CN211339263U - 一种基板玻璃窑炉挡焰砖的布置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种基板玻璃窑炉挡焰砖的布置结构，包括胸墙、挡焰砖和胸墙托铁，挡焰砖设置在窑炉池壁的上表面，挡焰砖和胸墙托铁的横截面为L型，胸墙托铁固定在挡焰砖的上方，胸墙托铁的水平段垂直贴合在挡焰砖的垂直段的内侧，胸墙的下端贴合在胸墙托铁的水平段的上表面，胸墙的两个墙面分别贴合在挡焰砖的垂直段的内侧和胸墙托铁的垂直段的内侧，胸墙与挡焰砖的垂直段的内侧留有缝隙，当胸墙和挡焰砖均受热膨胀后，胸墙和挡焰砖之间为密封状态；胸墙托铁与挡焰砖水平方向的上端面之间留有空隙；这样有效解决了在基板玻璃窑炉升温过程中挡焰砖与胸墙托铁因膨胀而干涉顶死的问题，可进一步提高挡焰砖的耐侵蚀性。
Description
技术领域
本实用新型属于基板玻璃生产领域，具体为一种基板玻璃窑炉挡焰砖的布置结构。
背景技术
基板玻璃窑炉在设计时，将挡焰砖放在窑炉池壁与胸墙结合的部位，具体地，挡焰砖放置在窑炉池壁，窑炉池壁、挡焰砖和胸墙采用耐火材料制成，如图1所示，挡焰砖2的上方为胸墙1，胸墙托铁4的材质为钢，与基板玻璃窑炉为一体结构。胸墙1放置在胸墙托铁4上，挡焰砖2和胸墙托铁4的上下区域为膨胀缝3。
在基板玻璃窑炉的启动升温过程中，窑炉池壁、挡焰砖和胸墙会发生热膨胀，这样挡焰砖和胸墙会因膨胀相互接触而产生干涉顶死的问题，此外，该结构密封性不好，从而对基板玻璃的生产工艺带来不利的影响。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种基板玻璃窑炉挡焰砖的布置结构，结构简单、易操作、成本低，对基板玻璃窑炉的启动升温工艺和基板玻璃正常生产工艺的稳定起到了积极作用。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种基板玻璃窑炉挡焰砖的布置结构，包括胸墙、挡焰砖和胸墙托铁，
所述的挡焰砖设置在窑炉池壁的上表面，挡焰砖的横截面为L型，胸墙托铁的横截面为L型，胸墙托铁固定在挡焰砖的上方，胸墙托铁的水平段垂直贴合在挡焰砖的垂直段的内侧，胸墙的下端贴合在胸墙托铁的水平段的上表面，胸墙的两个墙面分别贴合在挡焰砖的垂直段的内侧和胸墙托铁的垂直段的内侧，胸墙与挡焰砖的垂直段的内侧留有缝隙，当胸墙和挡焰砖均受热膨胀后，胸墙和挡焰砖之间为密封状态；
胸墙托铁与挡焰砖水平方向的上端面之间的高度满足如下关系，
H＝a1×h1+a2×h2+a3×h3，其中H为胸墙托铁与挡焰砖水平方向的上端面之间的高度，a1、a2和a3分别为胸墙、挡焰砖和窑炉池壁的热膨胀系数，h1、h2、h3分别为胸墙、挡焰砖和窑炉池壁的高度。
优选的，胸墙托铁与挡焰砖水平方向的上端面之间的区域为膨胀缝，膨胀缝的高度为10～15mm。
优选的，挡焰砖的最外侧与挡焰砖横截面的底边成倾斜设置，夹角为锐角。
优选的，所述的挡焰砖放置在窑炉池壁上。
优选的，挡焰砖由电熔α-β刚玉制成。
优选的，挡焰砖水平方向的厚度为100～150mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型对挡焰砖的结构做了改进，首先根据挡焰砖的热膨胀系数，确定了胸墙托铁与挡焰砖水平方向的上端面之间的高度，即膨胀缝的尺寸，从而可对挡焰砖做相应的削薄处理，达到需要的高度，这样有效解决了在基板玻璃窑炉升温过程中挡焰砖与胸墙托铁因膨胀而干涉顶死的问题，最后是将挡焰砖的横截面改进为L型，同时胸墙与挡焰砖的垂直段的内侧留有缝隙，当胸墙和挡焰砖受热膨胀后，保证了胸墙与挡焰砖应有的密封性，可有效隔档窑炉内部火焰及气氛的溢出，由于能避免空气进入，可进一步提高挡焰砖的耐侵蚀性。
进一步的，挡焰砖由电熔α-β刚玉制成，通过其耐高温和耐侵蚀的特性可以克服现有的挡焰砖存在侵蚀速度快的问题，为窑炉升温工艺及基板玻璃生产过程因挡焰砖快速侵蚀造成的缺陷控制起到了积极的作用。
附图说明
图1为现有技术中基板玻璃窑炉的挡焰砖布置结构示意图。
图2为本实用新型的基板玻璃窑炉的挡焰砖布置结构示意图。
图中：胸墙1，挡焰砖2，膨胀缝3，胸墙托铁4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
本实用新型一种基板玻璃窑炉挡焰砖的布置结构，如图2所示，窑炉池壁沿垂直方向设计，挡焰砖2放置在窑炉池壁的上表面，挡焰砖2的横截面为L型，胸墙托铁4的横截面为L型，胸墙托铁4通过窑炉池壁上的立柱固定在挡焰砖2的上方，胸墙托铁4的材质为钢，与基板玻璃窑炉为一体结构，胸墙托铁4的水平段垂直贴合在挡焰砖2的垂直段的内侧；
胸墙1的下端贴合在胸墙托铁4的水平段的上表面，胸墙1的两个墙面分别贴合在挡焰砖2的垂直段的内侧和胸墙托铁4的垂直段的内侧，胸墙1与挡焰砖2的垂直段的内侧留有缝隙，当胸墙1和挡焰砖2受热膨胀后即可实现胸墙1和挡焰砖2之间的密封；
胸墙托铁4与挡焰砖2水平方向的上端面之间的高度满足如下关系，
H＝a1×h1+a2×h2+a3×h3，其中H为胸墙托铁4与挡焰砖2水平方向的上端面之间的高度，a1、a2和a3分别为胸墙1、挡焰砖2和窑炉池壁的热膨胀系数，h1、h2、h3分别为胸墙1、挡焰砖2和窑炉池壁垂直方向的高度。
具体地，胸墙1位于胸墙托铁4上方，挡焰砖2位于胸墙托铁4下方，挡焰砖2与胸墙托铁4之间是膨胀缝3，挡焰砖2砖体为斜坡与L型的复合结构，挡焰砖2的最外侧与挡焰砖2横截面的底边成倾斜设置，夹角为45～60度，挡焰砖2倾斜部分的上表面呈水平面设置，可有效隔档窑炉内部火焰及气氛的溢出，且可保证挡焰砖2与窑炉胸墙托铁4之间留有间隙，即热膨胀后膨胀缝3的高度不为0，膨胀缝3用1600耐火棉填充，通过将挡焰砖2的上端削薄，增加膨胀缝3的厚度。
挡焰砖2的材质为耐高温和耐侵蚀材料，具体为电熔α-β刚玉，耐温在1650℃以上，水平方向的厚度为100～150mm。
在实际工艺中，根据胸墙1、挡焰砖2和窑炉池壁的热膨胀系数确定将挡焰砖2削薄的尺寸，从而确定膨胀缝3的厚度，在本实施例中将挡焰砖2削薄5mm，膨胀缝3的高度为12mm，挡焰砖2水平方向的厚度为130mm。
本实用新型对挡焰砖结构和材质进行改进，有效解决了在基板玻璃窑炉升温过程中挡焰砖与胸墙托铁膨胀干涉的问题，以及在基板玻璃生产过程中挡焰砖的侵蚀问题，对基板玻璃窑炉的启动升温工艺及基板玻璃正常生产工艺的稳定起到了积极作用。
Claims (6)
1.一种基板玻璃窑炉挡焰砖的布置结构，其特征在于，包括胸墙(1)、挡焰砖(2)和胸墙托铁(4)，
所述的挡焰砖(2)设置在窑炉池壁的上表面，挡焰砖(2)的横截面为L型，胸墙托铁(4)的横截面为L型，胸墙托铁(4)固定在挡焰砖(2)的上方，胸墙托铁(4)的水平段垂直贴合在挡焰砖(2)的垂直段的内侧，胸墙(1)的下端贴合在胸墙托铁(4)的水平段的上表面，胸墙(1)的两个墙面分别贴合在挡焰砖(2)的垂直段的内侧和胸墙托铁(4)的垂直段的内侧，胸墙(1)与挡焰砖(2)的垂直段的内侧留有缝隙，当胸墙(1)和挡焰砖(2)均受热膨胀后，胸墙(1)和挡焰砖(2)之间为密封状态；
胸墙托铁(4)与挡焰砖(2)水平方向的上端面之间的高度满足如下关系，
H＝a1×h1+a2×h2+a3×h3，其中H为胸墙托铁(4)与挡焰砖(2)水平方向的上端面之间的高度，a1、a2和a3分别为胸墙(1)、挡焰砖(2)和窑炉池壁的热膨胀系数，h1、h2、h3分别为胸墙(1)、挡焰砖(2)和窑炉池壁的高度。
2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃窑炉挡焰砖的布置结构，其特征在于，胸墙托铁(4)与挡焰砖(2)水平方向的上端面之间的区域为膨胀缝(3)，膨胀缝(3)的高度为10～15mm。
3.根据权利要求1所述的一种基板玻璃窑炉挡焰砖的布置结构，其特征在于，挡焰砖(2)的最外侧与挡焰砖(2)横截面的底边成倾斜设置，夹角为锐角。
4.根据权利要求1所述的一种基板玻璃窑炉挡焰砖的布置结构，其特征在于，所述的挡焰砖(2)放置在窑炉池壁上。
5.根据权利要求1所述的一种基板玻璃窑炉挡焰砖的布置结构，其特征在于，挡焰砖(2)由电熔α-β刚玉制成。
6.根据权利要求1所述的一种基板玻璃窑炉挡焰砖的布置结构，其特征在于，挡焰砖(2)水平方向的厚度为100～150mm。
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| CN201921645051.4U CN211339263U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种基板玻璃窑炉挡焰砖的布置结构 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112919775A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-06-08 | 中国建材桐城新能源材料有限公司 | 一种平板玻璃横火焰熔窑阶梯窑池 |
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2019
- 2019-09-29 CN CN201921645051.4U patent/CN211339263U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112919775A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-06-08 | 中国建材桐城新能源材料有限公司 | 一种平板玻璃横火焰熔窑阶梯窑池 |
| CN112919775B (zh) * | 2021-04-25 | 2022-11-01 | 中国建材桐城新能源材料有限公司 | 一种平板玻璃横火焰熔窑阶梯窑池 |
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