CN111168864B - 一种加气砖边皮料切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加气砖边皮料切割系统，包括：沟槽；移动于所述沟槽上用于输送加气砖砖胚的运输小车；以及呈对称安装于所述沟槽两侧上的承载座，所述承载座上设置有用于对加气砖砖胚进行切割的切割系统，所述切割系统包括：设置于所述承载座上用于对加气砖砖胚相对应的两侧边皮料进行切割的侧边切割装置；多根安装于所述承载座上的承载柱；多个设置于相对应的所述承载柱上用于对加气砖砖胚进行水平切割的横向切割装置；以及多个设置于承载座上、位于所述横向切割装置的一侧上、用于对加气砖砖胚进行竖向切割的纵向切割装置。本发明具有对加气砖砖胚进行有效的切割效果，而且可以便于切割出不同尺寸规格的加气砖砖胚，实用性好。

Description

一种加气砖边皮料切割系统

技术领域

本发明涉及加气砖制作的技术领域，尤其是涉及一种加气砖边皮料切割系统。

背景技术

目前加气砖是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。加气砖是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压以及养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。加气砖因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，所以也称之为加气混凝土。加气砖可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。

现有的加气砖砖胚在浇注发包后静置到一定的硬度，然后通过运输小车将加气砖砖胚输送进切割系统内进行切割成预定规格的块状加气砖，而在切割系统中，是先对加气砖砖胚进行水平切割，再完成竖向切割的过程，整个切割过程都是通过由汽缸张紧的切割钢丝来完成的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：而加气砖砖胚通过水平切割和竖向切割这两个切割过程，得到预定规格的块状加气砖，但是该水平切割和竖向切割的装置是固定安装的，难以对该两个切割装置的切割位置进行调节，这样导致该切割系统只能切割出尺寸规格相同的加气砖砖胚，而不能切割出不同尺寸规格的加气砖砖胚，局限性比较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种加气砖边皮料切割系统，具有对加气砖砖胚进行有效的切割效果，而且可以便于切割出不同尺寸规格的加气砖砖胚，实用性好。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加气砖边皮料切割系统，包括：沟槽；移动于所述沟槽上用于输送加气砖砖胚的运输小车；以及呈对称安装于所述沟槽两侧上的承载座，所述承载座上设置有用于对加气砖砖胚进行切割的切割系统，所述切割系统包括：设置于所述承载座上用于对加气砖砖胚相对应的两侧边皮料进行切割的侧边切割装置；多根安装于所述承载座上的承载柱；多个设置于相对应的所述承载柱上用于对加气砖砖胚进行水平切割的横向切割装置；以及多个设置于承载座上、位于所述横向切割装置的一侧上、用于对加气砖砖胚进行竖向切割的纵向切割装置。

通过采用上述技术方案，通过设置侧边切割装置，可以便于对加气砖砖胚的两侧边皮料进行有效的切割效果；而通过设置横向切割装置，可以便于对加气砖砖胚进行水平切割的效果；且通过设置纵向切割装置，可以便于对加气砖砖胚进行竖向切割的效果，从而使得加气砖砖胚被切割形成所需尺寸规格的加气砖产品；同时也可以便于对该切割系统的切割位置进行有效的调节、以切割出不同尺寸规格的加气砖产品，进而使得该切割系统实用性好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧边切割装置包括安装于所述承载座上的倾斜板；多个滑动连接于所述倾斜板上的连接杆；安装于所述连接杆朝向所述沟槽的一端上的第一钢丝线；安装于所述连接杆远离所述第一钢丝线一端上的滑动板；呈对称安装于所述倾斜板两端侧面上的限位杆；安装于所述限位杆背离所述倾斜板一侧的第一固定板；贯穿于所述第一固定板上的固定孔；一端穿过所述固定孔、连接于所述滑动板侧面上的推拉杆；以及设置于所述推拉杆远离所述滑动板一端上的拉环；以及设置于所述滑动板的两端用于对所述滑动板进行固定限位的紧固组件。

通过采用上述技术方案，当需要对第一钢丝线的切割位置进行移动调节时，用手施力握紧推拉杆上的拉环，然后拉动或者推动该推拉杆，可以使得推拉杆沿着第一固定板上的固定孔进行移动，从而可以带动滑动板进行移动，进而可以实现对该些连接杆上的第一钢丝线的切割位置起到有效的调节效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固组件包括开设于限位杆侧面上的第一滑槽；呈对称连接于所述滑动板两端上、与所述第一滑槽相抵接的第一滑板；设置于所述第一滑板侧面上的第一限位板；开设于所述第一限位板上的第一螺纹孔；设置于所述第一限位板上、与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺杆；连接于所述第一螺杆的一端、与所述限位杆相抵接的第一抵顶块；以及连接于所述第一螺杆远离所述第一抵顶块一端的第一旋拧块。

通过采用上述技术方案，当需要对第一滑板进行固定限位时，通过施力转动第一螺杆上的第一旋拧块，使得第一螺杆进行转动，第一螺杆沿着第一螺纹孔穿过第一限位板，此时第一螺杆上的第一抵顶块抵接在限位杆上，从而可以使得第一滑板固定在限位杆上，进而可以便于对第一滑板上的滑动板进行稳固固定的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向切割装置包括安装于所述承载柱上的第二固定板；滑动连接于所述第二固定板上的调节块；设置于所述调节块上的连接环；设置于另一个所述调节块上的安装板；安装于所述安装板上的牵引设备；一端连接于所述连接环上、另一端连接于所述牵引设备上的第二钢丝线；开设于所述第二固定板侧面上的第二滑槽；连接于所述调节块朝向所述第二固定板的一侧、与所述第二滑槽相配合的第二滑板；一端贯穿于所述第二固定板的底部、另一端贯穿于所述第二滑板的第二螺杆；以及设置于所述第二螺杆的一端上的第二旋拧块；以及设置于所述承载柱上用于对第二钢丝线进行导向的导向件。

通过采用上述技术方案，通过设置连接环、牵引设备以及第二钢丝线相互配合的结构，可以便于对第二钢丝线的张紧力进行有效的调节，使得第二钢丝线有一定的活动性，从而提高第二钢丝线对加气砖的切割质量；同时通过旋拧第二螺杆上的第二旋拧块，使得第二螺杆进行转动，第二螺杆在转动过程中，可以使得第二滑板沿着第二滑槽进行滑动，从而可以便于对第二滑板上的调节块进行移动调节的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向件包括设置于所述承载柱外侧壁上的固定杆；开设于所述固定杆上的固定槽；转动套设于所述固定槽上的转动套管；多个开设于所述转动套管外侧壁上、与所述钢丝线相抵接的限位槽；呈对称连接于所述承载柱外侧壁上的连接块；开设于所述连接块内的连接槽；呈对称连接于所述固定杆两侧上、与所述连接槽相配合的插块；同时贯穿于所述连接块和所述插块上的圆孔；穿过于所述圆孔的螺栓；以及与所述螺栓螺纹连接的螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置转动套管在固定杆上转动的结构，可以减少转动套管与第二钢丝线相互接触的摩擦力，从而可以防止第二钢丝线出现磨损而拉断的情况；通过设置限位槽，可以便于第二钢丝线和限位槽相互契合，容纳第二钢丝线，从而使得第二钢丝线在对加气砖砖胚进行切割时，不会发生上下滑动的情况，进而可以提高第二钢丝线对加气砖的切割准确度；同时通过设置螺栓与螺母相互配合的结构，可以便于将插块稳固固定在连接块的连接槽内，从而可以使得固定杆固定安装在承载柱上、以实现固定杆上的转动套管对第二钢丝线进行有效的导向和限位的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纵向切割装置包括设置于所述承载座上的第一连接板；开设于所述第一连接板侧面上的第三滑槽；与所述第三滑槽上相配合的第三滑板；多个设置于所述第三滑板上的气缸；连接于相对应两个所述气缸之间的第三钢丝线；设置于所述第三滑板侧面上、用于对所述第三滑板进行固定的固定组件；设置于所述承载座上用于对所述第一连接板进行升降的升降组件；以及设置于所述承载座上用于对加气砖砖胚的顶皮料进行吸附的吸附组件。

通过采用上述技术方案，通过利用气缸和第三钢丝线相互配合的结构，在对加气砖砖胚进行竖向切割时，该升降组件驱动该第一连接板进行升降移动，使得相互对应的气缸驱动第三钢丝线对加气砖砖胚进行竖向切割，而且该气缸也可以便于第三钢丝线的张紧力进行有效的调节，使得第三钢丝线有一定的活动性，从而提高第三钢丝线对加气砖砖胚的切割质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括设置于所述第三滑板侧面上的第二限位板；多个开设于所述第二限位板上的第二螺纹孔；多个设置于所述第二限位板上、与所述第二螺纹孔螺纹连接的第三螺杆；连接于所述第三螺杆的一端、与所述第一连接板相抵接的第二抵顶块；以及连接于所述第三螺杆远离所述第二抵顶块一端的第三旋拧块。

通过采用上述技术方案，当需要对第三滑板进行固定限位时，通过施力转动第三螺杆上的第三旋拧块，使得第三螺杆进行转动，第三螺杆沿着第二螺纹孔穿过第二限位板，此时第三螺杆上的第二抵顶块抵接在第一连接板上，从而可以使得第三滑板固定在第一连接板上，进而可以便于对第三滑板上的气缸对第三钢丝线进行稳固固定的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括多个安装于所述承载座顶端侧面上的第一支撑杆；连接于所述第一支撑杆上、设有轴承的第一套筒；转动连接于所述第一套筒内的主动轴；键连接于所述主动轴两端上的主动链轮；多个安装于所述承载座底端侧面上的第二支撑杆；连接于所述第二支撑杆上、设有轴承的第二套筒；转动连接于所述第二套筒内的从动轴；键连接于所述从动轴两端上的从动链轮；以及同时与所述主动链轮和所述从动链轮相啮合的链条；设置于所述承载座上的伺服电机；连接于所述伺服电机驱动端的第一齿轮；以及键连接于所述主动轴的轴身上、与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要对第一连接板进行升降时，启动伺服电机，伺服电机驱动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动过程中，可以带动第二齿轮进行转动，第二齿轮则带动主动轴沿着第一套筒进行转动，从而可以带动主动轴两端的主动链轮进行转动，然后主动链轮通过链条将从动链轮也进行转动，进而可以实现将第一连接板进行升降移动的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸附组件包括设置于所述承载座上的底盘；多个安装于所述底盘上的吸附设备；连接于所述吸附设备吸附端的集气管；多根连通于所述集气管上的吸附管；贯穿设置于所述底盘上、与所述吸附管远离所述集气管的一端相连通的吸嘴；以及设置于所述承载座上用于对掉落到加气砖砖胚顶面上的边皮碎料进行清理的清理件。

通过采用上述技术方案，当需要对加气砖砖胚的顶皮料进行吸附时，启动吸附设备，使得底盘上的吸嘴均产生吸力、以同时将顶皮料进行有效吸附的效果，从而使得顶皮料与加气砖砖胚分离，最后关闭吸附设备，顶皮料则统一掉落到沟槽内进行回收处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理件包括安装于所述承载座上的支撑板；连接于所述支撑板侧面上的第二连接板；滑动连接于所述第二连接板侧面上的第四滑板；开设于所述第二连接板侧面上、与所述第四滑板相滑动的第四滑槽；转动连接于所述支撑板上、贯穿于所述第四滑板的第四螺杆；连接于所述第四螺杆远离所述第四滑板一端的第四旋拧块；连接于所述第四滑板侧面上的刮板；以及设置于所述刮板上用于对掉落到加气砖砖胚顶面上的边皮碎料进行清理的刮头。

通过采用上述技术方案，通过设置刮板上的刮头，可以便于对掉落到加气砖砖胚顶部的顶皮碎料进行有效的刮落，从而使得顶皮碎料掉落进沟槽内进行回收处理，进而实现对加气砖砖胚的顶部起到清理干净的效果；而通过设置第四旋拧块、第四螺杆以及第四滑板相互配合的结构，则可以便于对刮头的清理高度进行有效的调节，从而可以使得刮头对不同尺寸规格的加气砖砖胚上的顶皮碎料也能进行清除刮落的作用。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置侧边切割装置，可以便于对加气砖砖胚的两侧边皮料进行有效的切割效果；而通过设置横向切割装置，可以便于对加气砖砖胚进行水平切割的效果；且通过设置纵向切割装置，可以便于对加气砖砖胚进行竖向切割的效果，从而使得加气砖砖胚被切割形成所需尺寸规格的加气砖产品；同时也可以便于对该切割系统的切割位置进行有效的调节、以切割出不同尺寸规格的加气砖产品，进而使得该切割系统实用性好；

2.通过设置转动套管在固定杆上转动的结构，可以减少转动套管与第二钢丝线相互接触的摩擦力，从而可以防止第二钢丝线出现磨损而拉断的情况；通过设置限位槽，可以便于第二钢丝线和限位槽相互契合，容纳第二钢丝线，从而使得第二钢丝线在对加气砖砖胚进行切割时，不会发生上下滑动的情况，进而可以提高第二钢丝线对加气砖的切割准确度；同时通过设置螺栓与螺母相互配合的结构，可以便于将插块稳固固定在连接块的连接槽内，从而可以使得固定杆固定安装在承载柱上、以实现固定杆上的转动套管对第二钢丝线进行有效的导向和限位的效果；

3.通过设置刮板上的刮头，可以便于对掉落到加气砖砖胚顶部的顶皮碎料进行有效的刮落，从而使得顶皮碎料掉落进沟槽内进行回收处理，进而实现对加气砖砖胚的顶部起到清理干净的效果；而通过设置第四旋拧块、第四螺杆以及第四滑板相互配合的结构，则可以便于对刮头的清理高度进行有效的调节，从而可以使得刮头对不同尺寸规格的加气砖砖胚上的顶皮碎料也能进行清除刮落的作用。

附图说明

图1是本实施例加气砖边皮料切割系统的整体结构示意图；

图2是本实施例侧边切割装置的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本实施例横向切割装置的结构示意图；

图5是图4中B部分的放大示意图；

图6是图4中C部分的放大示意图；

图7是本实施例纵向切割装置的结构示意图；

图8是本实施例升降组件的结构示意图；

图9是本实施例吸附组件的结构示意图；

图10是本实施例集气管和吸附管的结构示意图；

图11是本实施例清理件的结构示意图。

图中，1、沟槽；2、运输小车；3、承载座；31、承载柱；311、连接块；41、倾斜板；42、连接杆；43、第一钢丝线；44、滑动板；441、第一滑板；442、第一限位板；45、限位杆；451、第一滑槽；46、第一固定板；47、推拉杆；48、拉环；49、第一螺杆；491、第一抵顶块；492、第一旋拧块；51、第二固定板；511、第二滑槽；52、调节块；521、连接环；522、安装板；523、牵引设备；524、第二滑板；53、第二钢丝线；54、第二螺杆；541、第二旋拧块；55、固定杆；551、插块；56、转动套管；561、限位槽；57、螺栓；58、螺母；61、第一连接板；611、第三滑槽；62、第三滑板；621、第二限位板；63、气缸；64、第三钢丝线；65、第三螺杆；651、第三旋拧块；71、第一支撑杆；72、第一套筒；73、主动轴；731、主动链轮；732、第二齿轮；74、第二支撑杆；75、第二套筒；76、从动轴；761、从动链轮；77、链条；78、伺服电机；781、第一齿轮；81、底盘；82、吸附设备；83、集气管；84、吸附管；85、吸嘴；86、支撑板；87、第二连接板；871、第四滑板；872、第四滑槽；88、第四螺杆；881、第四旋拧块；89、刮板；891、刮头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种加气砖边皮料切割系统，包括：沟槽1，该沟槽1用于对加气砖的边皮料进行统一回收处理；而在该沟槽1内滑动连接有运输小车2，该运输小车2用于对待切割的加气砖砖胚进行运输，且在该沟槽1的两侧上呈对称固定安装有承载座3，该承载座3为不锈钢材质制作而成，所以具有坚固的支撑作用、以及耐腐蚀防氧化的优点，大大提高承载座3的使用寿命；同时在该承载座3上设置有切割系统，该切割系统用于对加气砖砖胚进行切割、以制作出预定尺寸规格的块状加气砖产品，最后通过运输小车2将该些块状加气砖产品运输进蒸压釜进行蒸压养护，出釜后即为成品。

具体地，如图1所示，在本实施例中，该切割系统包括：在该承载座3上设置有侧边切割装置，该侧边切割装置用于先对加气砖砖胚的两侧边皮料进行有效的切割效果；而在承载座3上、远离该侧边切割装置的一侧上还设置有多根承载柱31，该些相对应的承载柱31上均设置有横向切割装置，该横向切割装置分别对加气砖砖胚进行有效的水平切割效果，使得加气砖砖胚被切割成多块、长度与加气砖砖胚一样，而厚度变小的加气砖，同时也把该加气砖砖胚的顶皮料和底皮料也切割分离；以及在该承载座3上还设置有纵向切割装置，该纵向切割装置位于横向切割装置的一侧上、用于对加气砖砖胚进行竖向切割，从而可以将整块加气砖砖胚切割成预定所需尺寸规格的块状加气砖产品。

更具体地，如图2所示，在本实施例中，该侧边切割装置包括：在该两侧的承载座3上均固定安装有倾斜板41，该两块倾斜板41上均贯穿设有多个倾斜孔，在该倾斜板41上还设置有多根连接杆42，该些连接杆42分别穿过该些倾斜孔、伸出该倾斜板41外；且在该连接杆42朝向该沟槽1的一端同时固定连接有第一钢丝线43，该第一钢丝线43用于对加气砖砖胚的边皮料进行有效的切割，使得边皮料掉落进沟槽1内。

而且为了便于对该两根第一钢丝线43的切割位置进行调节，使得该两根第一钢丝线43对加气砖砖胚切割出不同规格的加气砖，所以在本实施例中，在该些连接杆42背离该第一钢丝线43的一端上固定连接有滑动板44，而在该倾斜板41的两端侧面上也呈对称安装有限位杆45，该滑动板44的两端分别滑动在该限位杆45上，且该两个限位杆45背离该倾斜板41的一侧上固定连接有第一固定板46，该第一固定板46的中心处贯穿设有固定孔，穿过该固定孔、滑动连接于该第一固定板46上的推拉杆47，该推拉杆47穿过该第一固定板46的一端固定连接在该滑动板44的侧面上；同时在该推拉杆47远离该滑动板44的一端固定安装有拉环48，该拉环48可以便于拉动或者推动该推拉杆47进行移动。

当需要对第一钢丝线43的切割位置进行移动调节时，用手施力握紧推拉杆47上的拉环48，然后拉动或者推动该推拉杆47，可以使得推拉杆47沿着第一固定板46上的固定孔进行移动，从而可以带动滑动板44进行移动，进而可以实现对该些连接杆42上的第一钢丝线43的切割位置起到有效的调节效果。

同时，为了便于将调节完切割位置的第一钢丝线43进行稳固固定，使得该第一钢丝线43可以进行稳固切割，所以在本实施例中，在该两个限位杆45上均设置有紧固组件，该紧固组件用于对滑动板44进行固定限位，从而使得连接杆42上的第一钢丝线43进行稳固固定的效果。

具体地，如图3所示，在本实施例中，该紧固组件包括：在该限位杆45的侧面上开设有第一滑槽451，在该滑动板44的两端上均固定连接有第一滑板441，该第一滑板441与该第一滑槽451相互滑动配合；且在该第一滑板441的侧面上固定连接有第一限位板442，在该第一限位板442上开设有第一螺纹孔，穿过该第一限位板442、与该第一螺纹孔相互配合的第一螺杆49，在该第一螺杆49伸出该第一限位板442的一端固定连接有第一抵顶块491，该第一抵顶块491与该限位杆45相互抵接；以及在该第一螺杆49远离该第一抵顶块491的一端固定连接有第一旋拧块492。

当需要对第一滑板441进行固定限位时，通过施力转动第一螺杆49上的第一旋拧块492，使得第一螺杆49进行转动，第一螺杆49沿着第一螺纹孔穿过第一限位板442，此时第一螺杆49上的第一抵顶块491抵接在限位杆45上，从而可以使得第一滑板441固定在限位杆45上，进而可以便于对第一滑板441上的滑动板44进行稳固固定的效果。

如图4所示，当侧边切割装置对加气砖砖胚的两侧边皮料切割完成后，运输小车2将加气砖砖胚继续输送进横向切割装置内进行水平切割。具体的，在本实施例中，该横向切割装置包括：在该些承载柱31上均固定安装有第二固定板51，该第二固定板51上滑动连接有调节块52，在该调节块52上固定连接有连接环521；而在该另一根相互对应的承载柱31上的调节块52固定安装有一块安装板522，该安装板522上固定安装有牵引设备523，该牵引设备523为液压缸，而在该牵引设备523与该连接环521之间固定连接有第二钢丝线53，通过设置牵引设备523对第二钢丝线53进行牵引和连接的结构，可以便于对第二钢丝线53的张紧力进行有效的调节，从而使得第二钢丝线53有一定的活动性，进而可以防止第二钢丝线53因绷直太紧而出现拉断损坏的问题，大大提高了第二钢丝线53对加气砖的切割质量，同时也提高了第二钢丝线53的使用寿命。

较佳的，在本实施例中，该些第二钢丝线53不在同一平面上、且呈阶梯状结构，通过这样的设计方式，不但可以对加气砖砖胚切割成预设规格尺寸的块状加气砖，而且能够减少加气砖砖胚瞬时受到的切割力，从而可以防止加气砖砖胚受到第二钢丝线53施加的力而发生损伤的情况，进而可以提高第二钢丝线53对加气砖的切割质量。

同时，如图5所示，为了能够通过对调节块52进行升降调节，而实现对第二钢丝线53的切割位置进行调节的效果，所以在本实施例中，在该第二固定板51的侧面上开设有第二滑槽511，在该调节块52朝向第二滑槽511的侧面上固定连接有第二滑板524，该第二滑板524可以滑动在该第二滑槽511内；以及在该第二固定板51的底部贯穿设有第二螺杆54，该第二螺杆54伸进该第二滑槽511内，而在该第二螺杆54伸进该第二滑槽511内的一端穿过该第二滑板524、且转动连接在第二固定板51顶部上的轴承内；同时在该第二螺杆54远离该第二滑板524的一端固定连接有第二旋拧块541，该第二旋拧块541可以用于对第二螺杆54进行转动的作用。

当需要对第二钢丝线53的切割位置进行调节时，通过旋拧第二螺杆54上的第二旋拧块541，使得第二螺杆54进行转动，第二螺杆54在转动过程中，可以使得第二滑板524沿着第二滑槽511进行滑动，从而可以便于对第二滑板524上的调节块52进行移动调节的效果，进而便于对第二钢丝线53的切割位置进行有效调节的效果。

同时，为了便于对第二钢丝线53进行更加有效的导向和保护效果，所以在本实施例中，在该些承载柱31上均设置有一个导向件，该导向件可以便于对第二钢丝线53起到有效的导向限位效果，使得第二钢丝线53在切割时不会出现偏移的情况，同时也可以便于对第二钢丝线53起到保护的效果，从而可以减少第二钢丝线53的表面出现磨损而拉断的情况。

具体地，如图5所示，在本实施例中，该导向件包括：在该承载柱31的外侧壁上设置有固定杆55，在该固定杆55上开设有固定槽，且在该固定槽内转动套设有转动套管56，在该转动套管56的外侧壁上开设有多个限位槽561，该限位槽561与该第二钢丝线53相互抵接。

根据上述结构，通过设置转动套管56在固定杆55上转动的结构，可以减少转动套管56与第二钢丝线53相互接触的摩擦力，从而可以防止第二钢丝线53出现磨损而拉断的情况；而通过设置该限位槽561，可以便于第二钢丝线53和限位槽561相互契合，容纳第二钢丝线53，从而使得第二钢丝线53在对加气砖砖胚进行切割时，不会发生上下滑动的情况，进而可以提高第二钢丝线53对加气砖砖胚的切割准确度。

更具体地，如图6所示，为了便于对固定杆55进行稳固的支撑以及方便拆卸的效果，所以在本实施例中，在该些承载柱31的侧壁上均呈对称固定连接有连接块311，在该些连接块311上均开设有连接槽；而在该固定杆55的两端上也呈对称固定连接有插块551，该插块551与该连接槽相互配合，且在该插块551与该连接块311的侧面上均贯穿有圆孔，同时穿过该圆孔的螺栓57，在该螺栓57上还螺纹连接有螺母58，通过设置该螺栓57与该螺母58相互配合的结构，可以便于将插块551稳固固定在连接块311的连接槽内，从而可以使得固定杆55固定安装在承载柱31上、以实现固定杆55上的转动套管56对第二钢丝线53进行有效的导向和限位的效果。

如图7所示，当横向切割装置对加气砖砖胚的进行水平切割完成后，运输小车2将加气砖砖胚继续输送进纵向切割装置内进行竖向切割，从而可以将整块加气砖砖胚切割成预定所需尺寸规格的块状加气砖产品。具体的，在本实施例中，该纵向切割装置包括：在该两侧的承载座3上均设置有第一连接板61，在该第一连接板61的侧面上开设有第三滑槽611，在该第一连接板61上滑动连接有、与该第三滑槽611相互配合的第三滑板62，而在第三滑板62上设置有多个气缸63，且该相对应的两个气缸63之间固定连接有第三钢丝线64，该些第三钢丝线64设置在同一平面上；以及在该承载座3上设置有用于对该第一连接板61进行升降的升降组件。

当需要对加气砖砖胚进行竖向切割时，该升降组件驱动该第一连接板61进行升降移动，使得相互对应的气缸63驱动第三钢丝线64对加气砖砖胚进行竖向切割，而且该气缸63也可以便于第三钢丝线64的张紧力进行有效的调节，使得第三钢丝线64有一定的活动性，从而提高第三钢丝线64对加气砖砖胚的切割质量。

更具体地，如图8所示，在本实施例中，该升降组件包括：在该两侧的承载座3的顶端侧面上均固定安装有多个第一支撑杆71，该些第一支撑杆71固定连接有第一套筒72，在该第一套筒72内均设有轴承，而在该些第一套筒72内转动连接有一根主动轴73，在该主动轴73的两端上均键连接有主动链轮731；且在该承载座3的底端侧面上也固定安装有多个第二支撑杆74，该些第二支撑杆74上均固定连接有第二套筒75，第二套筒75内也设置有轴承，在该些第二套筒75内也转动连接有一根从动轴76，在该从动轴76的两端上均键连接有从动链轮761；以及在该主动链轮731和从动链轮761之间分别相互啮合有链条77；同时在该两侧的承载座3上均固定安装有伺服电机78，在该伺服电机78的驱动端连接有第一齿轮781，在该主动轴73的轴身上固定连接有第二齿轮732，该第二齿轮732与该第一齿轮781相互啮合。

当需要对第一连接板61进行升降时，启动伺服电机78，伺服电机78驱动第一齿轮781进行转动，第一齿轮781在转动过程中，可以带动第二齿轮732进行转动，第二齿轮732则带动主动轴73沿着第一套筒72进行转动，从而可以带动主动轴73两端的主动链轮731进行转动，然后主动链轮731通过链条77带动从动链轮761也进行转动，进而可以实现将第一连接板61进行升降移动的效果。

而且，为了将第三滑板62上的该些气杆63和第三钢丝线64进行稳固切割的效果、以保证第三钢丝线64的切割质量，所以在本实施例中，在该第三滑板62的侧面上设置有固定组件，而该固定组件包括：在该第三滑板62的侧面上固定连接有第二限位板621，在该第二限位板621上贯穿设有多个第二螺纹孔，在该第二限位板621上还设置有多个、分别穿过该些第二螺纹孔的第三螺杆65，该第三螺杆65伸进该第二螺纹孔的一端固定连接有第二抵顶块，该第二抵顶块与该第一连接板61的侧面相互抵接；以及在该第三螺杆65远离该第二抵顶块一端上的第三旋拧块651，该第三旋拧块651可以用于对第三螺杆65进行转动的作用。

当需要对第三滑板62进行固定限位时，通过施力转动第三螺杆65上的第三旋拧块651，使得第三螺杆65进行转动，第三螺杆65沿着第二螺纹孔穿过第二限位板621，此时第三螺杆65上的第二抵顶块抵接在第一连接板61上，从而可以使得第三滑板62固定在第一连接板61上，进而可以便于对第三滑板62上的气缸63对第三钢丝线64进行稳固固定的效果。

如图9、图10所示，通过纵向切割装置对加气砖砖胚进行竖向切割后，该加气砖砖胚被切割成预定所需尺寸规格的块状加气砖产品，而该加气砖砖胚的顶皮料和胚身相互分离，但顶皮料还是放置在加气砖的顶部上，所以在实施例中，为了将该顶皮料进行有效的处理，在该承载座3上设置有一个可以用于对加气砖砖胚的顶皮料进行有效吸附的吸附组件。

具体地，如图10所示，在实施例中，该吸附组件包括：在该两侧的承载座3上同时支撑有一个形状结构的底盘81，在该底盘81上固定安装有多个吸附设备82，该吸附设备82为真空泵，且在该些吸附设备82的吸附端上均连接有一根集气管83，在该集气管83上连通有多根吸附管84，该些吸附管84远离该集气管83的一端连通有吸嘴85，该些吸嘴85伸出该底盘81的底部；同时在该承载座3上还设置有一个顶升支撑设备，该顶升支撑设备先对加气砖砖胚进行升起，然后再对加气砖砖胚进行固定支撑，从而使得加气砖砖胚的顶部与该些吸嘴85相互抵接。

当需要对加气砖砖胚的顶皮料进行吸附时，启动吸附设备82，使得底盘81上的吸嘴85均产生吸力、以同时将加气砖砖胚的顶皮料进行有效吸附的效果，从而使得顶皮料与加气砖砖胚分离，最后关闭吸附设备82，顶皮料则统一掉落到沟槽1内进行回收处理。

同时，如图11所示，在吸嘴85对顶皮料进行吸附时，往往会出现有些顶皮碎料掉落到加气砖的顶部上，为了能够将该些顶皮碎料进行有效的清理，使得加气砖顶部光滑且美观，所以在本实施例中，在该承载座3上还设置有清理件，该清理件可以便于对该些顶皮碎料进行有效清除的效果，从而也可以便于提高加气砖的质量。

具体地，如图11所示，在实施例中，该清理件包括：在该承载座3上固定安装有一块支撑板86，在该支撑板86的底部侧面上固定连接有第二连接板87，该第二连接板87呈“L”型结构，而在该第二连接板87上滑动连接有第四滑板871，且该第二连接板87的侧面上开设有、与该第四滑板871相互配合的第四滑槽872；同时在该支撑板86上转动连接有第四螺杆88，该第四螺杆88同时贯穿该支撑板86和该第四滑板871、转动连接在该第二连接板87的底部；在该第四螺杆88远离该第二连接板87的一端固定连接有第四旋拧块881，该第四旋拧块881可以用于对第四螺杆88进行转动的作用；以及在该第四滑板871的侧面上还固定连接有刮板89，在该刮板89上固定安装有一个刮头891，该刮头891可以抵接在加气砖的顶部上。

通过设置刮板89上的刮头891，可以便于对掉落到加气砖砖胚顶部的顶皮碎料进行有效的刮落，从而使得顶皮碎料掉落进沟槽1内进行回收处理，进而可以实现对加气砖砖胚的顶部起到清理干净的效果；而通过设置第四旋拧块881、第四螺杆88以及第四滑板871相互配合的结构，则可以便于对刮头891的清理高度进行有效的调节，从而可以使得刮头891对不同尺寸规格的加气砖砖胚上的顶皮碎料也能进行清除刮落的作用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加气砖边皮料切割系统，包括：沟槽(1)；移动于所述沟槽(1)上用于输送加气砖砖胚的运输小车(2)；以及呈对称安装于所述沟槽(1)两侧上的承载座(3)，其特征在于，所述承载座(3)上设置有用于对加气砖砖胚进行切割的切割系统，所述切割系统包括：设置于所述承载座(3)上用于对加气砖砖胚相对应的两侧边皮料进行切割的侧边切割装置；多根安装于所述承载座(3)上的承载柱(31)；多个设置于相对应的所述承载柱(31)上用于对加气砖砖胚进行水平切割的横向切割装置；以及多个设置于承载座(3)上、位于所述横向切割装置的一侧上、用于对加气砖砖胚进行竖向切割的纵向切割装置，所述纵向切割装置包括：设置于所述承载座(3)上的第一连接板(61)；开设于所述第一连接板(61)侧面上的第三滑槽(611)；与所述第三滑槽(611)上相配合的第三滑板(62)；多个设置于所述第三滑板(62)上的气缸(63)；连接于相对应两个所述气缸(63)之间的第三钢丝线(64)；设置于所述第三滑板(62)侧面上、用于对所述第三滑板(62)进行固定的固定组件；设置于所述承载座(3)上用于对所述第一连接板(61)进行升降的升降组件；以及设置于所述承载座(3)上用于对加气砖砖胚的顶皮料进行吸附的吸附组件，所述吸附组件包括：设置于所述承载座(3)上的底盘(81)；多个安装于所述底盘(81)上的吸附设备(82)；连接于所述吸附设备(82)吸附端的集气管(83)；多根连通于所述集气管(83)上的吸附管(84)；贯穿设置于所述底盘(81)上、与所述吸附管(84)远离所述集气管(83)的一端相连通的吸嘴(85)；以及设置于所述承载座(3)上用于对掉落到加气砖砖胚顶面上的边皮碎料进行清理的清理件，所述清理件包括：安装于所述承载座(3)上的支撑板(86)；连接于所述支撑板(86)侧面上的第二连接板(87)；滑动连接于所述第二连接板(87)侧面上的第四滑板(871)；开设于所述第二连接板(87)侧面上、与所述第四滑板(871)相滑动的第四滑槽(872)；转动连接于所述支撑板(86)上、贯穿于所述第四滑板(871)的第四螺杆(88)；连接于所述第四螺杆(88)远离所述第四滑板(871)一端的第四旋拧块(881)；连接于所述第四滑板(871)侧面上的刮板(89)；以及设置于所述刮板(89)上用于对掉落到加气砖砖胚顶面上的边皮碎料进行清理的刮头(891)。

2.根据权利要求1所述的一种加气砖边皮料切割系统，其特征在于，所述侧边切割装置包括：安装于所述承载座(3)上的倾斜板(41)；多个滑动连接于所述倾斜板(41)上的连接杆(42)；安装于所述连接杆(42)朝向所述沟槽(1)的一端上的第一钢丝线(43)；安装于所述连接杆(42)远离所述第一钢丝线(43)一端上的滑动板(44)；呈对称安装于所述倾斜板(41)两端侧面上的限位杆(45)；安装于所述限位杆(45)背离所述倾斜板(41)一侧的第一固定板(46)；贯穿于所述第一固定板(46)上的固定孔；一端穿过所述固定孔、连接于所述滑动板(44)侧面上的推拉杆(47)；以及设置于所述推拉杆(47)远离所述滑动板(44)一端上的拉环(48)；以及设置于所述滑动板(44)的两端用于对所述滑动板(44)进行固定限位的紧固组件。

3.根据权利要求2所述的一种加气砖边皮料切割系统，其特征在于，所述紧固组件包括：开设于限位杆(45)侧面上的第一滑槽(451)；呈对称连接于所述滑动板(44)两端上、与所述第一滑槽(451)相抵接的第一滑板(441)；设置于所述第一滑板(441)侧面上的第一限位板(442)；开设于所述第一限位板(442)上的第一螺纹孔；设置于所述第一限位板(442)上、与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺杆(49)；连接于所述第一螺杆(49)的一端、与所述限位杆(45)相抵接的第一抵顶块(491)；以及连接于所述第一螺杆(49)远离所述第一抵顶块(491)一端的第一旋拧块(492)。

4.根据权利要求1所述的一种加气砖边皮料切割系统，其特征在于，所述横向切割装置包括：安装于所述承载柱(31)上的第二固定板(51)；滑动连接于所述第二固定板(51)上的调节块(52)；设置于所述调节块(52)上的连接环(521)；设置于另一个所述调节块(52)上的安装板(522)；安装于所述安装板(522)上的牵引设备(523)；一端连接于所述连接环(521)上、另一端连接于所述牵引设备(523)上的第二钢丝线(53)；开设于所述第二固定板(51)侧面上的第二滑槽(511)；连接于所述调节块(52)朝向所述第二固定板(51)的一侧、与所述第二滑槽(511)相配合的第二滑板(524)；一端贯穿于所述第二固定板(51)的底部、另一端贯穿于所述第二滑板(524)的第二螺杆(54)；以及设置于所述第二螺杆(54)的一端上的第二旋拧块(541)；以及设置于所述承载柱(31)上用于对第二钢丝线(53)进行导向的导向件。

5.根据权利要求4所述的一种加气砖边皮料切割系统，其特征在于，所述导向件包括：设置于所述承载柱(31)外侧壁上的固定杆(55)；开设于所述固定杆(55)上的固定槽；转动套设于所述固定槽上的转动套管(56)；多个开设于所述转动套管(56)外侧壁上、与所述钢丝线相抵接的限位槽(561)；呈对称连接于所述承载柱(31)外侧壁上的连接块(311)；开设于所述连接块(311)内的连接槽；呈对称连接于所述固定杆(55)两侧上、与所述连接槽相配合的插块(551)；同时贯穿于所述连接块(311)和所述插块(551)上的圆孔；穿过于所述圆孔的螺栓(57)；以及与所述螺栓(57)螺纹连接的螺母(58)。

6.根据权利要求1所述的一种加气砖边皮料切割系统，其特征在于，所述固定组件包括：设置于所述第三滑板(62)侧面上的第二限位板(621)；多个开设于所述第二限位板(621)上的第二螺纹孔；多个设置于所述第二限位板(621)上、与所述第二螺纹孔螺纹连接的第三螺杆(65)；连接于所述第三螺杆(65)的一端、与所述第一连接板(61)相抵接的第二抵顶块；以及连接于所述第三螺杆(65)远离所述第二抵顶块一端的第三旋拧块(651)。

7.根据权利要求1所述的一种加气砖边皮料切割系统，其特征在于，所述升降组件包括：多个安装于所述承载座(3)顶端侧面上的第一支撑杆(71)；连接于所述第一支撑杆(71)上、设有轴承的第一套筒(72)；转动连接于所述第一套筒(72)内的主动轴(73)；键连接于所述主动轴(73)两端上的主动链轮(731)；多个安装于所述承载座(3)底端侧面上的第二支撑杆(74)；连接于所述第二支撑杆(74)上、设有轴承的第二套筒(75)；转动连接于所述第二套筒(75)内的从动轴(76)；键连接于所述从动轴(76)两端上的从动链轮(761)；以及同时与所述主动链轮(731)和所述从动链轮(761)相啮合的链条(77)；设置于所述承载座(3)上的伺服电机(78)；连接于所述伺服电机(78)驱动端的第一齿轮(781)；以及键连接于所述主动轴(73)的轴身上、与所述第一齿轮(781)相啮合的第二齿轮(732)。

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