CN104175779B - 雕刻机和雕刻机的装夹台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雕刻机的装夹台，包括台面和气缸，台面包括上表面和下表面，气缸的推杆上固定有移动块，移动块上安装有夹头；台面上设有定位条和移动槽，定位条安装于上表面，移动槽连通上表面和下表面；气缸安装于下表面，移动块置于移动槽内，夹头位于上表面上方，夹头与定位条之间形成装夹空间；推杆相向设置的两组气缸在下表面上错开布置，与气缸所在的下表面的位置对应的上表面的位置为一个工位，该工位为与其相向设置的气缸的装夹空间。本还公开了一种雕刻机。本发明通过气缸驱动夹头与定位条进行配合可实现快速固定工件的目的，大大缩短了人工辅助时间，能显著提高生产效率并降低加工成本，有利于提高产品竞争力。

Description

雕刻机和雕刻机的装夹台

技术领域

本发明涉及木工机械领域，尤其涉及雕刻机和雕刻机的装夹台。

背景技术

普通雕刻机的台面以型材夹具台面和真空吸附台面最为常见。

型材夹具台面的底端具有一层带有T型槽的铝型材，通过人工拧紧螺丝配合热熔胶将雕花板固定在台面上；当雕花完毕后，需要人工剔除热熔胶后再将雕花板从机台取下，黏在雕花板上的热熔胶还需用刀片剔除，残留的大面积、小体积的热熔胶则需要人工用酒精清洗；上述加工过程只有机台进行雕花的时间为有效时间，人工辅助定位原点、装夹雕花板、除胶都是无效的时间，这些工作都需要大量的人工来做，效率很低。

真空吸附台面是用真空泵通过管路连接在雕刻机台面底下，雕刻机台面上有多个吸附孔，当我们把平板放在上面的时候，平板就通过真空泵产生的负压被牢牢的吸附在台面上，这时候雕刻机开始工作，整个上下料过程只需十几秒，效率高、速度快。但是，采用该方法进行加工的雕花板如果形状不规，则真空吸附不容易吸紧，或者加工工艺是浮雕、镂空、切割等工艺的话真空泵就无法吸附，适用范围较小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服雕刻机的型材夹具台面加工效率低、真空吸附台面适用范围小的问题，提供一种雕刻机和雕刻机装夹台，可进行快速装夹且不限定被装夹的雕花板的形状或加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种雕刻机的装夹台，包括台面，所述台面包括上表面和下表面，还包括气缸，所述气缸的推杆上固定有移动块，所述移动块上安装有夹头；台面上设有定位条和移动槽，所述定位条安装于所述上表面，所述移动槽连通上表面和所述下表面，定位条的延伸方向与移动槽的延伸方向不平行；气缸安装于下表面，移动块置于移动槽内，所述夹头位于上表面上方，在气缸的驱动下移动块沿移动槽平移从而带动夹头在上表面上朝向或背向定位条平移，夹头与定位条之间形成装夹空间；气缸设有至少两组，推杆相向设置的两组气缸在下表面上错开布置，与气缸所在的下表面的位置对应的上表面的位置为一个工位，该工位为与其相向设置的气缸的装夹空间。

本发明采用的另一个技术方案为：一种雕刻机，包括装夹台，所述装夹台为上述技术方案中所述的雕刻机的装夹台，该雕刻机的雕刻头数量与装夹台的工位数量相匹配。

本发明的有益效果在于：通过气缸驱动夹头与定位条进行配合可实现快速固定工件的目的，且由于定位条都是固定的，该台面的原点也是固定的，将工件快速固定在定位条上并用夹头夹紧后可直接进行加工，无需再耗时定位原点，大大缩短了人工辅助时间，能显著提高生产效率并降低加工成本，有利于提高产品竞争力。

附图说明

图1为本发明实施例的雕刻机的装夹台的一个实施方式的俯视图。

图2为本发明实施例的雕刻机的装夹台的另一实施方式的俯视图。

图3为本发明实施例的雕刻机的装夹台的另一实施方式的俯视图。

图4为图3的一个剖面视图。

图5为图3的另一个剖面视图。

图6为本发明实施例的雕刻机的立体结构示意图。

标号说明：

10、台面；11、上表面；12、下表面；13、定位条；14、移动槽；

20、气缸；21、推杆；22、移动块；23、夹头；

30、雕刻机；31、装夹台；32、雕刻头。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于：通过气缸驱动夹头与定位条进行配合可实现快速固定工件的目的。

请参阅图1，一种雕刻机的装夹台，包括台面10，所述台面10包括上表面11和下表面12，还包括气缸20，所述气缸20的推杆21上固定有移动块22，所述移动块22上安装有夹头23。

台面10上设有定位条13和移动槽14，所述定位条13安装于所述上表面11，所述移动槽14连通上表面11和所述下表面12，定位条13的延伸方向与移动槽14的延伸方向不平行。

气缸20安装于下表面12，移动块22置于移动槽14内，所述夹头23位于上表面11上方，在气缸20的驱动下移动块22沿移动槽14平移从而带动夹头23在上表面11上朝向或背向定位条13平移，夹头23与定位条13之间形成装夹空间。

气缸20设有至少两组，推杆相向设置的两组气缸20在下表面上错开布置，与气缸20所在的下表面12的位置对应的上表面11的位置为一个工位，该工位为与其相向设置的气缸20的装夹空间。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过气缸驱动夹头与定位条进行配合可实现快速固定工件的目的，且由于定位条都是固定的，该台面的原点也是固定的，将工件快速固定在定位条上并用夹头夹紧后可直接进行加工，无需再耗时定位原点，大大缩短了人工辅助时间，能显著提高生产效率并降低加工成本，有利于提高产品竞争力。

进一步地，如图2所示，推杆同向设置的多组气缸20在下表面12平行布置且排列成行，平行布置且排列成行的推杆同向设置的多组气缸20所在的下表面12的位置对应的上表面11的位置共同形成一个工位。并且，位于同一工位上的气缸连接至同一开关。

由上述描述可知，通过并排设置多组气缸20，可使得本装置适用于装夹较长的工件，且同一工位上的气缸采用同一开关控制可降低设备的操作难度，这样一个操作员就可同时看管多台设备，进一步提高生产效率。

进一步地，如图1或图2所示，定位条13的延伸方向与移动槽14的延伸方向相互垂直。

由上述描述可知，定位条与移动槽相互垂直可确保移动槽上的夹头可将来自气缸的全部推力/压力作用于定位条上，避免由于定位条与移动槽之间处于非垂直的位置关系下推力/压力因受力分解而损失。

另外，由于有些工件与定位条和夹头相接处的两个边缘并非相互平行，这就导致这样的工件的任意一个边缘与定位条或夹头平行的情况下，另一边缘与夹头或定位条不平行而导致装夹困难或夹紧力分布不均。在这种情况下，允许将在定位条或夹头与工件的边缘之间加设楔形块，从而保证夹紧力的均匀分布。

进一步地，定位条13可拆卸。

由上述描述可知，当本装置具有四个工位时(如图3所示，从左到右依次是第一工位、第二工位、第三工位和第四工位)，若将第一工位和第二工位之间、第三工位和第四工位之间的定位条拆除，则可扩大装夹面积，这样有利于提高本装置的适用性，便于加工更多不同尺寸的工件。

进一步地，所述气缸连接至同一供气系统，所述供气系统的气源压力为0.6MPa～1MPa。

由上述描述可知，采用同一供气系统可确保每个气缸所施加的装夹力都相同，使工件受力均匀，避免加工中发生由于工件被施加的装夹力不均匀导致工件损坏的情况。

请参照图3至图5，本发明的实施例一为：一种雕刻机的装夹台，包括台面10和十六组气缸20。台面10包括上表面11和下表面12，台面10上设有定位条13和移动槽14，定位条13安装于上表面11，分别位于台面10的左右两侧边缘以及不同工位之间的交界处，移动槽14连通上表面11和下表面12，定位条13的延伸方向与移动槽14的延伸方向相互垂直。气缸20的推杆21上固定有移动块22，移动块22上安装有夹头23，气缸20安装于下表面12，移动块22置于移动槽14内，夹头23位于上表面11上方。

在气缸20的驱动下移动块22沿移动槽14平移从而带动夹头23在上表面11上朝向或背向定位条13平移(图4和图5中还标注了推杆21的行程起点和行程终点)，夹头23与定位条13之间形成装夹空间。推杆相向设置的两组气缸20(在图3中即为位于第二工位和第一工位下方的气缸、位于第四工位和第三工位下方的气缸)在下表面上错开布置，与气缸20所在的下表面12的位置对应的上表面11的位置为一个工位，该工位为与其相向设置的气缸20的装夹空间，在图3中从左到右依次是第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，因此，第一工位为位于第二工位的台面10的下表面12的气缸20的装夹空间，第二工位为位于第一工位的台面10的下表面12的气缸20的装夹空间，第三工位为位于第四工位的台面10的下表面12的气缸20的装夹空间，第四工位为位于第三工位的台面10的下表面12的气缸20的装夹空间，不同的工位之间的交界处设有定位条13。推杆同向设置的多组气缸20在下表面12平行布置且排列成行，平行布置且排列成行的推杆同向设置的多组气缸20所在的下表面12的位置对应的上表面11的位置共同形成一个工位，并且，位于同一工位上的气缸连接至同一开关。

同时，在本实施例中，定位条13可拆卸以用于扩大装夹面积。

最后，气缸20连接至同一供气系统，供气系统的气源压力为0.6MPa～1MPa，供气系统连接至气缸的进气管和回气管采用不同的颜色，这样有利于日后维护时对管子进行辨认，提高设备维护效率。

参阅图6，本发明的实施例二为一种雕刻机30，包括装夹台31，该装夹台为上一实施例中所述的雕刻机的装夹台，具有四个工位，该雕刻机的雕刻头32数量与装夹台31的工位数量相匹配地设有四组，每一个雕刻头32可完成一个工位上的加工任务。

综上所述，本发明提供的雕刻机的装夹台可实现快速固定工件的目的，该台面的原点固定，将工件快速固定在定位条上并用夹头夹紧后可直接进行加工，无需再耗时定位原点，大大缩短了人工辅助时间，能显著提高生产效率并降低加工成本，有利于提高产品竞争力。此外，通过并排设置多组气缸，可使得本装置适用于装夹较长的工件，且同一工位上的气缸采用同一开关控制可降低设备的操作难度，这样一个操作员就可同时看管多台设备，进一步提高生产效率。定位条与移动槽相互垂直可确保移动槽上的夹头可将来自气缸的全部推力/压力作用于定位条上，避免由于定位条与移动槽之间处于非垂直的位置关系下推力/压力因受力分解而损失。定位条被拆除后可扩大装夹面积，这样有利于提高本装置的适用性，便于加工更多不同尺寸的工件。采用同一供气系统可确保每个气缸所施加的装夹力都相同，使工件受力均匀，避免加工中发生由于工件被施加的装夹力不均匀导致工件损坏的情况。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种雕刻机的装夹台，包括台面，所述台面包括上表面和下表面，其特征在于，

还包括气缸，所述气缸的推杆上固定有移动块，所述移动块上安装有夹头；

台面上设有定位条和移动槽，所述定位条安装于所述上表面，所述移动槽连通上表面和所述下表面，定位条的延伸方向与移动槽的延伸方向不平行；

气缸安装于下表面，移动块置于移动槽内，所述夹头位于上表面上方，在气缸的驱动下移动块沿移动槽平移从而带动夹头在上表面上朝向或背向定位条平移，夹头与定位条之间形成装夹空间；

气缸设有至少两组，推杆相向设置的两组气缸在下表面上错开布置，与气缸所在的下表面的位置对应的上表面的位置为一个工位，该工位为相向设置的气缸形成的装夹空间；

所述定位条可拆卸。

2.根据权利要求1所述的雕刻机的装夹台，其特征在于，推杆同向设置的多组所述气缸在所述下表面平行布置且排列成行，平行布置且排列成行的推杆同向设置的多组气缸所在的下表面的位置对应的上表面的位置共同形成一个工位。

3.根据权利要求2所述的雕刻机的装夹台，其特征在于，位于同一工位上的所述气缸连接至同一开关。

4.根据权利要求1所述的雕刻机的装夹台，其特征在于，所述定位条的延伸方向与所述移动槽的延伸方向相互垂直。

5.根据权利要求1所述的雕刻机的装夹台，其特征在于，所述气缸连接至同一供气系统，所述供气系统的气源压力为0.6MPa～1MPa。

6.一种雕刻机，包括装夹台，其特征在于，所述装夹台为权利要求1～5任意一项所述的雕刻机的装夹台，该雕刻机的雕刻头数量与装夹台的工位数量相匹配。