CN104174335A - 聚甲氧基二甲醚生产装置及其进料系统和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开聚甲氧基二甲醚生产装置及其进料系统和生产方法。进料系统包括三聚甲醛储槽（1）、三聚甲醛输送泵（2）、位于三聚甲醛输送泵（2）的出口与聚甲氧基二甲醚反应器（3）的入口之间的聚甲氧基二甲醚反应器进料线（4），三聚甲醛进料系统进一步包括倒流吸收装置，倒流吸收装置连接于三聚甲醛储槽（1）的出口与三聚甲醛输送泵（2）的入口之间的管路或聚甲氧基二甲醚反应器进料线（4）上，倒流吸收装置为储槽或中间罐。本发明的有益效果是，有效地避免了“三聚甲醛储槽”中进入其他物料的可能，避免三聚甲醛发生聚合反应的可能性，确保了生产安全正常运行，且实施的方法简单。

Description

聚甲氧基二甲醚生产装置及其进料系统和生产方法

技术领域

本发明涉及生产聚甲氧基二甲醚的领域，具体地，涉及一种能够防止反应器中的液体倒流进入三聚甲醛储槽的进料系统以及聚甲氧基二甲醚生产装置和方法，尤其适用于聚甲氧基二甲醚（DMMn）生产中以甲醇、三聚甲醛为原料，在离子液体催化剂的作用下生产聚甲氧基二甲醚的工艺生产中。

背景技术

现有技术中，例如公开号为CN202808649的专利申请中，公开了一种制备聚甲氧基二甲醚的系统装置，包括：反应系统、减压闪蒸系统、萃取系统、碱洗系统、精馏分离系统；其中：反应系统包括：进料混合器、环管式反应器、反应器循环泵、调压罐，循环冷却器；反应系统以离子液作催化剂，采用环管式反应器实现聚甲氧基二甲醚生产，环管式反应器外侧均设有夹套，蒸汽、热水或冷却水循环在夹套中进行加热、恒温或撤热；环管式反应器外部同时设有循环管路和循环冷却器，通过控制循环冷却器的冷却水量控制环管式反应器的入口温度，所述反应系统还括稳压系统，稳压系统包括与管式反应器连通的调压罐，从环管式反应器的出口引出一股物料通过管道送至调压罐控制环管式反应器的压力，调压罐设有高压氮气减压阀和调节阀，调压罐放空管线上设有压力调节阀以控制环管式反应器的压力，两组调节阀采用分程控制，两组调节阀通过分程调节高压氮气和放空阀来控制环管式反应器的压力；环管式反应器中设有混合元件，一方面保持物料和催化剂的充分混合，另一方面是强化传热效果，维持反应稳定的进行。萃取系统使用苯作为萃取剂，故该制备聚甲氧基二甲醚的系统装置中包括苯+三聚甲醛储槽。

甲醇、三聚甲醛在离子液体催化剂的作用下生产聚甲氧基二甲醚。图1示出了已有技术中的聚甲氧基二甲醚生产装置的简化示意图。如图所示，现有技术中的生产聚甲氧基二甲醚的装置包括三聚甲醛储槽1、三聚甲醛输送泵2、聚甲氧基二甲醚反应器3、聚甲氧基二甲醚反应器进料线4、苯+三聚甲醛储槽（未示出）、输送泵回流调节管线7。输送泵2出口至反应器3的管线（聚甲氧基二甲醚反应器进料线）4上安装有手动阀、自调阀、止回阀等（未示出）。在聚甲氧基二甲醚生产装置的操作过程中，存储在储槽1内的反应原料通过输送泵2打入反应器3，输送泵2前后的压差较大。由于输送泵2前后的压差较大，输送泵在运转时本身就会产生一个从高压（泵出口）到低压（泵入口）的轴向力，在现有技术中，通过在输送泵出口泄露的介质腔中加入例如迷宫密封，使少量流体泄露过去,然后再把这部分流体引到低压侧（入口压力），这样形成一个跟原来的轴向力方向相反的轴向力,达到平衡轴向力的作用，称为回流调节管线，在图1中，以参考标记7示意性示出。

如图1所示，虽然在泵出口至反应器的管线4上安装有手动阀、自调阀、止回阀等（未示出），亦很难完全避免物料发生倒窜现象。具体地，生产聚甲氧基二甲醚的反应需要较高浓度的三聚甲醛，在三聚甲醛通过输送泵2打入反应器3的过程中，一旦发生反应液倒窜，反应液就有可能通过输送泵2出口的回流调节管线7倒流进入三聚甲醛储槽1。反应液体中含有催化剂、多聚产物，在储槽1中引发聚合反应，这样就容易使储槽1内的三聚甲醛发生聚合反应甚至“暴聚”，造成储槽、泵体及管线的堵塞，被迫停车无法正常进行生产。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述问题，例如，三聚甲醛储槽意外聚合反应的发生，开发了本发明，本发明通过对现有的生产装置（工艺）进行改造，而避免意外事故的发生。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于聚甲氧基二甲醚生产装置的三聚甲醛进料系统，进料系统包括三聚甲醛储槽、三聚甲醛输送泵、位于三聚甲醛输送泵的出口与聚甲氧基二甲醚反应器的入口之间的聚甲氧基二甲醚反应器进料线，三聚甲醛进料系统进一步包括倒流吸收装置，倒流吸收装置连接于三聚甲醛储槽的出口与三聚甲醛输送泵的入口之间的管路或聚甲氧基二甲醚反应器进料线上，倒流吸收装置为储槽或中间罐。

优选地，倒流吸收装置是苯+三聚甲醛储槽，在三聚甲醛输送泵的出口与苯+三聚甲醛储槽之间设置三聚甲醛输送泵回流线。

优选地，三聚甲醛输送泵的出口不设置有输送泵回流调节管线。

优选地，三聚甲醛输送泵回流线上设置单向阀，当三聚甲醛输送泵的出口的压力高于单向阀的预定阈值时，单向阀打开，使得三聚甲醛输送泵回流线开启，倒流的反应液流入苯+三聚甲醛储槽。

优选地，倒流吸收装置是中间罐，中间罐的入口位于中间罐的罐体的上部并直接或间接地连接至三聚甲醛储槽的出口，中间罐的出口位于中间罐的罐体的下部并直接或间接地连接至聚甲氧基二甲醚反应器的入口。

优选地，中间罐的容积比三聚甲醛储槽的容积小，且中间罐中的反应原料的液位位于中间罐的出口之下，防止在发生倒流的情况下中间罐中的液体倒流至三聚甲醛储槽。

优选地，三聚甲醛输送泵的出口设置有输送泵回流调节管线。

根据本发明的另一方面，提供了聚甲氧基二甲醚生产装置，其包括上文的三聚甲醛进料系统。

根据本发明的另一方面，提供了一种在聚甲氧基二甲醚生产中防止反应器中的液体倒流进入三聚甲醛储槽的方法，在聚甲氧基二甲醚生产中，反应原料从三聚甲醛储槽经过三聚甲醛输送泵供应到聚甲氧基二甲醚反应器，其中在三聚甲醛输送泵的出口与聚甲氧基二甲醚反应器的入口之间设置有聚甲氧基二甲醚反应器进料线，当由于聚甲氧基二甲醚反应器中的压力过高而在聚甲氧基二甲醚反应器进料线中产生倒流时，通过使倒流液体流入一倒流吸收装置而防止倒流液体流入三聚甲醛储槽，倒流吸收装置连接于三聚甲醛储槽的出口与三聚甲醛输送泵的入口之间的管路或聚甲氧基二甲醚反应器进料线上，倒流吸收装置为储槽或中间罐。

优选地，倒流吸收装置是苯+三聚甲醛储槽，在三聚甲醛输送泵的出口与苯+三聚甲醛储槽之间设置三聚甲醛输送泵回流线。

优选地，三聚甲醛输送泵的出口不设置有输送泵回流调节管线。

优选地，三聚甲醛输送泵回流线上设置单向阀，当三聚甲醛输送泵的出口的压力高于单向阀的预定阈值时，单向阀打开，使得三聚甲醛输送泵回流线开启，倒流的反应液流入苯+三聚甲醛储槽。

优选地，倒流吸收装置是中间罐，中间罐的入口位于中间罐的罐体的上部并直接或间接地连接至三聚甲醛储槽的出口，中间罐的出口位于中间罐的罐体的下部并直接或间接地连接至聚甲氧基二甲醚反应器的入口。

优选地，中间罐的容积比三聚甲醛储槽的容积小，且中间罐中的反应原料的液位位于中间罐的出口之下，防止在发生倒流的情况下中间罐中的液体倒流至三聚甲醛储槽。

优选地，三聚甲醛输送泵的出口设置有输送泵回流调节管线。

本发明的有益效果是，有效地避免了“三聚甲醛储槽”中进入其他物料的可能，避免三聚甲醛发生聚合反应的可能性，确保了生产安全正常运行，且实施的方法简单。

附图说明

图1示出了现有技术中的聚甲氧基二甲醚生产装置。

图2示出了根据本发明的用于聚甲氧基二甲醚生产装置的三聚甲醛进料系统。

图3示出了根据本发明的用于聚甲氧基二甲醚生产装置的三聚甲醛进料系统。

图4示出了根据本发明的用于聚甲氧基二甲醚生产装置的三聚甲醛进料系统。

图5示出了根据本发明的优选的用于聚甲氧基二甲醚生产装置的三聚甲醛进料系统。

图中：1.三聚甲醛储槽，2.三聚甲醛输送泵，3.聚甲氧基二甲醚反应器，4.聚甲氧基二甲醚反应器进料线，5.三聚甲醛输送泵回流线，6.苯+三聚甲醛储槽，7.输送泵回流调节管线，8.中间罐

具体实施方式

为了更清楚地描述本申请的能够防止三聚甲醛聚合的聚甲氧基二甲醚生产装置和方法，下面根据附图，通过示例的方式，对本发明的装置和方法进行更详细的描述，这些具体实施例和附图仅仅为了使得本领域技术人员更容易理解本发明而给出，而不对本发明的范围进行限制，本发明的范围由所附权利要求书所限定。

参照图2-5，示出了根据本发明的用于聚甲氧基二甲醚生产装置的三聚甲醛进料系统。如图所示，进料系统包括三聚甲醛储槽1、三聚甲醛输送泵2、位于三聚甲醛输送泵2的出口与聚甲氧基二甲醚反应器3的入口之间的聚甲氧基二甲醚反应器进料线4，三聚甲醛进料系统进一步包括倒流吸收装置，倒流吸收装置连接于三聚甲醛储槽1的出口与三聚甲醛输送泵2的入口之间的管路或聚甲氧基二甲醚反应器进料线4上，倒流吸收装置为储槽或中间罐。

具体地，图2中示出了该生产聚甲氧基二甲醚的装置进一步包括三聚甲醛输送泵回流线5和苯+三聚甲醛储槽6。

如图所示，三聚甲醛输送泵2的出口不设置输送泵回流调节管线7，而是使得从三聚甲醛输送泵2的出口至聚甲氧基二甲醚反应器3的入口的聚甲氧基二甲醚反应器进料线4分流形成三聚甲醛输送泵回流线5，该三聚甲醛输送泵回流线5连接至苯+三聚甲醛储槽6，并且在三聚甲醛输送泵回流线5上设置单向阀。当三聚甲醛输送泵2的出口的压力高于单向阀的预定阈值时，单向阀打开，使得三聚甲醛输送泵回流线5开启，倒流的反应液流入苯+三聚甲醛储槽6。

这里，倒流吸收装置是苯+三聚甲醛储槽6，在三聚甲醛输送泵2的出口与苯+三聚甲醛储槽6之间设置三聚甲醛输送泵回流线5。

当反应正常进行（通常，反应压力为1.0～3.0MPa）时，存储在储槽1内的反应原料（三聚甲醛）进入输送泵2，并且从泵2的出口流出，经由聚甲氧基二甲醚反应器进料线4而打入反应器3中，与反应器3中的反应液进行反应，产生聚甲氧基二甲醚。

有时，当聚甲氧基二甲醚反应器3中因为化学反应过于剧烈的原因使得反应器3中反应压力过高时，进料线4上设置的单向阀可能失效，进料线4中发生倒流，进而使得三聚甲醛输送泵2的出口压力增高。

这里，进料线4上设置了三聚甲醛输送泵回流线5，当三聚甲醛输送泵2的出口压力增高且高于三聚甲醛输送泵回流线5上设置的单向阀的开启压力时，三聚甲醛输送泵回流线5开启，使得倒流的反应液能够，从而降低了输送泵2的出口压力，适当地缓解了由于输送泵2出口的高压到泵入口的低压造成的轴向力。与此同时，经由三聚甲醛输送泵回流线5排泄的含有催化剂、多聚产物的反应液将流入苯+三聚甲醛储槽6中，该苯+三聚甲醛储槽6中存在的苯可以作为溶剂，溶解反应液体中含有的催化剂、多聚产物，使其不发生聚合反应。

这里需要说明的是，该苯+三聚甲醛储槽6是现有技术的聚甲氧基二甲醚生产装置中原有的，因此，本发明无需增设新的设备，仅需在进料线4上设置三聚甲醛输送泵回流线5，并使三聚甲醛输送泵回流线5连接至原有的苯+三聚甲醛储槽6，即可解决本申请要解决的防止聚合的问题并且保持所改造的聚甲氧基二甲醚生产装置中的其它部件仍能基本保持其原有的功能，同时对原有设备的改造过程很简单。

参照图3，示出了根据本发明的另一三聚甲醛进料系统。图3中示出了该三聚甲醛进料系统包括三聚甲醛储槽1、三聚甲醛输送泵2、聚甲氧基二甲醚反应器3、聚甲氧基二甲醚反应器进料线4、输送泵回流调节管线7、中间罐8。

这里，倒流吸收装置是中间罐8，中间罐的入口位于中间罐的罐体的上部并直接或间接地连接至三聚甲醛储槽1的出口，中间罐的出口位于中间罐的罐体的下部并直接或间接地连接至聚甲氧基二甲醚反应器3的入口。

在操作中，使得中间罐8中的反应原料仅位于中间罐的下部，且使得反应原料的液位处于中间罐的出口之下，从在发生倒流的情况下，中间罐中的液体不会倒流至三聚甲醛储槽1。

这里，三聚甲醛输送泵2的构造与现有技术中的三聚甲醛输送泵的构造相同，即，泵出口设置有输送泵回流调节管线7，并且在三聚甲醛输送泵2的入口与三聚甲醛储槽1之间设置中间罐8。该中间罐8的入口线路上设置有单向阀。该中间罐8的容积较小，储存少量的三聚甲醛。

具体地，中间罐8的容积比三聚甲醛储槽1的容积小，且中间罐8中的反应原料的液位位于中间罐的出口之下，防止在发生倒流的情况下中间罐中的液体倒流至三聚甲醛储槽1。

当反应正常进行时，存储在储槽1内的反应原料（三聚甲醛）首先通过单向阀而进入中间罐8中，并且从中间罐8的出口排出并进入输送泵2，之后从输送泵2的出口流出，经由聚甲氧基二甲醚反应器进料线4而打入反应器3中，与反应器3中的反应液进行反应，产生聚甲氧基二甲醚。

有时，当聚甲氧基二甲醚反应器3中因为化学反应过于剧烈的原因使得反应器3中压力过高时，进料线4上设置的单向阀可能失效，进料线4中发生倒流，进而使得三聚甲醛输送泵2的出口压力增高。

这里，由于通过输送泵2的出口设置的输送泵回流调节管线7而降低了输送泵2的出口压力，适当地缓解了由于输送泵2出口的高压到泵入口的低压造成的轴向力。并且，当反应液通过输送泵回流调节管线7回流后，首先会进入中间罐8，与中间罐8中存储的少量的三聚甲醛进行聚合反应。可以通过监控器对中间罐8进行监控，或者对聚甲氧基二甲醚反应器进料线4或输送泵2进行监控，当监控到中间罐8中出现聚合反应或监控到聚甲氧基二甲醚反应器进料线4或输送泵2出现倒流时，可以自动停机并报警，使得操作人员能够进行适当的维护，排出故障。

根据本发明的三聚甲醛进料系统实现的优于现有技术的有益技术效果是，中间罐8的容积较小，当倒流发生时，倒流的反应液仅仅在中间罐8中与少量的三聚甲醛发生聚合反应，防止使能容积很大的储槽1中的大量三聚甲醛被破坏。同时，更换体积较小的中间罐比更换体积大的储槽，操作起来更加方便，为维护成本大为降低。

参照图4，示出了根据本发明的用于聚甲氧基二甲醚生产装置的三聚甲醛进料系统的一种变形实施方式。图4中示出了该三聚甲醛进料系统包括三聚甲醛储槽1、三聚甲醛输送泵2、聚甲氧基二甲醚反应器3、聚甲氧基二甲醚反应器进料线4、输送泵回流调节管线7、中间罐8。其中，中间罐8本身的构造与图3中所示的中间罐相同，这里不再赘述。

这里，根据本发明，三聚甲醛输送泵2的构造与现有技术中的三聚甲醛输送泵的构造相同，即，泵出口设置有输送泵回流调节管线7，并且在三聚甲醛输送泵2的出口与反应器3之间设置中间罐8。与上述的图3所示的实施方式相同，这里的中间罐8的容积也较小，储存少量的三聚甲醛。

当反应正常进行时，存储在储槽1内的反应原料（三聚甲醛）首先进入输送泵2，并从输送泵2的出口流出，进入聚甲氧基二甲醚反应器进料线4。在流经聚甲氧基二甲醚反应器进料线4的过程中，三聚甲醛将进入中间罐8中，再从中间罐8的出口排出，之后进入反应器3中，与反应器3中的反应液进行反应，产生聚甲氧基二甲醚。

有时，当聚甲氧基二甲醚反应器3中因为化学反应过于剧烈的原因使得反应器3中压力过高时，反应液将从反应器发生倒流。

这里，倒流的反应液将首先进入中间罐8，与中间罐8中存储的少量的三聚甲醛进行聚合反应。可以通过监控器对中间罐8进行监控，当监控到中间罐8中出现聚合反应时，可以自动停机并报警，使得操作人员能够进行适当的维护，排出故障。

图5示出了根据本发明的优选的用于聚甲氧基二甲醚生产装置的三聚甲醛进料系统。

如图5所示，进料系统包括三聚甲醛储槽1、三聚甲醛输送泵2、位于三聚甲醛输送泵2的出口与聚甲氧基二甲醚反应器3的入口之间的聚甲氧基二甲醚反应器进料线4，三聚甲醛进料系统进一步包括倒流吸收装置，倒流吸收装置连接于三聚甲醛储槽1的出口与三聚甲醛输送泵2的入口之间的管路或聚甲氧基二甲醚反应器进料线4上，倒流吸收装置为储槽或中间罐。

另外，图5中示出了该生产聚甲氧基二甲醚的装置进一步包括三聚甲醛输送泵回流线5和苯+三聚甲醛储槽6。

如图所示，与上述的实施方式不同，在图5中，三聚甲醛输送泵2的出口设置有输送泵回流调节管线7且在三聚甲醛输送泵2的出口附近（位于出口下游）设置一出口单向阀9，与此同时，从三聚甲醛输送泵2的出口至聚甲氧基二甲醚反应器3的入口的聚甲氧基二甲醚反应器进料线4分流形成三聚甲醛输送泵回流线5，该三聚甲醛输送泵回流线5连接至苯+三聚甲醛储槽6，并且在三聚甲醛输送泵回流线5上设置回流线单向阀10。当三聚甲醛输送泵2的出口的压力高于回流线单向阀10的预定阈值时，回流线单向阀10打开，使得三聚甲醛输送泵回流线5开启，倒流的反应液流入苯+三聚甲醛储槽6。这里，出口单向阀9的所设定的阈值大于回流线单向阀10设定的阈值，使得回流液体会顺利地通过三聚甲醛输送泵回流线5回流至苯+三聚甲醛储槽6。

这里，如上所述，倒流吸收装置是苯+三聚甲醛储槽6。该三聚甲醛输送泵回流线5的操作过程与上述实施方式类似，这里不再赘述。

同理，需要说明的是，该苯+三聚甲醛储槽6是现有技术的聚甲氧基二甲醚生产装置中原有的，因此，本发明无需增设新的设备，仅需在进料线4上设置三聚甲醛输送泵回流线5，并使三聚甲醛输送泵回流线5连接至原有的苯+三聚甲醛储槽6，即可解决本申请要解决的防止聚合的问题并且保持所改造的聚甲氧基二甲醚生产装置中的其它部件仍能基本保持其原有的功能，同时对原有设备的改造过程很简单。

根据本发明，还实现了一种聚甲氧基二甲醚生产装置，该装置包括上述的三聚甲醛进料系统。

本发明还提供了一种在聚甲氧基二甲醚生产中防止反应器中的液体倒流进入三聚甲醛储槽的方法。具体地，在聚甲氧基二甲醚生产中，反应原料从三聚甲醛储槽1经过三聚甲醛输送泵2供应到聚甲氧基二甲醚反应器3，其中，在三聚甲醛输送泵2的出口与聚甲氧基二甲醚反应器3的入口之间设置有聚甲氧基二甲醚反应器进料线4。

根据本发明的方法，当由于聚甲氧基二甲醚反应器3中的压力过高而在聚甲氧基二甲醚反应器进料线4中产生倒流时，通过使倒流液体流入一倒流吸收装置而防止倒流液体流入三聚甲醛储槽1。具体地，该倒流吸收装置连接于三聚甲醛储槽1的出口与三聚甲醛输送泵2的入口之间的管路或聚甲氧基二甲醚反应器进料线4上，倒流吸收装置为储槽或中间罐。

根据本发明，优选地，倒流吸收装置是苯+三聚甲醛储槽6，在三聚甲醛输送泵2的出口与苯+三聚甲醛储槽6之间设置三聚甲醛输送泵回流线5。

根据本发明，优选地，三聚甲醛输送泵2的出口不设置有输送泵回流调节管线。

根据本发明，优选地，三聚甲醛输送泵回流线5上设置单向阀，当三聚甲醛输送泵2的出口的压力高于单向阀的预定阈值时，单向阀打开，使得三聚甲醛输送泵回流线5开启，倒流的反应液流入苯+三聚甲醛储槽6。

根据本发明，可替换地，倒流吸收装置是中间罐8，中间罐的入口位于中间罐的罐体的上部并直接或间接地连接至三聚甲醛储槽1的出口，中间罐的出口位于中间罐的罐体的下部并直接或间接地连接至聚甲氧基二甲醚反应器3的入口。

根据本发明，优选地，中间罐8的容积比三聚甲醛储槽1的容积小，且中间罐8中的反应原料的液位位于中间罐的出口之下，防止在发生倒流的情况下中间罐中的液体倒流至三聚甲醛储槽1。

根据本发明，优选地，三聚甲醛输送泵2的出口设置有输送泵回流调节管线7。

综上，本发明实现的优于现有技术的有益技术效果是，中间罐8的容积较小，当倒流发生时，倒流的反应液仅仅在中间罐8中与少量的三聚甲醛发生聚合反应，防止使能容积很大的储槽1中的大量三聚甲醛被破坏。同时，更换体积较小的中间罐比更换体积大的储槽，操作起来更加方便，为维护成本大为降低。

在本申请中，为了解决现有技术中存在的技术问题，通过将发生倒流的管路中的反应液分流至倒流吸收装置，防止了倒流的反应液流入储槽1中，保护了储槽1中存储的大量的反应原料。在本申请示例性实施例中，倒流吸收装置可以是现有技术的聚甲氧基二甲醚生产装置中原有的苯+三聚甲醛储槽6，也可以是中间罐8。并且倒流吸收装置的位置可以设置在有可能发生倒流的管路中，例如，位于储槽1的出口与输送泵2的入口之间的管路，位于输送泵2的出口与反应器3的入口之间的管路（又称为聚甲氧基二甲醚反应器进料线）中。

以上给出了能够解决本申请要解决的技术问题的几个示例性优选实施例，本发明不限于以上给出的具体实施例。在技术上不矛盾的情况下，以上各实施例中的各个特征可以相互组合。为了描述的简要，这里不再对各种组合的实施例进行详细的记载，但是这些组合的实施例也包含在本申请的保护范围内。

Claims (15)

1.一种用于聚甲氧基二甲醚生产装置的三聚甲醛进料系统，其特征在于，所述进料系统包括三聚甲醛储槽（1）、三聚甲醛输送泵（2）、位于所述三聚甲醛输送泵（2）的出口与聚甲氧基二甲醚反应器（3）的入口之间的聚甲氧基二甲醚反应器进料线（4），所述三聚甲醛进料系统进一步包括倒流吸收装置，所述倒流吸收装置连接于所述三聚甲醛储槽（1）的出口与所述三聚甲醛输送泵（2）的入口之间的管路或所述聚甲氧基二甲醚反应器进料线（4）上，所述倒流吸收装置为储槽或中间罐。

2.根据权利要求1所述的三聚甲醛进料系统，其特征在于，所述倒流吸收装置是苯+三聚甲醛储槽（6），在所述三聚甲醛输送泵（2）的出口与所述苯+三聚甲醛储槽（6）之间设置三聚甲醛输送泵回流线（5）。

3.根据权利要求2所述的三聚甲醛进料系统，其特征在于，所述三聚甲醛输送泵（2）的出口不设置有输送泵回流调节管线。

4.根据权利要求3所述的三聚甲醛进料系统，其特征在于，所述三聚甲醛输送泵回流线（5）上设置单向阀，当所述三聚甲醛输送泵（2）的出口的压力高于所述单向阀的预定阈值时，所述单向阀打开，使得所述三聚甲醛输送泵回流线（5）开启，倒流的所述反应液流入所述苯+三聚甲醛储槽（6）。

5.根据权利要求1所述的三聚甲醛进料系统，其特征在于，所述倒流吸收装置是中间罐（8），所述中间罐的入口位于所述中间罐的罐体的上部并直接或间接地连接至所述三聚甲醛储槽（1）的出口，所述中间罐的出口位于所述中间罐的罐体的下部并直接或间接地连接至所述聚甲氧基二甲醚反应器（3）的入口。

6.根据权利要求5所述的三聚甲醛进料系统，其特征在于，所述中间罐（8）的容积比所述三聚甲醛储槽（1）的容积小，且所述中间罐（8）中的反应原料的液位位于所述中间罐的所述出口之下，防止在发生倒流的情况下所述中间罐中的液体倒流至所述三聚甲醛储槽（1）。

7.根据权利要求6所述的三聚甲醛进料系统，其特征在于，所述三聚甲醛输送泵（2）的出口设置有输送泵回流调节管线（7）。

8.一种聚甲氧基二甲醚生产装置，包括根据权利要求1-7中任一项所述的三聚甲醛进料系统。

9.一种在聚甲氧基二甲醚生产中防止反应器中的液体倒流进入三聚甲醛储槽的方法，在所述聚甲氧基二甲醚生产中，反应原料从三聚甲醛储槽（1）经过三聚甲醛输送泵（2）供应到聚甲氧基二甲醚反应器（3），其中在所述三聚甲醛输送泵（2）的出口与所述聚甲氧基二甲醚反应器（3）的入口之间设置有聚甲氧基二甲醚反应器进料线（4），其特征在于，当由于所述聚甲氧基二甲醚反应器（3）中的压力过高而在所述聚甲氧基二甲醚反应器进料线（4）中产生倒流时，通过使倒流液体流入一倒流吸收装置而防止所述倒流液体流入所述三聚甲醛储槽（1），所述倒流吸收装置连接于所述三聚甲醛储槽（1）的出口与所述三聚甲醛输送泵（2）的入口之间的管路或所述聚甲氧基二甲醚反应器进料线（4）上，所述倒流吸收装置为储槽或中间罐。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述倒流吸收装置是苯+三聚甲醛储槽（6），在所述三聚甲醛输送泵（2）的出口与所述苯+三聚甲醛储槽（6）之间设置三聚甲醛输送泵回流线（5）。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述三聚甲醛输送泵（2）的出口不设置有输送泵回流调节管线。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述三聚甲醛输送泵回流线（5）上设置单向阀，当所述三聚甲醛输送泵（2）的出口的压力高于所述单向阀的预定阈值时，所述单向阀打开，使得所述三聚甲醛输送泵回流线（5）开启，倒流的所述反应液流入所述苯+三聚甲醛储槽（6）。

13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述倒流吸收装置是中间罐（8），所述中间罐的入口位于所述中间罐的罐体的上部并直接或间接地连接至所述三聚甲醛储槽（1）的出口，所述中间罐的出口位于所述中间罐的罐体的下部并直接或间接地连接至所述聚甲氧基二甲醚反应器（3）的入口。

14.根据权利要求13所述的三聚甲醛进料系统，其特征在于，所述中间罐（8）的容积比所述三聚甲醛储槽（1）的容积小，且所述中间罐（8）中的反应原料的液位位于所述中间罐的所述出口之下，防止在发生倒流的情况下所述中间罐中的液体倒流至所述三聚甲醛储槽（1）。

15.根据权利要求14所述的三聚甲醛进料系统，其特征在于，所述三聚甲醛输送泵（2）的出口设置有输送泵回流调节管线（7）。