CN104176913A - 用于浮法玻璃的槽窑及浮法玻璃的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于浮法玻璃的槽窑，其包括锡槽部、位于锡槽部上的上盖及挡板结构，该锡槽部开设有锡槽，该上盖包括位于该锡槽上的入口隔墙。该入口隔墙包括面向该锡槽的底面的端面，该挡板结构包括与该端面转动连接的转动部，该转动部相对该端面转动以调节该转动部的末端面与该锡槽的底面间的距离。上述槽窑将挡板结构安装于面向锡槽底面的入口隔墙的端面，有效减少了挡板结构的占用空间，同时，通过转动部的转动来调节距离的方式也相对地方便。本发明还涉及一种浮法玻璃的制造装置。

Description

用于浮法玻璃的槽窑及浮法玻璃的制造装置

技术领域

本发明涉及浮法玻璃制造领域，尤其涉及一种用于浮法玻璃的槽窑及一种浮法玻璃的制造装置。

背景技术

在浮法玻璃的制造过程中，熔融的玻璃液通过流液道输送至装有熔融金属锡的槽窑内，由于熔融锡液的浮力作用，熔融的玻璃液漂浮在金属锡液的表面，在重力和拉引力的作用下成型为带状板的玻璃而得到的平板玻璃。利用浮法工艺成型时，可以得到较高的生产率和玻璃平整度，因此，浮法玻璃制造工艺被广泛应用于建筑玻璃和显示面板基板的制造中。

在制造过程中，槽窑的锡槽和流液道之间由入口隔墙隔开，在生产开始时熔融玻璃液向锡槽内的流入量变动比较大，为了避免熔融玻璃接触入口隔墙，入口隔墙底部与锡槽的底部保持较大的距离。当生产稳定之后，较大的距离一方面使得外部及窑炉内氧气通过该距离进入锡槽和锡槽内的锡蒸汽反应，另一方面锡槽内的锡蒸汽通过该距离进入流槽或者闸板区域和这些区域中的氧反应，从而生成锡石结晶，这些锡石结晶落在熔融的玻璃板上成为玻璃的缺陷，对玻璃表面质量造成一定影响。而且该距离过大也会造成锡槽内保护气体的不必要流失，造成保护气的浪费。

目前的槽窑在入口隔墙外侧面安装有可升降的挡板结构以调节入口隔墙底部与锡槽的底部之间的距离。然而，该挡板结构占用的空间大且调节不方便。

发明内容

基于此，有必要提供一种挡板结构减少占用空间且调节方便的槽窑及浮法玻璃的制造装置。

一种用于浮法玻璃的槽窑，其包括锡槽部、位于锡槽部上的上盖及挡板结构，该锡槽部开设有锡槽，该上盖包括位于该锡槽上的入口隔墙。该入口隔墙包括面向该锡槽的底面的端面，该挡板结构包括与该端面转动连接的转动部，该转动部相对于该端面转动以调节该转动部的末端面与该锡槽的底面间的距离。

在其中一个实施例中，该端面开设有结合槽，该挡板结构还包括挡板结合部，该挡板结合部具有第一端及与该第一端相背的第二端，该第一端收容在该结合槽，该第二端与该转动部转动连接。

在其中一个实施例中，该结合槽为T型槽，该第一端为T型端。

在其中一个实施例中，该转动部沿垂直于该转动部的转动轴线的截面长度为50～100毫米。

在其中一个实施例中，该挡板结构包括转轴及设有在该转轴上的第一轴锁止部及第二轴锁止部，该第二端开设有第一轴孔段及具有位于该第一轴孔段内的第一挡板锁止部，该转动部开设有第二轴孔段及具有位于该第二轴孔段内的第二挡板锁止部，该第一轴孔段及第二轴孔段共同形成轴孔，该转轴活动地位于该轴孔内，该第二轴锁止部与该第二挡板锁止部结合，当该第一轴锁止部与该第一挡板锁止部结合时，该转动部固定在该第二端，当该第一轴锁止部与该第一挡板锁止部分离时，该转动部相对于该第二端转动。

在其中一个实施例中，该上盖包括第一盖体及第二盖体，该入口隔墙连接该第一盖体与该第二盖体。

在其中一个实施例中，该第二盖体包括侧壁，该侧壁开设有与该轴孔相通的通孔，该转轴穿设该通孔，该挡板结构包括操作把手，该操作把手与该转轴固定连接。

在其中一个实施例中，该第二盖体包括侧壁，该侧壁开设有与该轴孔相通的通孔，该转轴穿设该通孔，该槽窑还包括驱动装置，该驱动装置与该转轴连接并驱动该转轴转动。

在其中一个实施例中，该挡板结构还包括挡板结合部，该挡板结合部具有第一端及与该第一端相背的第二端，该第一端固定在该端面上，该第二端与该转动部转动连接。

一种浮法玻璃的制造装置，其包括熔融炉及槽窑，该熔融炉包括流道，该槽窑包括锡槽部、位于锡槽部上的上盖及挡板结构，该锡槽部开设有锡槽，该流道将熔融的玻璃液输送至该锡槽，该上盖包括位于该锡槽上的入口隔墙。该入口隔墙包括面向该锡槽的底面的端面，该挡板结构包括与该端面转动连接的转动部，该转动部相对于该端面转动以调节该转动部的末端面与该锡槽的底面间的距离。

上述槽窑及浮法玻璃的制造装置，将挡板结构安装于面向锡槽底面的入口隔墙的端面，有效减少了挡板结构的占用空间，同时，通过转动部的转动来调节距离的方式也相对地方便。

附图说明

通过附图中所示的本发明的优选实施例的更具体说明，本发明的上述及其它目的、特征和优势将会变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为第一实施例提供的槽窑的立体示意图。

图2为图1的槽窑去掉部分侧壁槽窑的立体示意图。

图3为图1的槽窑的入口隔墙与挡板结构的立体示意图。

图4为图3的挡板结构的转轴的立体示意图。

图5为图3的挡板结构沿V-V线的截面示意图。

图6为第二实施例提供的浮法玻璃的制造装置的截面示意图。

图7为第三实施例提供的槽窑的入口隔墙与挡板结构的安装示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。本文所使用的具体数值，除非特别说明，均是为了能清楚说明实施例以便能容易理解本发明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至5，第一实施例提供的槽窑10包括锡槽部100、位于锡槽部100上的上盖102及挡板结构104。该槽窑10大致呈长方体形，其一侧开设有入口106。

锡槽部100开设有锡槽108，锡槽108用于容置熔融锡液及漂浮在锡液表面的熔融玻璃液。在重力和拉引力的作用下，漂浮在锡液表面的熔融玻璃液成型为带状板的玻璃而得到平板玻璃。

上盖102可为采用砖结构的上盖。本实施例中，上盖102包括第一盖体110、入口隔墙112及第二盖体114。该第一盖体110一侧与锡槽部100一侧共同形成入口106。第一盖体110用于对接熔融炉的流道口以使熔融的玻璃液流进锡槽108中。第二盖体114包括侧壁116，侧壁116开设有通孔118。本实施例中，侧壁116具有密封门120，通孔118贯穿于密封门120。

入口隔墙112连接第一盖体110与第二盖体114。入口隔墙112使第二盖体114的入口相对于槽窑10的入口106变小，减少了第二盖体114内惰性保护气体的不必要流失，同时，也减少了第二盖体114内部的锡蒸汽进入到第一盖体110或熔融炉的蒸汽量。该入口隔墙112包括面向该锡槽108的底面121的端面122。本实施例中，该端面122开设有结合槽124，该结合槽124为T型槽。

该挡板结构104安装在该端面122，挡板结构104的材料可选用耐热钢等材料。挡板结构104包括挡板结合部126、转动部128及转轴130。转动部128通过挡板结合部126及转轴130与端面122转动连接，转动部128相对端面122转动以调节转动部128的末端面129与锡槽108的底面121间的距离。

具体地，挡板结合部126具有第一端132及与该第一端132相背的第二端134，该第一端132为T型端且收容在该结合槽124而将挡板结合部126安装在入口隔墙112上。可以理解，在其它实施例中，结合槽124可为I型或其它形状，对应地，第一端132可为I型或其它形状，只需保证挡板结合部126安装在入口隔墙112上即可。

第二端134与转动部128转动连接。本实施例中，该第二端134包括间隔设置的两个挡板凸块136，第二端134开设有第一轴孔段138及具有位于该第一轴孔段138内的第一挡板锁止部140，该第一轴孔段138贯穿两个挡板凸块136，第一挡板锁止部140位于其中一个挡板凸块136的第一轴孔段138内。本实施例中，第一挡板锁止部140沿轴向的长度为L，第一挡板锁止部140通过在第一轴孔段138内周面上设置多个间隔的凸条所形成。

该转动部128具有结合端142及与结合端142相背的末端144，结合端142包括间隔设置的两个结合凸块146，结合端142开设有第二轴孔段148及具有位于该第二轴孔段148内的第二挡板锁止部150，第二轴孔段148贯穿两个结合凸块146，挡板凸块136与结合凸块146相互配合，第一轴孔段138及第二轴孔段148共同形成轴孔152。本实施例中，第二挡板锁止部150沿轴向的长度为2L，当然，在其它实施例中，该沿轴向的长度还可以大于2L。第二挡板锁止部150通过在第二轴孔段148内周面开设有多个间隔的条状凹槽所形成。需要指出的是，第二挡板锁止部150还可以设在远离转动部128侧面的位置。转动部128沿垂直于转动部128的转动轴线的截面长度H为50～100毫米(参图6)。

转轴130活动地位于轴孔152内。转轴130上设有第一轴锁止部154及与第一轴锁止部154间隙的第二轴锁止部156。第一轴锁止部154位于具有第一挡板锁止部140在内的第一轴孔段138内。第二轴锁止部156位于具有第二挡板锁止部150在内的第二轴孔段148内。在本实施例中，第一轴锁止部154及第二轴锁止部156均采用花键结构，第一轴锁止部154沿轴向的长度及第二轴锁止部156沿轴向的长度均为L，第一轴锁止部154通过在转轴130外周面开设有多个间隔的条状凹槽所形成，第二轴锁止部156通过在转轴130外周面上设置多个间隔的凸条所形成。可以理解，转轴130的转动轴线与转动部128的转动轴线重合。

转轴130还包括靠近第二轴锁止部156的操作端158，该操作端158穿设于通孔118，操作端158上还套有密封圈160，使第二盖体114保持密封。操作把手162通过该操作端158与该转轴130固定连接。操作把手162是位于上盖102外，以便于工作人员操作。

在其它实施例中，操作端158与驱动装置连接，由驱动装置驱动该转轴130转动及沿轴向的移动，驱动装置包括减速箱及电机。

初始状态时，第一轴锁止部154与第一挡板锁止部140结合，即凹槽与凸条配合，第二轴锁止部156与第二挡板锁止部150结合，即凸条与凹槽配合，转动部128固定在该挡板结合部126的第二端134，转动部128处于锁止状态，也就是说转轴130与转动部128相对于该挡板结合部126不能转动。

在生产开始前，考虑到生产开始初期，熔融的玻璃液向锡槽内的流入量变动比较大，因此，为了使熔融的玻璃液不会接触到入口隔墙112及挡板结构104，此时应该增大转动部128的末端面129与锡槽108的底面121间的距离，如调整转动部128转到水平位置(请参图6，如虚线所示)，则可参考如下操作：利用操作把手162将转轴130从上盖102抽出大于或等于L且小于2L的调节距离，此时，第一轴锁止部154因转轴130的轴向移动而与第一挡板锁止部140分离，而第二轴锁止部156仍然与第二挡板锁止部150结合；利用操作把手162旋转转轴130，由于第二轴锁止部156仍然与第二挡板锁止部150结合，转动部128也随着转轴130的旋转而同步转动到水平位置；转至所需位置后，利用操作把手162将转轴130向上盖102推进上述调节距离，使第一轴锁止部154与第三锁上部140重新结合，回到了转动部128锁止状态。转动部128的转动范围为0～180度。

可以理解，在操作把手162上可设置标识以标记转动部128的转动角度，例如，通过在操作把手162上设置与转动部128的横截面长度方向一致的“一”字型标识以标记转动部128的转动角度。当然，也可采用其它有效的标识方法，在此不作具体限定。

当熔融的玻璃液向锡槽内的流入量稳定之后，利用上述操作方法将转动部128转到合适的角度，如倾斜或垂直的角度以使转动部128的末端面129与锡槽108的底面121间的距离调整到合适距离，例如，该合适距离使得转动部128的末端面129与熔融的玻璃液液面的距离为1毫米～10毫米，较佳地为5毫米。

综上所述，上述槽窑10，将挡板结构104安装于面向锡槽108底面121的入口隔墙112的端面122，有效减少了挡板结构104的占用空间。同时，通过转动部128的转动来调节距离的方式也相对地方便。

另外，一方面，现有可升降的挡板结构由于需要在上盖的侧壁预留长条状的开孔来操作挡板结构而导致整个上盖与锡槽部不易进行密封处理。在浮法玻璃的生产过程中对整个锡槽部的密封有着严格的要求，若密封不好，空气进入锡槽部空间，就会与锡槽部内的锡蒸汽发生反应生成锡石结晶，这些锡石结晶落在熔融的玻璃板上成为玻璃的缺陷，对玻璃质量造成较大影响。而上述槽窑10中，仅需要将转轴130的操作端158伸出上盖102的侧壁116，且转轴130只产生旋转运动，容易对转轴130进行密封处理，以达到了良好的密封效果。

另一方面，现有的挡板结构在需要更换时，需将第一盖体的顶壁和侧壁拆开。这样的更换方式会极大的影响生产过程，而且此处环境温度极高，更换操作不容易完成，且具有一定的危险性。而在上述槽窑10中，当需要更换挡板结构104时，只需打开第二盖体114的密封门120，将挡板结构104从入口隔墙112上抽出，然后换上新的挡板结构即可，整个过程简单快捷，对生产造成的影响较小。

请参图6，第二实施例提供的浮法玻璃的制造装置20包括熔融炉200及槽窑10。熔融炉200用于向槽窑10提供熔融的玻璃液300。槽窑10的锡槽108用于容置熔融锡液400及漂浮在锡液400表面的玻璃液300。

熔融炉200包括底板202、顶板204及调节闸板206。底板202开设有流道208且底板202末端形成有流槽部210，顶板204与底板202共同形成熔融炉的流道口212，流道口212位于第一盖体110内及锡槽108上方以便于将玻璃液300送到锡槽108内。

调节闸板206连接于顶板204与第一盖体110的顶壁之间并伸入流道208中。调节闸板206能够上下移动以调节流道口212的玻璃液300流量以使玻璃液300可控。

上述浮法玻璃的制造装置20，将挡板结构104安装于面向锡槽108底面121的入口隔墙112的端面122，有效减少了挡板结构104的占用空间，同时，通过转动部128的转动来调节距离的方式也相对地方便。

请参图7，第三实施例提供的槽窑30。本实施例的槽窑30与第一实施例的槽窑10基本相同，其不同之处在于，本实施例的槽窑30的入口隔墙302及挡板结构304的安装方式不同。

入口隔墙302的端面306省略了结合槽。挡板结合部308直接固定在入口隔墙302的端面306上以使挡板结构304固定在入口隔墙302上，例如挡板结合部308通过螺栓固定的方式固定在入口隔墙302的端面306上。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于浮法玻璃的槽窑，其包括锡槽部、位于该锡槽部上的上盖及挡板结构，该锡槽部开设有锡槽，该上盖包括位于该锡槽上的入口隔墙，其特征在于，该入口隔墙包括面向该锡槽的底面的端面，该挡板结构包括与该端面转动连接的转动部，该转动部相对该端面转动以调节该转动部的末端面与该锡槽的底面间的距离。

2.根据权利要求1所述的槽窑，其特征在于，该端面开设有结合槽，该挡板结构还包括挡板结合部，该挡板结合部具有第一端及与该第一端相背的第二端，该第一端收容在该结合槽，该第二端与该转动部转动连接。

3.根据权利要求2所述的槽窑，其特征在于，该结合槽为T型槽，该第一端为T型端。

4.根据权利要求1所述的槽窑，其特征在于，该转动部沿垂直于该转动部的转动轴线的截面长度为50～100毫米。

5.根据权利要求2所述的槽窑，其特征在于，该挡板结构包括转轴及设有在该转轴上的第一轴锁止部及第二轴锁止部，该第二端开设有第一轴孔段及具有位于该第一轴孔段内的第一挡板锁止部，该转动部开设有第二轴孔段及具有位于该第二轴孔段内的第二挡板锁止部，该第一轴孔段及第二轴孔段共同形成轴孔，该转轴活动地位于该轴孔内，该第二轴锁止部与该第二挡板锁止部结合，当该第一轴锁止部与该第一挡板锁止部结合时，该转动部固定在该第二端，当该第一轴锁止部与该第一挡板锁止部分离时，该转动部相对于该第二端转动。

6.根据权利要求1所述的槽窑，其特征在于，该上盖包括第一盖体及第二盖体，该入口隔墙连接该第一盖体与该第二盖体。

7.根据权利要求6所述的槽窑，其特征在于，该第二盖体包括侧壁，该侧壁开设有与该轴孔相通的通孔，该转轴穿设该通孔，该挡板结构包括操作把手，该操作把手与该转轴固定连接。

8.根据权利要求6所述的槽窑，其特征在于，该第二盖体包括侧壁，该侧壁开设有与该轴孔相通的通孔，该转轴穿设该通孔，该槽窑还包括驱动装置，该驱动装置与该转轴连接并驱动该转轴转动。

9.根据权利要求1所述的槽窑，其特征在于，该挡板结构还包括挡板结合部，该挡板结合部具有第一端及与该第一端相背的第二端，该第一端固定在该端面上，该第二端与该转动部转动连接。

10.一种浮法玻璃的制造装置，其包括熔融炉及槽窑，该熔融炉包括流道，该槽窑包括锡槽部、位于锡槽部上的上盖及挡板结构，该锡槽部开设有锡槽，该流道将熔融的玻璃液输送至该锡槽，该上盖包括位于该锡槽上的入口隔墙，其特征在于，该入口隔墙包括面向该锡槽的底面的端面，该挡板结构包括与该端面转动连接的转动部，该转动部相对于该端面转动以调节该转动部的末端面与该锡槽的底面间的距离。