CN104174218B - 矿场专用固液分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种矿场专用固液分离设备，包括旋流式重力分离装置和袋式过滤装置，旋流式重力分离装置和袋式过滤装置立式串联，袋式过滤装置设置在旋流式重力分离装置上部；旋流式重力分离装置包括有第一罐体以及设置在第一罐体底部的涡流发生器；袋式过滤装置包括有第二罐体、滤袋和滤网，第二罐体设置在第一罐体上部，滤网设置在第二罐体底部上，滤袋设置在滤网内部，采用双层分离过滤结构，能够更加有效的去除污物。本装置除去存在于浊水中的非溶性物质，从而有效降低浊度、净化水质，设备具有结构简单，耗材更换方便，设备运行成本低，适用范围广，出水水质净化效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种矿场专用固液分离设备，能够有效排除大颗粒污浊物。
背景技术
污水处理是处理水污染的重要过程。采用物理、生物、及化学的方法对工业废水和生活污水进行处理以分离水中的固体污染物并降低水中的有机污染物和富营养物(主要为氮、磷化合物)，从而减轻污水对环境的污染。
按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，包括：①漂浮和悬浮的大小固体颗粒；②胶状和凝胶状扩散物；③纯溶液。
按水污的质性来分，水的污染有两类：一类是自然污染；另一类是人为污染。当前对水体危害较大的是人为污染。水污染可根据污染杂质的不同而主要分为化学性污染、物理性污染和生物性污染三大类。污染物主要有：⑴未经处理而排放的工业废水；⑵未经处理而排放的生活污水；⑶大量使用化肥、农药、除草剂的农田污水；⑷堆放在河边的工业废弃物和生活垃圾；⑸水土流失；⑹矿山污水。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理，一般根据水质状况和处理后的水的去向来确定污水处理程度。
目前的一级处理设备处理的污水只能去除30％左右的污浊物，过滤效率较低，水质净化程度较低。
有鉴于上述现有的污水处理设备存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型矿场专用固液分离设备，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的污水处理设备存在的缺陷，而提供一种新型矿场专用固液分离设备，提高除污效率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种矿场专用固液分离设备，包括旋流式重力分离装置和袋式过滤装置，所述旋流式重力分离装置和袋式过滤装置立式串联，所述袋式过滤装置设置在所述旋流式重力分离装置上部；
所述旋流式重力分离装置包括有第一罐体以及设置在所述第一罐体底部的涡流发生器；
所述袋式过滤装置包括有第二罐体、滤袋和滤网，所述第二罐体设置在所述第一罐体上部，所述滤网设置在所述第二罐体底部上，所述滤袋设置在所述滤网内部，采用双层分离过滤结构，能够更加有效的去除污物。
更进一步的，前述的矿场专用固液分离设备，所述滤网包括有外支撑网孔篮和内支撑网孔篮，所述外支撑网孔篮和内支撑网孔篮之间设置有至少一层滤袋，多层滤袋结构设置可以达到多层隔离的目的。
更进一步的，前述的矿场专用固液分离设备，所述矿场专用固液分离设备还包括有设备支架和抗污物反流装置，所述设备支架设置在所述第一罐体底部的两侧，所述抗污物反流装置包括有污物沉淀腔和排渣口，所述抗污物反流装置的污物沉淀腔与所述第一罐体底部相连通，所述污物沉淀腔的底部设置有排渣口，抗污物反流装置的设计可以更有效、及时的排除被分离的污物，处理更彻底。
更进一步的，前述的矿场专用固液分离设备，所述抗污物反流装置呈锥台形结构，所述锥台形结构大直径端向上设置，在所述排渣口处设置有栓塞。
更进一步的，前述的矿场专用固液分离设备，所述第一罐体的一个侧面开口，所述第一罐体的侧面开口处设置有人孔盖板，所述人孔盖板通过牵扣螺丝固定在所述第一罐体上，在所述人孔盖板的中部设置有透视镜，人孔盖板的设计可以方便更换滤袋，牵扣螺丝方便拆卸人孔盖板，透视镜的设置可以更好地观察罐体内部污水的清理情况，可以及时调整清理进度，不会造成不必要的浪费。
更进一步的，前述的矿场专用固液分离设备，所述滤袋和滤网通过弹簧夹固器固定在所述第二罐体底面上。
更进一步的，前述的矿场专用固液分离设备，所述第二罐体上部设置有超声波发生器，实现对滤网和滤袋的清洁。
更进一步的，前述的矿场专用固液分离设备，沿着与所述第一罐体直径相同的外圆切线方向设置有原水进水口，所述原水进水口设置在所述第一罐体的侧壁上。此种结构设计，当需要清理的原水进入第一罐体内时，保证全部原水都参与清理，清洁更彻底。
更进一步的，前述的矿场专用固液分离设备，所述第二罐体和第一罐体固定连接，连接更加牢固。
借由上述技术方案，本发明矿场专用固液分离设备至少具有下列优点：
本发明的矿场专用固液分离设备采用旋流式重力分离装置和袋式过滤装置两者立式串联结构通过旋流重力分离和滤袋过滤等非化学处理方式，除去存在于浊水中的非溶性物质，而有效降低浊度、净化水质的一种水处理装备。浊水由原水增压泵助力带动下以较高的流速注入旋流式重力分离装置，以旋流方式进入第一罐体，进行初级过滤，废水通过涡流发生器改变了水的流向，使水呈漩涡方式飞速的旋转，产生重心离合效应，使得浊水中的大型颗粒在离心力和重力影响下，大颗粒由外圆进入螺旋的圆心，从下排渣口排出。能渗透旋流式重力分离装置的清水进入第二罐体。袋式过滤装置是由300目的不锈钢滤网等部件组成。设备自动清洗装置由时间继电器设置每小时清洗一次，每次清洗2分钟，在清洗过程中设备将自动停止过滤作业，其设备具有结构简单，耗材更换方便，设备运行成本低，适用范围广，出水水质净化效果好等优点。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1为本发明实施例1矿场专用固液分离设备结构示意图；
图2为本发明实施例2矿场专用固液分离设备结构示意图；
图3为本发明实施例3矿场专用固液分离设备结构示意图；
图4为超声波发生器排布示意图；
图5为一种外支撑网孔篮与内支撑网孔篮排布示意图；
图6为另一种外支撑网孔篮与内支撑网孔篮排布示意图；
图中标记含义：1.排渣口，2.原水进水口，3.涡流发生器，4.弹簧夹固器，5.滤袋，6.滤网，7.超声波发生器，8.过滤排气阀，9.排空进气阀，10.清洗进水口，11.出水口，12.牵扣螺丝，13.透视镜，14.人孔盖板，15.设备支架，16.第一罐体，17.第二罐体，18.外支撑网孔篮，19.内支撑网孔篮，20.污物沉淀腔，21.栓塞。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的矿场专用固液分离设备其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
如图1所示的本发明的矿场专用固液分离设备第一种结构示意图，包括有排渣口1、原水进水口2、涡流发生器3、弹簧夹固器4、滤袋5、滤网6、牵扣螺丝12、透视镜13、人孔盖板14、设备支架15、第一罐体16、第二罐体17、污物沉淀腔20、栓塞21、旋流式重力分离装置、袋式过滤装置和抗污物反流装置。
其中的旋流式重力分离装置和袋式过滤装置立式串联，袋式过滤装置设置在旋流式重力分离装置上部，旋流式重力分离装置包括有第一罐体16以及设置在第一罐体16底部的涡流发生器3，沿着与第一罐体16直径相同的外圆切线方向设置有原水进水口2，原水进水口2设置在第一罐体16的侧壁上。第一罐体16的另一个侧面开口，侧面开口处设置有人孔盖板14，人孔盖板14通过牵扣螺丝12固定在第一罐体16上，在人孔盖板14的中部设置有透视镜13，人孔盖板14的设计可以方便更换滤袋5，牵扣螺丝12方便拆卸人孔盖板14，透视镜13的设置可以更好地观察第一罐体16内部污水的清理情况，可以及时调整清理进度，不会造成不必要的浪费。
袋式过滤装置包括有第二罐体17、滤袋5和滤网6，第二罐体17设置在第一罐体16上部，滤网6设置在第二罐体17底部上，滤袋5设置在滤网6内部，采用双层分离过滤结构，能够更加有效的去除污物。滤袋5和滤网6通过弹簧夹固器4固定在第二罐体17底面上。
其中第二罐体17和第一罐体16固定连接，是通过与第二罐体17连接的上法兰与第一罐体16连接的下法兰和设在上法兰与下法兰之间的密封圈由圆环状抱箍箍合连接的；或者是通过上法兰和下法兰分别所设的若干个通孔，由螺钉固定连接的。第一罐体16的出水端连接第二罐体17的进水端。
矿场专用固液分离设备还包括有设备支架15和抗污物反流装置，设备支架15设置在第一罐体16底部的两侧，用于支撑整个装置，抗污物反流装置包括有污物沉淀腔20和排渣口1，抗污物反流装置的污物沉淀腔20与第一罐体底部相连通，污物沉淀腔20的底部设置有排渣口1，抗污物反流装置的设计可以更有效、及时的排除被分离的污物，处理更彻底。抗污物反流装置呈锥台形结构，锥台形结构大直径端向上设置，在排渣口1连接的管道端部设置有栓塞21。
实施例2
如图2所示的本发明的矿场专用固液分离设备第二种结构示意图，包括有排渣口1、原水进水口2、涡流发生器3、弹簧夹固器4、滤袋5、滤网6、清洗进水口10、牵扣螺丝12、透视镜13、人孔盖板14、设备支架15、第一罐体16、第二罐体17、污物沉淀腔20、旋流式重力分离装置、袋式过滤装置和抗污物反流装置。
其中的旋流式重力分离装置和袋式过滤装置立式串联，袋式过滤装置设置在旋流式重力分离装置上部，旋流式重力分离装置包括有第一罐体16以及设置在第一罐体16底部的涡流发生器3，沿着与第一罐体16直径相同的外圆切线方向设置有原水进水口2，原水进水口2设置在第一罐体16的侧壁上。第一罐体16的另一个侧面开口，侧面开口处设置有人孔盖板14，人孔盖板14通过牵扣螺丝12固定在第一罐体16上，在人孔盖板14的中部设置有透视镜13，人孔盖板14的设计可以方便更换滤袋5，牵扣螺丝12方便拆卸人孔盖板14，透视镜13的设置可以更好地观察第一罐体16内部污水的清理情况，可以及时调整清理进度，不会造成不必要的浪费。
袋式过滤装置包括有第二罐体17、滤袋5和滤网6，第二罐体17设置在第一罐体16上部，滤网6设置在第二罐体17底部上，滤袋5设置在滤网6内部，采用双层分离过滤结构，能够更加有效的去除污物。滤袋5和滤网6通过弹簧夹固器4固定在第二罐体17底面上。其中第二罐体17的顶部设置有清水进水口10。
其中第二罐体17和第一罐体16固定连接，是通过与第二罐体17连接的上法兰与第一罐体16连接的下法兰和设在上法兰与下法兰之间的密封圈由圆环状抱箍箍合连接的；或者是通过上法兰和下法兰分别所设的若干个通孔，由螺钉固定连接的。第一罐体16的出水端连接第二罐体17的进水端。
矿场专用固液分离设备还包括有设备支架15和抗污物反流装置，设备支架15设置在第一罐体16底部的两侧，用于支撑整个装置，抗污物反流装置包括有污物沉淀腔20和排渣口1，抗污物反流装置的污物沉淀腔20与第一罐体底部相连通，污物沉淀腔20的底部设置有排渣口1，抗污物反流装置的设计可以更有效、及时的排除被分离的污物，处理更彻底。抗污物反流装置呈锥台形结构，锥台形结构大直径端向上设置。
实施例3
如图3所示本发明的矿场专用固液分离设备第三种结构示意图，包括有排渣口1、原水进水口2、涡流发生器3、弹簧夹固器4、滤袋5、滤网6、超声波发生器7、过滤排气阀8、排空进气阀9、清洗进水口10、出水口11、牵扣螺丝12、透视镜13、人孔盖板14、设备支架15、第一罐体16、第二罐体17、外支撑网孔篮18、内支撑网孔篮19、污物沉淀腔20、栓塞21、旋流式重力分离装置、袋式过滤装置和抗污物反流装置。
其中的旋流式重力分离装置和袋式过滤装置立式串联，袋式过滤装置设置在旋流式重力分离装置上部，旋流式重力分离装置包括有第一罐体16以及设置在第一罐体16底部的涡流发生器3，沿着与第一罐体16直径相同的外圆切线方向设置有原水进水口2，原水进水口2设置在第一罐体16的侧壁上。第一罐体16的另一个侧面开口，侧面开口处设置有人孔盖板14，人孔盖板14通过牵扣螺丝12固定在第一罐体16上，在人孔盖板14的中部设置有透视镜13，人孔盖板14的设计可以方便更换滤袋5，牵扣螺丝12方便拆卸人孔盖板14，透视镜13的设置可以更好地观察第一罐体16内部污水的清理情况，可以及时调整清理进度，不会造成不必要的浪费。
袋式过滤装置包括有第二罐体17、滤袋5和滤网6，第二罐体17设置在第一罐体16上部，滤网6设置在第二罐体17底部上，滤袋5设置在滤网6内部，采用双层分离过滤结构，能够更加有效的去除污物。其中滤网6包括有外支撑网孔篮18和内支撑网孔篮19，外支撑网孔篮18和内支撑网孔篮19之间设置有至少一层滤袋5，多层滤袋5结构设置可以达到多层隔离的目的。滤袋5和滤网6通过弹簧夹固器4固定在第二罐体17底面上。在第二罐体17的顶部设置有超声波发生器7，实现对滤网6和滤袋5的清洁，其中第二罐体17的顶部一侧的管道设有两根分管，第一分管上设置有清水进水口10，第二分管上设置有排空进气阀9，在第二罐体17的顶部另一侧设置有过滤排气阀8，在第二罐体17的一侧面上设置有出水口11。
其中第二罐体17和第一罐体16固定连接，是通过与第二罐体17连接的上法兰与第一罐体16连接的下法兰和设在上法兰与下法兰之间的密封圈由圆环状抱箍箍合连接的；或者是通过上法兰和下法兰分别所设的若干个通孔，由螺钉固定连接的。第一罐体16的出水端连接第二罐体17的进水端。
矿场专用固液分离设备还包括有设备支架15和抗污物反流装置，设备支架15设置在第一罐体16底部的两侧，用于支撑整个装置，抗污物反流装置包括有污物沉淀腔20和排渣口1，抗污物反流装置的污物沉淀腔20与第一罐体底部相连通，污物沉淀腔20的底部设置有排渣口1，抗污物反流装置的设计可以更有效、及时的排除被分离的污物，处理更彻底。抗污物反流装置呈锥台形结构，锥台形结构大直径端向上设置，在排渣口1处设置有栓塞21。
其中图4为超声波发生器排布示意图，图5为滤袋5设置较少时外支撑网孔篮与内支撑网孔篮排布示意图；图6为滤袋5设置较多时外支撑网孔篮与内支撑网孔篮排布示意图。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种矿场专用固液分离设备，其特征在于：包括旋流式重力分离装置和袋式过滤装置，所述旋流式重力分离装置和袋式过滤装置立式串联，所述袋式过滤装置设置在所述旋流式重力分离装置上部；
所述旋流式重力分离装置包括有第一罐体(16)以及设置在所述第一罐体(16)底部的涡流发生器(3)；
所述袋式过滤装置包括有第二罐体(17)、滤袋(5)和滤网(6)，所述第二罐体(17)设置在所述第一罐体(16)上部，所述滤网(6)设置在所述第二罐体(17)底部上，所述滤袋(5)设置在所述滤网(6)内部。
2.根据权利要求1所述的矿场专用固液分离设备，其特征在于：所述滤网(6)包括有外支撑网孔篮(18)和内支撑网孔篮(19)，所述外支撑网孔篮(18)和内支撑网孔篮(19)之间设置有至少一层滤袋(5)。
3.根据权利要求1所述的矿场专用固液分离设备，其特征在于：所述矿场专用固液分离设备还包括有设备支架(15)和抗污物反流装置，所述设备支架(15)设置在所述第一罐体(16)底部的两侧，所述抗污物反流装置包括有污物沉淀腔(20)和排渣口(1)，所述抗污物反流装置的污物沉淀腔(20)与所述第一罐体(16)底部相连通，所述污物沉淀腔(20)的底部设置有排渣口(1)。
4.根据权利要求3所述的矿场专用固液分离设备，其特征在于：所述抗污物反流装置呈锥台形结构，所述锥台形结构大直径端向上设置，在所述排渣口(1)处设置有栓塞(21)。
5.根据权利要求1所述的矿场专用固液分离设备，其特征在于：所述第一罐体(16)的一个侧面开口，所述第一罐体(16)的侧面开口处设置有人孔盖板(14)，所述人孔盖板(14)通过牵扣螺丝(12)固定在所述第一罐体(16)上，在所述人孔盖板(14)的中部设置有透视镜(13)。
6.根据权利要求1所述的矿场专用固液分离设备，其特征在于：所述滤袋(5)和滤网(6)通过弹簧夹固器(4)固定在所述第二罐体(17)底面上。
7.根据权利要求1所述的矿场专用固液分离设备，其特征在于：所述第二罐体(17)上部设置有超声波发生器(7)。
8.根据权利要求1所述的矿场专用固液分离设备，其特征在于：沿着与所述第一罐体(16)直径相同的外圆切线方向设置有原水进水口(2)，所述原水进水口(2)设置在所述第一罐体(16)的侧壁上。
9.根据权利要求1所述的矿场专用固液分离设备，其特征在于：所述第二罐体(17)和第一罐体(16)固定连接。
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