CN104175391A - 一种降低横向切割阻力的发泡砖切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种降低横向切割阻力的发泡砖切割装置,包括轨道、可滑动地装设于轨道上的托板、放置于托板上的发泡砖、横向切割装置、竖向切割装置，托板载着发泡砖依次经过横向切割装置、竖向切割装置；横向切割装置包括第三固定块、第四固定块以及复数根横向切割钢丝，第三固定块和第四固定块分别设于所述轨道的两侧，复数根横向切割钢丝装设于所述第三固定块与第四固定块之间，且相邻的横向切割钢丝之间的垂直距离相同；相邻的横向切割钢丝的水平距离相同，且该水平距离等于发泡砖的横向长度。本发明可对发泡砖逐行进行切割，避免多根横向切割钢丝同时接触到发泡砖，导致托板推动力不足的情况发生，降低了推动托板的电机功率要求。

Description

一种降低横向切割阻力的发泡砖切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置,具体涉及一种降低横向切割阻力的发泡砖切割装置。

背景技术

发泡砖的生产过程中，浇注形成的发泡砖从模框中脱模出来后，需要将该发泡砖切割成小砌块。发泡砖脱模后放置于一托板上，托板沿着轨道进入横向切割装置以及竖向切割装置，横向切割装置将托板上的发泡砖沿着横向进行切割，竖向切割装置将托板上的发泡砖沿着竖向进行切割。现有的横向切割装置有多根切割钢丝同时接触到发泡砖进行切割，发泡砖前进的阻力大大增加，从而对推动托板前进的电机的功率要求就比较高。如果电机功率过小，就有可能造成托板停滞无法完成发泡砖的切割。

另外，在将托板上的发泡砖沿着竖向切割的过程中，需要将托板短暂停留在轨道上一段时间以完成竖向切割，因此需要精确控制托板的停留位置。现有的托板在行走的过程中，会由于惯性往前移动，因而导致托板的停止位置不准确，导致切割出的小砌块规格不一，废品率高。

发明内容

本发明目的是提供一种降低横向切割阻力的发泡砖切割装置，以克服现有技术中多根切割钢丝同时接触到发泡砖进行切割，发泡砖受阻力过大，有可能无法完成发泡砖切割的问题。

本发明采用如下技术方案：一种降低横向切割阻力的发泡砖切割装置,包括轨道、可滑动地装设于轨道上的托板、放置于托板上的发泡砖、用于将发泡砖沿着横向切割成小砌块的横向切割装置、用于将发泡砖沿着竖向切割成小砌块的竖向切割装置，所述横向切割装置和所述竖向切割装置分别装设于所述轨道的上方，所述横向切割装置设于所述竖向切割装置的前端，所述托板载着所述发泡砖依次经过所述横向切割装置、所述竖向切割装置；所述横向切割装置包括第三固定块、第四固定块以及复数根横向切割钢丝，该第三固定块和第四固定块分别设于所述轨道的两侧，该复数根横向切割钢丝装设于所述第三固定块与第四固定块之间，且相邻的所述横向切割钢丝之间的垂直距离相同；相邻的横向切割钢丝的水平距离相同，且该水平距离等于发泡砖的横向长度。

所述轨道包括滑杆和齿纹带，该齿纹带上设有齿纹，所述托板的底部设有伺服电机和可在滑杆上滑行的滑块，伺服电机的输出轴上装设有可在齿纹带上行走的齿轮。

所述竖向切割装置包括第一固定块、第二固定块、第一气缸、第二气缸、第一安装杆、第二安装杆、复数根竖向切割钢丝，所述第一固定块和第二固定块分别设置于所述轨道的两侧，第一气缸固定装设于第一固定块上，第二气缸固定装设于第二固定块上，第一气缸的活塞杆与所述第一安装杆连接，第二气缸的活塞杆与所述第二安装杆连接，复数根竖向切割钢丝装设于第一安装杆与第二安装杆之间，且相邻竖向切割钢丝之间的距离相等。

每根所述横向切割钢丝的两端分别装设有第一调节帽、第二调节帽，所述第一调节帽与所述横向切割钢丝的一端通过螺纹连接，所述第二调节帽与所述横向切割钢丝的另一端通过螺纹连接，该第一调节帽设于第三固定块的外侧壁，且第三固定块上设有复数个供所述第一调节帽上下调节的调节孔，所述第二调节帽设于所述第四固定块的外侧壁，且第四固定块上设有复数个供所述第二调节帽上下调节的调节孔。

所述横向切割装置的前方还设有用于将所述发泡砖两侧面刮平的侧刮装置，该侧刮装置包括第五固定块、第六固定块、第一刮刀和第二刮刀，所述第五固定块和第六固定块分别装设于所述轨道的两侧，所述第一刮刀装设于第五固定块上，所述第二刮刀装设于第六固定块上。

所述第一刮刀的刮切面呈一斜面，且该第一刮刀的厚度由发泡砖进入端指向输出端的方向呈逐渐增大，所述第二刮刀的刮切面呈一斜面，且该第二刮刀的厚度由发泡砖进入端指向输出端的方向呈逐渐增大。

所述托板上设有润滑所述滑杆的润滑装置，该润滑装置包括油箱、油管、定时器、阀门、用于控制该阀门开启与否的控制器，所述油管与所述油箱连接，所述油管内设有用于控制该油管是否导通的所述阀门，所述阀门与所述控制器连接，所述定时器与所述控制器连接，所述油管的出油端连接至所述滑块。

所述滑块上设有滑孔，该滑孔设有开口，该开口的直线距离小于滑杆的直径。

所述油箱的底部还设有排污口，该排污口上设有用于控制该排污口导通或者关闭的推动装置，该推动装置包括推动杆、两根导柱和两个弹簧，所述推动杆贯穿所述排污口，且该推动杆的上端连接有塞头，该塞头的纵截面呈倒梯形，所述排污口的形状与该塞头的形状相适配，该推动杆的下端设有推动头，该推动杆的中部固定连接有推动块，该推动块活动套设于两个导柱上，两个弹簧分别套设于两根导柱上，且弹簧的两端分别顶在所述油箱的底部和推动块的上表面。

上述对本发明结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：其一，相邻的横向切割钢丝之间的垂直距离相同，相邻的横向切割钢丝的水平距离也相同，且该水平距离等于发泡砖的横向长度，从而可对发泡砖逐行进行切割，避免多根横向切割钢丝同时接触到发泡砖，导致托板推动力不足的情况发生，降低了推动托板的电机功率要求。其二，本发明通过伺服电机带动齿轮在齿纹带上行走，从而可精确控制托板停止的位置，保证托板精确停止在竖向切割装置的下方，以便竖向切割装置对发泡砖进行准确切割，减少废品率。其三，竖向切割装置采用第一气缸、第二气缸同时推动第一安装杆和第二安装杆运动，以使竖向切割钢丝对发泡砖进行切割，结构简单。其四，每根横向切割钢丝的两端分别装设有第一调节帽、第二调节帽，该第一调节帽和第二调节帽可调节横向切割钢丝的松紧度，避免横向切割钢丝过松，导致无法完成切割任务。其五，第三固定块上设有复数个供所述第一调节帽上下调节的调节孔，第四固定块上设有复数个供所述第二调节帽上下调节的调节孔，从而调节各个横向切割钢丝之间的距离，切割出需要规格尺寸的小砌块。其六，侧刮装置的第一刮刀和第二刮刀可对发泡砖凹凸不平的两侧进行刮平，以使两侧的小砌块也能符合规格。其七，第一刮刀的厚度由发泡砖进入端指向输出端的方向呈逐渐增大，第二刮刀的厚度由发泡砖进入端指向输出端的方向呈逐渐增大，从而可使第一刮刀和第二刮刀逐渐对发泡砖进行刮切，避免发泡砖受阻力过大，无法前行的情况发生。其八，润滑装置可定时对滑块和滑杆进行润滑，从而使滑块的滑行更加顺畅。其九，润滑装置的油箱设有排污口，从而可方便地对油箱进行排污。其十，本发明只需往上按动推动杆即可使油箱内的油污排放出来，使用简单、方便。其十一，滑孔的开口的直线距离小于滑杆的直径，从而使滑块不易脱离滑杆。

附图说明

图1为本发明的发泡砖切割装置的结构示意图。

图2为发泡砖、托板、润滑装置等结构的示意图。图中局部机构为剖视示意图。

图3为图2中A的放大示意图。

图4为横向切割装置的俯视结构示意图。

图5为横向切割装置的正视结构示意图。

图6为横向切割装置的侧视结构示意图。

图7为图6中B的放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1，一种降低横向切割阻力的发泡砖切割装置,包括轨道10、可滑动地装设于轨道10上的托板11、放置于托板11上的发泡砖12、用于将发泡砖12沿着横向切割成小砌块的横向切割装置13、用于将发泡砖12沿着竖向切割成小砌块的竖向切割装置14。

如图1和图2所示，轨道10包括滑杆101和齿纹带102，该齿纹带102上设有齿纹，托板11的底部设有伺服电机15和可在滑杆101上滑行的滑块16。伺服电机15的输出轴上装设有可在齿纹带102上行走的齿轮17。横向切割装置13和竖向切割装置14分别装设于轨道10的上方，横向切割装置13设于竖向切割装置14的前端，托板11载着发泡砖12依次经过横向切割装置13、竖向切割装置14。

如图1所示，竖向切割装置14包括第一固定块141、第二固定块142、第一气缸143、第二气缸144、第一安装杆145、第二安装杆146、复数根竖向切割钢丝147。第一固定块141和第二固定块142分别设置于轨道10的两侧，第一气缸143固定安装于一第一安装板148上，该第一安装板148固定连接于第一固定块141，第二气缸144固定安装于一第二安装板149上，该第二安装板149固定连接于第二固定块142。第一气缸143的活塞杆与第一安装杆145连接，第二气缸144的活塞杆与第二安装杆146连接，复数根竖向切割钢丝147装设于第一安装杆145与第二安装杆146之间，且相邻竖向切割钢丝147之间的距离相等。竖向切割装置14采用第一气缸143、第二气缸144同时推动第一安装杆145和第二安装杆146运动，以使竖向切割钢丝147对发泡砖12进行切割，结构简单。

如图1和图4所示，横向切割装置13包括第三固定块131、第四固定块132以及复数根横向切割钢丝133。该第三固定块131和第四固定块132分别设于轨道10的两侧，该复数根横向切割钢丝133装设于第三固定块131与第四固定块132之间，且相邻的横向切割钢丝133之间的垂直距离相同，相邻的横向切割钢丝133的水平距离也相同，且该水平距离等于发泡砖12的横向长度(即发泡砖12沿轨道10长度方向的长度)，从而可对发泡砖12逐行进行切割，避免多根横向切割钢丝133同时接触到发泡砖12，导致托板11推动力不足的情况发生，降低了推动托板11的电机功率要求。

如图4、图5、图6和图7所示，每根横向切割钢丝133的两端分别装设有第一调节帽134、第二调节帽135。第一调节帽134与横向切割钢丝133的一端通过螺纹连接，第二调节帽135与横向切割钢丝133的另一端也通过螺纹连接。该第一调节帽134设于第三固定块131的外侧壁，且第三固定块131上设有复数个供第一调节帽134上下调节的调节孔(图中未示出)，同列的该调节孔之间是相通的，连通同列的调节孔的缝隙大于横向切割钢丝133的直径，且小于第一调节帽134的外径。第二调节帽135设于第四固定块132的外侧壁，且第四固定块132上设有复数个供第二调节帽135上下调节的调节孔136，同列的该调节孔136之间是相通的，连通同列的该调节孔136的缝隙间距137大于横向切割钢丝133的直径，且小于第二调节帽135的外径。从而调节各个横向切割钢丝133之间的距离，可切割出需要规格尺寸的小砌块。该第一调节帽134和第二调节帽135可调节横向切割钢丝133的松紧度，避免横向切割钢丝133过松，导致无法完成切割任务。

如图1所示，横向切割装置13的前方还设有用于将发泡砖12两侧面刮平的侧刮装置19。该侧刮装置19包括第五固定块191、第六固定块192、第一刮刀193和第二刮刀194。第五固定块191和第六固定块192分别装设于轨道10的两侧，第一刮刀193装设于第五固定块191上，第二刮刀194装设于第六固定块192上。侧刮装置19的第一刮刀193和第二刮刀194可对发泡砖12凹凸不平的两侧进行刮平，以使两侧的小砌块也能符合规格。

如图1所示，第一刮刀193的刮切面呈一斜面，且该第一刮刀193的厚度由发泡砖进入端指向输出端的方向呈逐渐增大，第二刮刀194的刮切面呈一斜面，且该第二刮刀194的厚度由发泡砖12进入端指向输出端的方向呈逐渐增大，从而可使第一刮刀193和第二刮刀194逐渐对发泡砖12进行刮切，避免发泡砖12受阻力过大，无法前行的情况发生。

如图2和图3所示，托板11上设有润滑所述滑杆101的润滑装置20。该润滑装置20包括油箱201、油管202、定时器(图中未示出)、阀门(图中未示出)、用于控制该阀门开启与否的控制器(图中未示出)。油管202与油箱201连接，油管202内设有用于控制该油管202是否导通的所述阀门，阀门、定时器分别与控制器连接，油管202的出油端连接至所述滑块16。润滑装置20可定时对滑块16和滑杆101进行润滑，从而使滑块16的滑行更加顺畅。

如图1和图2所示，滑块16上设有滑孔161，该滑孔161设有开口162，该滑孔161的开口162的直线距离小于滑杆101的直径。滑孔161的开口162的直线距离小于滑杆101的直径，从而使滑块16不易脱离滑杆101。

如图2和图3所示，油箱201的底部还设有排污口22，该排污口22上设有用于控制该排污口22导通或者关闭的推动装置23。该推动装置23包括推动杆231、两根导柱232和两个弹簧233。推动杆231贯穿排污口22，且该推动杆231的上端连接有塞头234，该塞头234的纵截面呈倒梯形，排污口22的形状与该塞头234的形状相适配，从而使该塞头234在不排油污时更加紧密的塞住该排污口22。该推动杆231的下端设有推动头235，该推动杆231的中部固定连接有推动块236，该推动块236活动套设于两个导柱上，两个弹簧233分别套设于两根导柱232上，且弹簧233的两端分别顶在所述油箱201的底部和推动块236的上表面。油箱201设有排污口22，从而可方便地对油箱201进行排污。本发明只需往上按动推动杆231即可将油箱201内的油污排放出来，使用简单、方便。

如图1和图2所示，本发明通过伺服电机15带动齿轮17在齿纹带102上行走，从而可精确控制托板11停止的位置，保证托板11精确停止在竖向切割装置14的下方，以便竖向切割装置14对发泡砖12进行准确切割，减少废品率。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种降低横向切割阻力的发泡砖切割装置,包括轨道、可滑动地装设于轨道上的托板、放置于托板上的发泡砖、用于将发泡砖沿着横向切割成小砌块的横向切割装置、用于将发泡砖沿着竖向切割成小砌块的竖向切割装置，其特征是：所述横向切割装置和所述竖向切割装置分别装设于所述轨道的上方，所述横向切割装置设于所述竖向切割装置的前端，所述托板载着所述发泡砖依次经过所述横向切割装置、所述竖向切割装置；所述横向切割装置包括第三固定块、第四固定块以及复数根横向切割钢丝，该第三固定块和第四固定块分别设于所述轨道的两侧，该复数根横向切割钢丝装设于所述第三固定块与第四固定块之间，且相邻的所述横向切割钢丝之间的垂直距离相同；相邻的横向切割钢丝的水平距离相同，且该水平距离等于发泡砖的横向长度。

2.按照权利要求1所述的一种降低横向切割阻力的发泡砖切割装置,其特征是：所述轨道包括滑杆和齿纹带，该齿纹带上设有齿纹，所述托板的底部设有伺服电机和可在滑杆上滑行的滑块，伺服电机的输出轴上装设有可在齿纹带上行走的齿轮。

3.按照权利要求2所述的一种降低横向切割阻力的发泡砖切割装置,其特征是：所述竖向切割装置包括第一固定块、第二固定块、第一气缸、第二气缸、第一安装杆、第二安装杆、复数根竖向切割钢丝，所述第一固定块和第二固定块分别设置于所述轨道的两侧，第一气缸固定装设于第一固定块上，第二气缸固定装设于第二固定块上，第一气缸的活塞杆与所述第一安装杆连接，第二气缸的活塞杆与所述第二安装杆连接，复数根竖向切割钢丝装设于第一安装杆与第二安装杆之间，且相邻竖向切割钢丝之间的距离相等。

4.按照权利要求3所述的一种降低横向切割阻力的发泡砖切割装置,其特征是：每根所述横向切割钢丝的两端分别装设有第一调节帽、第二调节帽，所述第一调节帽与所述横向切割钢丝的一端通过螺纹连接，所述第二调节帽与所述横向切割钢丝的另一端通过螺纹连接，该第一调节帽设于第三固定块的外侧壁，且第三固定块上设有复数个供所述第一调节帽上下调节的调节孔，所述第二调节帽设于所述第四固定块的外侧壁，且第四固定块上设有复数个供所述第二调节帽上下调节的调节孔。

5.按照权利要求4所述的一种降低横向切割阻力的发泡砖切割装置,其特征是：所述横向切割装置的前方还设有用于将所述发泡砖两侧面刮平的侧刮装置，该侧刮装置包括第五固定块、第六固定块、第一刮刀和第二刮刀，所述第五固定块和第六固定块分别装设于所述轨道的两侧，所述第一刮刀装设于第五固定块上，所述第二刮刀装设于第六固定块上。

6.按照权利要求5所述的一种降低横向切割阻力的发泡砖切割装置,其特征是：所述第一刮刀的刮切面呈一斜面，且该第一刮刀的厚度由发泡砖进入端指向输出端的方向呈逐渐增大，所述第二刮刀的刮切面呈一斜面，且该第二刮刀的厚度由发泡砖进入端指向输出端的方向呈逐渐增大。

7.按照权利要求6所述的一种降低横向切割阻力的发泡砖切割装置,其特征是：所述托板上设有润滑所述滑杆的润滑装置，该润滑装置包括油箱、油管、定时器、阀门、用于控制该阀门开启与否的控制器，所述油管与所述油箱连接，所述油管内设有用于控制该油管是否导通的所述阀门，所述阀门与所述控制器连接，所述定时器与所述控制器连接，所述油管的出油端连接至所述滑块。

8.按照权利要求7所述的一种降低横向切割阻力的发泡砖切割装置,其特征是：所述滑块上设有滑孔，该滑孔设有开口，该开口的直线距离小于滑杆的直径。

9.按照权利要求8所述的一种降低横向切割阻力的发泡砖切割装置,其特征是：所述油箱的底部还设有排污口，该排污口上设有用于控制该排污口导通或者关闭的推动装置，该推动装置包括推动杆、两根导柱和两个弹簧，所述推动杆贯穿所述排污口，且该推动杆的上端连接有塞头，该塞头的纵截面呈倒梯形，所述排污口的形状与该塞头的形状相适配，该推动杆的下端设有推动头，该推动杆的中部固定连接有推动块，该推动块活动套设于两个导柱上，两个弹簧分别套设于两根导柱上，且弹簧的两端分别顶在所述油箱的底部和推动块的上表面。