CN104175430A - 光纤二次套塑雾化冷却工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤二次套塑雾化冷却设备，包括箱体、设置在所述箱体的顶部可翻转打开的上盖、分线装置、冷却装置和控制系统，分线装置包括两个沿所述箱体的长度方向均布设置的分线轮，冷却装置包括设置在所述箱体内且流动有冷却水的水管，所述水管上设有若干雾化喷头，控制系统包括控制所述上盖开、闭的第一控制单元和控制开、闭所述水管向塑料套管喷射冷却水的第二控制单元。本发明，将冷却水雾化后，充分减小了冷却水对塑料套管产生的张力，提高了生产速度，通过增加缠绕的圈数来增加冷却时间，使塑料套管收缩的更好，从而也可以将光纤余长做的更精确；另外，分线轮与闭合箱体的配合使用，缩短了箱体本身的长度，减少了占用空间。

Description

光纤二次套塑雾化冷却工艺及其设备

技术领域

本发明涉及光缆制造领域，具体涉及光纤二次套塑雾化冷却工艺及其设备。

背景技术

光缆在生产、安装和工作运行时，会受到一定的拉力，这时，光缆将被拉伸一定的长度，但是，光缆在被拉伸时，光纤是不能受力的，这样就要求光缆有一定的被拉伸窗口，也就是光纤在束管和成缆时要形成足够的余长，因此，光纤的实际长度比外面的塑料套管的实际长度要长一些。

在光纤二次套塑的生产过程中，熔融状态下的塑料套管经模具口进入热水槽，由熔融的粘流态转为高弹态，经余长牵引轮牵引拉伸达到所需的套管外径和壁厚。然后，高弹态的塑料套管进入冷水槽后，余长牵引轮产生的外力去除，塑料套管通过冷却水进行收缩，形成光纤在塑料套管中的余长。

但是，在现有技术中，冷水槽全长为12～16米，其主要是采用冷水浸泡的方式来对塑料套管进行冷却，但是该装置在实施冷却的时候，存在着很大的缺陷：

(1)、在使用现有的冷水槽时，由于塑料套管浸泡在冷却水里，在高速生产的情况下，冷却水的阻力会对塑料套管产生额外张力，使得塑料套管被拉伸，而且，生产速度越快，对塑料套管产生的张力也就越大，从而限制了光缆的生产速度；

(2)、冷水槽的长度过长，导致过多的占用车间生产空间；

(3)、对于收缩率大的塑料套管，需要增加冷却时间来实现精确控制光纤余长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决现有光纤二次套塑过程中冷却水本身会对塑料套管产生额外的张力，从而限制了光缆的生产速度以及余长不容易控制的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种光纤二次套塑雾化冷却设备，包括箱体和设置在所述箱体的顶部可翻转打开的上盖，还包括分线装置、冷却装置和控制系统，其中，

分线装置，包括两个沿所述箱体的长度方向均布设置的分线轮，且所述分线轮转动设置在所述箱体的内侧壁上，

冷却装置，包括设置在所述箱体内且流动有冷却水的水管，所述水管上设有若干雾化喷头，

控制系统，包括控制所述上盖开、闭的第一控制单元和控制开、闭所述水管向塑料套管喷射冷却水的第二控制单元。

在上述方案中，所述控制系统还包括设置在所述箱体的外侧壁上的控制面板。

在上述方案中，所述上盖的一端铰接设置在所述箱体上。

在上述方案中，所述箱体的一端侧壁带有一缺口，所述上盖设置成与所述缺口适配的L型板。

在上述方案中，所述水管设置成U型管，且所述雾化喷头采用5个，所述U型管的两端壁上分别连通有一第一雾化喷头，所述U型管的底部上均布连通有3个第二雾化喷头。

在上述方案中，所述箱体的长度设置成4米。

本发明还提供了一种利用上述光纤二次套塑雾化冷却设备实施的冷却工艺，包括以下步骤：

步骤1、操作控制面板，通过控制第二控制单元使得水管关闭，然后通过控制第一控制单元使得箱体上盖打开；

步骤2、将右端穿入箱体内部的塑料套管依次沿两个分线轮缠绕若干圈，排列整齐后从箱体左端穿出；

步骤3、操作控制面板，通过控制第一控制单元使得箱体上盖关闭，然后通过控制第二控制单元使得水管打开，此时箱体内形成一个封闭的冷却空间；

步骤4、冷却水自第一、第二雾化喷头喷射到塑料套管上，并使得整个箱体的内部空间充满冷却水雾。

在上述方案中，在步骤2中，塑料套管从右端穿入箱体内部，依次沿两个分线轮的外边缘顺序缠绕3～5圈，排列整齐后从箱体左端穿出。

在上述方案中，在步骤2中，塑料套管从右端穿入箱体内部，依次沿两个分线轮交叉缠绕3～5圈，排列整齐后从箱体左端穿出。

本发明，采用光纤二次套塑雾化冷却设备，避免了冷却水对塑料套管产生额外张力而影响生产速度的现象，在本设备中将冷却水雾化后，充分减小了冷却水对塑料套管产生的张力，可将生产速度提高20％，而且，对收缩率较高的塑料套管，其从熔融到完全收缩的状态需要更长的冷却时间，采用水雾冷却同样可降低冷却水产生的额外张力，同时通过增加缠绕的圈数来增加冷却时间，使塑料套管收缩的更好，从而也可以将光纤余长做的更精确；另外，分线轮与闭合箱体的配合使用，缩短了箱体本身的长度，减少了占用空间。

附图说明

图1为本发明中光缆的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明图2中A-A的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明详细的说明。

如图1所示，根据使用需要，在制作光缆时，光纤1的实际长度比外面的塑料套管2的实际长度要长一些，结合图2-3所示，由此本发明提供了一种光纤二次套塑雾化冷却设备，包括箱体3、设置在箱体3的顶部可翻转打开的上盖4、分线装置、冷却装置和控制系统。箱体3的一端侧壁带有一缺口，上盖4设置成与缺口适配的L型板。同时，上盖4上与缺口相对的一端铰接设置在箱体3上。在本实施例中，箱体的长度设置成4米。在现有装置中，一般将冷却设备的箱体设置成12～16米，但是这样的话，箱体的长度过长，就会过多的占用车间使用空间，操作起来也不方便。其中，分线装置包括两个沿箱体3的长度方向均布设置的分线轮5，且分线轮5转动设置在箱体3的内侧壁上。在本实施例中，分线轮采用2个，既能起到一定的分线效果，又可以避免过多的分线轮产生的负面影响，诸如缠绕不方便等。因为分线轮的设计，可以有效将塑料套管缠绕在分线轮上，使得在保证塑料套管冷却时间的前提下有效减短了箱体的长度，满足了关于箱体本身长度缩短的设计。

冷却装置包括设置在箱体3内且流动有冷却水的水管6，水管6上设有若干雾化喷头。水管6设置成U型管，且雾化喷头采用5个，U型管的两端壁上分别连通有一第一雾化喷头7，U型管的底部上均布连通有3个第二雾化喷头8。将冷却水作雾化处理，使得水雾充满整个箱体，从而可以实现对塑料套管进行充分的冷却；同时，也避免了塑料套管浸泡在冷却水中时冷却水对塑料套管产生的额外张力，在本实施例中，第一雾化喷头和第二雾化喷头的喷射方向均朝向塑料套管，这样，即可通过直接喷射实现对塑料套管的冷却，又能够在形成水雾后加强冷却效果。

控制系统包括控制上盖4开、闭的第一控制单元和控制开、闭水管6向塑料套管喷射冷却水的第二控制单元，还包括设置在箱体3的外侧壁上的控制面板9。

本发明还提供了一种利用上述光纤二次套塑雾化冷却设备实施的冷却工艺，包括以下步骤：

步骤1、操作控制面板，通过控制第二控制单元使得水管关闭，然后通过控制第一控制单元使得箱体上盖打开；

步骤2、将右端穿入箱体内部的塑料套管依次沿两个分线轮缠绕若干圈，排列整齐后从箱体左端穿出；

在本实施例中，塑料套管缠绕分线轮的方式有以下两种：

第一种：塑料套管从右端穿入箱体内部，依次沿两个分线轮的外边缘顺序缠绕3～5圈，排列整齐后从箱体左端穿出。这种缠绕方法简单，满足冷却需求，省时省力。

第二种：塑料套管从右端穿入箱体内部，依次沿两个分线轮交叉缠绕3～5圈，排列整齐后从箱体左端穿出。这种缠绕方式，可以保证冷却水能够充分的喷射到塑料套管上，提高冷却效果。

步骤3、操作控制面板，通过控制第一控制单元使得箱体上盖关闭，然后通过控制第二控制单元使得水管打开，此时箱体内形成一个封闭的冷却空间；

步骤4、冷却水自第一、第二雾化喷头喷射到塑料套管上，并使得整个箱体的内部空间充满冷却水雾。

本发明，采用光纤二次套塑雾化冷却设备，避免了冷却水对塑料套管产生额外张力而影响生产速度的现象，在本设备中将冷却水雾化后，充分减小了冷却水对塑料套管产生的张力，可将生产速度提高20％，而且，对收缩率较高的塑料套管，其从熔融到完全收缩的状态需要更长的冷却时间，采用水雾冷却同样可降低冷却水产生的额外张力，同时通过增加缠绕的圈数来增加冷却时间，使塑料套管收缩的更好，从而也可以将光纤余长做的更精确；另外，采用两个分线轮与闭合箱体的配合使用，套管经过两个分线轮缠绕三到五圈，整体经过冷却水的长度不变，并同时缩短了箱体本身的长度，减少了占用空间，同时，将箱体设置成一端带缺口，更有利于对于塑料套管在分线轮上面缠绕时的操作。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.光纤二次套塑雾化冷却设备，包括箱体和设置在所述箱体的顶部可翻转打开的上盖，其特征在于，还包括分线装置、冷却装置和控制系统，其中，

分线装置，包括两个沿所述箱体的长度方向均布设置的分线轮，且所述分线轮转动设置在所述箱体的内侧壁上，

冷却装置，包括设置在所述箱体内且流动有冷却水的水管，所述水管上设有若干雾化喷头，

控制系统，包括控制所述上盖开、闭的第一控制单元和控制开、闭所述水管向塑料套管喷射冷却水的第二控制单元。

2.如权利要求1所述的光纤二次套塑雾化冷却设备，其特征在于，所述控制系统还包括设置在所述箱体的外侧壁上的控制面板。

3.如权利要求1所述的光纤二次套塑雾化冷却设备，其特征在于，所述上盖的一端铰接设置在所述箱体上。

4.如权利要求1所述的光纤二次套塑雾化冷却设备，其特征在于，所述箱体的一端侧壁带有一缺口，所述上盖设置成与所述缺口适配的L型板。

5.如权利要求1所述的光纤二次套塑雾化冷却设备，其特征在于，所述水管设置成U型管，且所述雾化喷头采用5个，所述U型管的两端壁上分别连通有一第一雾化喷头，所述U型管的底部上均布连通有3个第二雾化喷头。

6.如权利要求1所述的光纤二次套塑雾化冷却设备，其特征在于，所述箱体的长度设置成4米。

7.利用上述光纤二次套塑雾化冷却设备实施的冷却工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、操作控制面板，通过控制第二控制单元使得水管关闭，然后通过控制第一控制单元使得箱体上盖打开；

步骤2、将右端穿入箱体内部的塑料套管依次沿两个分线轮缠绕若干圈，排列整齐后从箱体左端穿出；

步骤3、操作控制面板，通过控制第一控制单元使得箱体上盖关闭，然后通过控制第二控制单元使得水管打开，此时箱体内形成一个封闭的冷却空间；

步骤4、冷却水自第一、第二雾化喷头喷射到塑料套管上，并使得整个箱体的内部空间充满冷却水雾。

8.如权利要求7所述的光纤二次套塑雾化冷却工艺，其特征在于，在步骤2中，塑料套管从右端穿入箱体内部，依次沿两个分线轮的外边缘顺序缠绕3～5圈，排列整齐后从箱体左端穿出。

9.如权利要求7所述的光纤二次套塑雾化冷却工艺，其特征在于，在步骤2中，塑料套管从右端穿入箱体内部，依次沿两个分线轮交叉缠绕3～5圈，排列整齐后从箱体左端穿出。