，对国民经济发展起到重要作用，需求巨大，我国煤矿开采事业发展迅猛，从而也带来了采煤装备的大发展，其中采煤机就是一关键设备，目前采煤机样式繁多，一般都是通过机械传动带动刀具，对煤层进行钻削，使煤块剥离脱落，实现煤层开采，所以刀具对开采效率起着至关重要的作用，现有刀具大部都是一体式结构，开采时需对煤层钻入整体推进，将切削层一层一层的与矿体分离开来，由于切削层在分层面上通过本体内的矿物与矿体连接为一体，当连接的矿物较硬且体积较大时，不但需要的分离动力大，容易损坏设备，还有在将整块的连接矿物剥落后，大块矿物还要进一步碎化，而且剩下的矿体面会出现凹坑，如果凹坑周围质地比较疏松就会引起塌方，严重的会造成事故，仍有待于技术改造。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种双速矿用钻头，可以将待切削层先分离再剥落。

本发明采用的技术方案是：双速矿用钻头，包括传动箱和同轴钻头组，同轴钻头组设有一芯轴，芯轴前端连接有一圆盘状带轮齿的切片，芯轴后端穿过传动箱通过轴承固定在传动箱壳体上，芯轴外设有一与其同轴的中空下料钻头，下料钻头外径小于切片外径，下料钻头中空部位通过轴承与芯轴连接，下料钻头连接有一与其同轴的中空连接套管，套管尾端延伸进入传动箱，套管通过轴承与传动箱体连接；传动箱通过轴承连接有一伸入传动箱的传动轴，传动轴内端连接有一驱动伞齿轮，传动箱内芯轴上连接有芯轴从动伞齿轮，套管尾端连接有套管从动伞齿轮，套管从动伞齿轮的齿数大于芯轴从动伞齿轮的齿数，驱动伞齿轮分别与套管从动伞齿轮和芯轴从动伞齿轮啮合；空下料钻头表面设有周向阵列的凸棱，棱顶设有凸起。

进一步的，所述驱动伞齿轮分别、套管从动伞齿轮、芯轴从动伞齿轮为直齿。

进一步的，所述驱动伞齿轮分别、套管从动伞齿轮、芯轴从动伞齿轮为螺旋齿齿轮。

进一步的，所述凸起为大小不同、凸起方向不同的锥柱。

进一步的，所述芯轴后端设有一轴盖。

进一步的，所述传动轴外与传动箱壳体连接有一法兰。

进一步的，所述套管从动伞齿轮的齿数为芯轴从动伞齿轮齿数的2至6倍。

进一步的，所述套管从动伞齿轮的齿数为芯轴从动伞齿轮齿数的3倍。

进一步的，所述凸棱为直线型或螺旋形。

进一步的，所述切片厚度为0.5至2厘米。

本发明切片直径大于下料钻头，工作时切片转速大于下料钻头，高转速的切片在分层面处先将待切削层与矿体分离，然后用低转速的下料钻头将与矿体分离开的切削层剥落下来，剩下的矿体面平整结构稳定不易出现塌方现象，分离工作过程动力需求稳定，设备不易损坏，剥落的矿块较均匀，结构简单紧凑，效能高，适于推广应用。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的剖视图。

图3为本发明实施例的下料钻头示意图。

图4为本发明实施例的切片示意图。

附图标示名称：1传动箱；2芯轴；3切片；4、5、8、9、11、12轴承；6轴盖；7下料钻头；10套管；13传动轴；14驱动伞齿轮；15芯轴从动伞齿轮；16套管从动伞齿轮；17法兰；18凸棱；19凸起。

具体实施方式

本发明实施例如图1所示，该双速矿用钻头设有传动箱1和同轴钻头组，同轴钻头组设有一芯轴2，芯轴前端连接有一圆盘状带轮齿的切片3，芯轴后端穿过传动箱通过轴承4、5固定在传动箱壳体上，芯轴后端设有一轴盖6，芯轴外设有一与其同轴的中空下料钻头7，下料钻头外径小于切片外径，下料钻头中空部位通过轴承8、9与芯轴连接，下料钻头连接有一与其同轴的中空连接套管10，套管尾端延伸进入传动箱，套管通过轴承11与传动箱体连接；传动箱通过轴承12连接有一伸入传动箱的传动轴13，传动轴内端连接有一驱动伞齿轮14，传动箱内芯轴上连接有芯轴从动伞齿轮15，套管尾端连接有套管从动伞齿轮16，套管从动伞齿轮的齿数大于芯轴从动伞齿轮的齿数，驱动伞齿轮分别与套管从动伞齿轮和芯轴从动伞齿轮啮合，驱动切片和下料钻头按不同转速工作，传动轴外与传动箱壳体连接有一法兰17，传动箱法兰与动力源传送臂连接；空下料钻头表面设有周向阵列的凸棱18，棱顶设有凸起19，凸起为大小不同、凸起方向不同的锥柱，可使剥落矿块更均匀；由于本发明套管从动伞齿轮的齿数大于芯轴从动伞齿轮的齿数，所以工作时切片转速大于下料钻头，又由于切片直径大于下料钻头，设有工作时以一定得的角度进入矿体，先是高转速的切片在分层面处将待切削层与矿体分离，然后低转速的下料钻头将与矿体分离开的切削层剥落下来，剩下的矿体面平整结构稳定不易出现塌方现象，分离工作过程动力需求稳定，设备不易损坏，剥落的矿块较均匀，结构简单紧凑，效能高，适于推广应用。

实施例中的驱动伞齿轮分别、套管从动伞齿轮、芯轴从动伞齿轮为直齿，实施时驱动伞齿轮分别、套管从动伞齿轮、芯轴从动伞齿轮还可为螺旋齿齿轮，驱动更顺滑；实施例中套管从动伞齿轮的齿数为芯轴从动伞齿轮齿数的3倍，切片转速为下料钻头的3倍，分别适用于切割和剥落，套管从动伞齿轮的齿数为芯轴从动伞齿轮齿数的倍数还可为其他大于1的数量，优选为2至6倍；实施例中凸棱为螺旋形，可以将剥落的矿快沿螺旋方向向外疏导，实施时也可采用直线型；切片厚度可在0.5至2厘米内选择；本发明设备不仅可以用于煤矿的开采，也可以用于其他类似矿藏。

综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.双速矿用钻头，其特征在于，包括传动箱（1）和同轴钻头组，同轴钻头组设有一芯轴（2），芯轴（2）前端连接有一圆盘状带轮齿的切片（3），芯轴（2）后端穿过传动箱（1）通过轴承固定在传动箱（1）壳体上，芯轴（2）外设有一与其同轴的中空下料钻头（7），下料钻头（7）外径小于切片（3）外径，下料钻头（7）中空部位通过轴承与芯轴（2）连接，下料钻头（7）连接有一与其同轴的中空连接套管（10），套管（10）尾端延伸进入传动箱（1），套管（10）通过轴承与传动箱（1）体连接；传动箱（1）通过轴承连接有一伸入传动箱（1）的传动轴（13），传动轴（13）内端连接有一驱动伞齿轮（14），传动箱（1）内芯轴（2）上连接有芯轴从动伞齿轮（15），套管（10）尾端连接有套管从动伞齿轮（16），套管从动伞齿轮（16）的齿数大于芯轴从动伞齿轮（15）的齿数，驱动伞齿轮（14）分别与套管从动伞齿轮（16）和芯轴从动伞齿轮（15）啮合；空下料钻头（7）表面设有周向阵列的凸棱（18），棱顶设有凸起（19）。

2.根据权利要求1所述的双速矿用钻头，其特征在于，所述驱动伞齿轮（14）分别、套管从动伞齿轮（16）、芯轴从动伞齿轮（15）为直齿。

3.根据权利要求1所述的双速矿用钻头，其特征在于，所述驱动伞齿轮（14）分别、套管从动伞齿轮（16）、芯轴从动伞齿轮（15）为螺旋齿齿轮。

4.根据权利要求1所述的双速矿用钻头，其特征在于，所述凸起（19）为大小不同、凸起方向不同的锥柱。

5.根据权利要求1所述的双速矿用钻头，其特征在于，所述芯轴（2）后端设有一轴盖（6）。

6.根据权利要求1所述的双速矿用钻头，其特征在于，所述传动轴（13）外与传动箱（1）壳体连接有一法兰（17）。

7.根据权利要求1至6任一所述的双速矿用钻头，其特征在于，所述套管从动伞齿轮（16）的齿数为芯轴从动伞齿轮（15）齿数的2至6倍。

8.根据权利要求7所述的双速矿用钻头，其其特征在于，所述套管从动伞齿轮（16）的齿数为芯轴从动伞齿轮（15）齿数的3倍。

9.根据权利要求1至6任一所述的双速矿用钻头，其特征在于所述凸棱（18）为直线型或螺旋形。

10.根据权利要求1至6任一所述的双速矿用钻头，其特征在于，所述切片（3）厚度为0.5至2厘米。