CN104175566A - 复合材料异形产品成型工艺 - Google Patents

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
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Abstract

本发明提供了一种复合材料异形产品成型工艺，该工艺在上模和下模上分别开设有与上模的模腔和下模的模腔连通的排气孔，因此，在对上模和下模合模后形成的模腔进行保压和吹气时，排气孔可以释放出模腔内的一部分气体，从而使模腔内的压力保持在所需的压力值，避免了因模腔内的气压过大而导致产品缺陷的现象。另外，由于本发明是在冷压机上成型异形产品，对模具的质量要求不高，降低了模具生产成本。

Description

复合材料异形产品成型工艺
技术领域
本发明涉及一种复合材料异形产品成型工艺。
背景技术
目前，现有的复合材料异形产品的成型工艺，是在热压机上进行热压并进行吹气来实现的，但是，在热压机上成型产品时，模腔内的气压在吹气过程中会不断上升，很难将模腔内的气压保持在所需的气压值，经常出现因模腔的气压过高而导致产品缺陷的现象。另外，热压成型对模具的质量要求较高，导致模具生产成本过高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可降低产品缺陷和模具成本的复合材料异形产品成型工艺。
本发明是这样实现的，一种复合材料异形产品成型工艺，包括如下工艺步骤：
（1）按照异形产品的形状加工上模和下模，并在上模和下模上分别开设与上模的模腔和下模的模腔连通的排气孔；
（2）将做好的上模和下模放置到冷压机上进行固定；
（3）将准备好的复合材料放入烤箱中进行加热；
（4）加热的复合材料达到成型的条件时，取出烤箱中的复合材料，并快速地放入下模的模腔内，然后将上模和下模进行合模，再对上模和下模合模后形成的模腔进行保压和吹气，同时对上模和下模进行冷却；
（5）上模和下模合模后形成的模腔内的复合材料冷却后，冷压机将上模和下模打开，取出成型好的异形产品；
（6）对异形产品进行修边。
优选地，所述上模和下模由铝材或钢材制成。 
优选地，所述复合材料为EVA、XPE或XLPE。
本发明提供的复合材料异形产品成型工艺，通过在上模和下模上分别开设有与上模的模腔和下模的模腔连通的排气孔，因此，在对上模和下模合模后形成的模腔进行保压和吹气时，排气孔可以释放出模腔内的一部分气体，从而使模腔内的压力保持在所需的压力值，避免了因模腔内的气压过大而导致产品缺陷的现象。另外，由于本发明是在冷压机上成型异形产品，对模具的质量要求不高，降低了模具生产成本。
具体实施方式
本发明实施例提供的一种复合材料异形产品成型工艺，包括如下工艺步骤：
（1）按照异形产品的形状加工上模和下模，上模和下模由铝材或钢材制成，并在上模和下模上分别开设与上模的模腔和下模的模腔连通的排气孔；
（2）将做好的上模和下模放置到冷压机上进行固定；
（3）将准备好的复合材料放入烤箱中进行加热，复合材料可以为EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、XPE（化学交联聚乙烯发泡材料）或XLPE（交联聚乙烯）等常用复合材料；
（4）加热的复合材料达到成型的条件时，取出烤箱中的复合材料，并快速地放入下模的模腔内，然后将上模和下模进行合模，再对上模和下模合模后形成的模腔进行保压和吹气，同时对上模和下模进行冷却；
（5）上模和下模合模后形成的模腔内的复合材料冷却后，冷压机将上模和下模打开，取出成型好的异形产品；
（6）对异形产品进行修边，从而制成所需要的复合材料异形产品，异形产品可以是防真动物系列（比如火鸡，鸭，鹅，鱼，猪，马，牛，羊，鹿，兔，狗以及各种动物犄角等），异形产品也可以是玩具礼品（比如刀，剑，盾，球棒，地垫，飞盘，飞机各类益智玩具等)，工艺品(足球，马头，鹿头，牛头等墙上装饰品），实用型(各类防滑垫，车胎等)。
由于本发明在上模和下模上分别开设有与上模的模腔和下模的模腔连通的排气孔，因此，在上述步骤（4）中对上模和下模合模后形成的模腔进行保压和吹气时，排气孔可以释放出模腔内的一部分气体，从而使模腔内的压力保持在所需的压力值，避免了因模腔内的气压过大而导致产品缺陷的现象。另外，由于本发明是在冷压机上成型异形产品，对模具的质量要求不高，降低了模具生产成本。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种复合材料异形产品成型工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
（1）按照异形产品的形状加工上模和下模，并在上模和下模上分别开设与上模的模腔和下模的模腔连通的排气孔；
（2）将做好的上模和下模放置到冷压机上进行固定；
（3）将准备好的复合材料放入烤箱中进行加热；
（4）加热的复合材料达到成型的条件时，取出烤箱中的复合材料，并快速地放入下模的模腔内，然后将上模和下模进行合模，再对上模和下模合模后形成的模腔进行保压和吹气，同时对上模和下模进行冷却；
（5）上模和下模合模后形成的模腔内的复合材料冷却后，冷压机将上模和下模打开，取出成型好的异形产品；
（6）对异形产品进行修边。
2.根据权利要求1所述的复合材料异形产品成型工艺，其特征在于，所述上模和下模由铝材或钢材制成。
3.根据权利要求1所述的复合材料异形产品成型工艺，其特征在于，所述复合材料为EVA、XPE或XLPE。
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