CN208762357U - 一种分级节能污水处理机 - Google Patents
一种分级节能污水处理机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208762357U CN208762357U CN201821088386.6U CN201821088386U CN208762357U CN 208762357 U CN208762357 U CN 208762357U CN 201821088386 U CN201821088386 U CN 201821088386U CN 208762357 U CN208762357 U CN 208762357U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- sewage
- fixedly connected
- girt
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种分级节能污水处理机,包括外壳、砂水分离器、曝气机和臭氧发生器,砂水分离器固定在外壳的内部,曝气机和臭氧发生器固定在外壳的外表面;外壳内设有沉降腔室、砂水分离腔室、净化腔室和消毒腔室,沉降腔室、砂水分离腔室、净化腔室和消毒腔室从左至右依次分布且彼此之间固定连接有导管,沉降腔室的顶部设有料斗,料斗的下方固定连接有过滤网,沉降腔室的底部设有集污盒,集污盒与沉降腔室的底部滑动连接。本实用新型通过在污水处理机内设有砂水分离器,便于对污水中的砂石进行分离,提高污水净化的质量;通过在净化腔室内设有纵向分布的生物滤床,便于对污水中的有害物质进行净化,提高污水净化速度和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体为一种分级节能污水处理机。
背景技术
按处理程度,废水处理(主要是城市生活污水和某些工业废水)一般可分为三级。一级处理的任务是从废水中去除呈悬浮状态的固体污染物。为此,多采用物理处理法。一般经过一级处理后,悬浮固体的去除率为70%~80%,而生化需氧量(BOD)的去除率只有25%~40%左右,废水的净化程度不高。二级处理的任务是大幅度地去除废水中的有机污染物,以BOD为例,一般通过二级处理后,废水中的BOD可去除80%~90%,如城市污水处理后水中的BOD含量可低于30毫克/升。三级处理的任务是进一步去除二级处理未能去除的污染物,其中包括微生物未能降解的有机物、磷、氮和可溶性无机物。三级处理是经二级处理后,为了从废水中去除某种特定的污染物,如磷、氮等,而补充增加的一项或几项处理单元,使水质符合特定的标准。
目前,市场中污水处理机在对污水进行处理时不够彻底,甚至处理后的水源内含有一些些微的砂石,在对污水进行净化时大多使用曝气机进行单方面净化,对污水的净化不够彻底,净化的效果和速度达不到预期效果。为此,需要设计一种新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分级节能污水处理机,通过在污水处理机内设有砂水分离器,便于对污水中的砂石进行分离,提高污水净化的质量;通过在净化腔室内设有纵向分布的生物滤床,便于对污水中的有害物质进行净化,提高污水净化速度和效果。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种分级节能污水处理机,包括外壳、砂水分离器、曝气机和臭氧发生器,所述砂水分离器固定在外壳的内部,所述曝气机和臭氧发生器固定在外壳的外表面;所述外壳内设有沉降腔室、砂水分离腔室、净化腔室和消毒腔室,所述沉降腔室、砂水分离腔室、净化腔室和消毒腔室从左至右依次分布且彼此之间固定连接有导管,所述沉降腔室的顶部设有料斗,所述料斗的下方固定连接有过滤网,所述沉降腔室的底部设有集污盒,所述集污盒与沉降腔室的底部滑动连接,所述砂水分离腔室的内部设有砂水分离器,所述砂水分离器与砂水分离腔室之间固定连接有安装块,所述净化腔室的内部设有纵向固定连接的生物滤床,所述净化腔室的侧壁固定连接有曝气机,所述消毒腔室的顶部固定连接有臭氧发生器,所述臭氧发生器的底部固定连接有导气管,所述导气管深入消毒腔室的内部且与消毒腔室底部接触连接,所述消毒腔室的右侧顶部固定连接有出水管,所述出水管与消毒腔室相连通。
作为上述技术方案的改进,所述砂水分离腔室的底部设有砂石沉积斗,所述砂石沉积斗贯穿外壳的底部,所述砂水分离器的底部设有喷料口。
作为上述技术方案的改进,所述导气管的底部设有三角切口,所述三角切口呈纵向分布在导气管内。
作为上述技术方案的改进,所述沉降腔室的顶部固定连接有定位圈,所述定位圈与过滤网接触连接。
作为上述技术方案的改进,所述沉降腔室的侧壁设有挡块,所述挡块与集污盒滑动连接,所述集污盒的表面固定连接有把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过在污水处理机内设有砂水分离器,便于对污水中的砂石进行分离,提高污水净化的质量;通过在净化腔室内设有纵向分布的生物滤床,便于对污水中的有害物质进行净化,提高污水净化速度和效果;通过在沉降腔室的下方设有滑动连接的集污盒,便于对污水中沉降的污泥进行去除,方便对沉降腔室进行清理。
附图说明
图1为本实用新型所述分级节能污水处理机侧面剖视结构示意图;
图2为本实用新型所述分级节能污水处理机俯视结构示意图。
图中:外壳-1,砂水分离器-2,曝气机-3,臭氧发生器-4,沉降腔室-5,砂水分离腔室-6,净化腔室-7,消毒腔室-8,导管-9,料斗-10,过滤网-11,集污盒-12,安装块-13,生物滤床-14,导气管-15,出水管-16,砂石沉积斗-17,喷料口-18,三角切口-19,定位圈-20,挡块-21,把手-22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2本实用新型提供一种技术方案:一种分级节能污水处理机,包括外壳1、砂水分离器2、曝气机3和臭氧发生器4,所述砂水分离器2固定在外壳1的内部,所述曝气机3和臭氧发生器4固定在外壳1的外表面;所述外壳1内设有沉降腔室5、砂水分离腔室6、净化腔室7和消毒腔室8,所述沉降腔室5、砂水分离腔室6、净化腔室7和消毒腔室8从左至右依次分布且彼此之间固定连接有导管9,所述沉降腔室5的顶部设有料斗10,所述料斗10的下方固定连接有过滤网11,所述沉降腔室5的底部设有集污盒12,所述集污盒12与沉降腔室5的底部滑动连接,所述砂水分离腔室6的内部设有砂水分离器2,所述砂水分离器2与砂水分离腔室6之间固定连接有安装块13,通过在污水处理机内设有砂水分离器2,便于对污水中的砂石进行分离,提高污水净化的质量,所述净化腔室7的内部设有纵向固定连接的生物滤床14,通过在净化腔室7内设有纵向分布的生物滤床14,便于对污水中的有害物质进行净化,提高污水净化速度和效果,所述净化腔室7的侧壁固定连接有曝气机3,所述消毒腔室8的顶部固定连接有臭氧发生器4,所述臭氧发生器4的底部固定连接有导气管15,所述导气管15深入消毒腔室8的内部且与消毒腔室8底部接触连接,所述消毒腔室8的右侧顶部固定连接有出水管16,所述出水管16与消毒腔室8相连通。
进一步改进地,如图1所示:所述砂水分离腔室6的底部设有砂石沉积斗17,所述砂石沉积斗17贯穿外壳1的底部,所述砂水分离器2的底部设有喷料口18,通过在砂水分离腔室6的底部设有砂石沉积斗17,便于对砂水分离器2分离出来的砂石进行收集。
进一步改进地,如图1所示:所述导气管15的底部设有三角切口19,所述三角切口19呈纵向分布在导气管15内,通过在导气管15的底部设有三角切口19,便于臭氧溢出,防止导气管15与消毒腔室8底部接触而影响臭氧溢出的速度。
具体改进地,如图1所示:所述沉降腔室5的顶部固定连接有定位圈20,所述定位圈20与过滤网11接触连接,通过在沉降腔室5的顶部固定连接有定位圈20,便于对过滤网11的位置进行固定,提高过滤网11与沉降腔室5连接的稳定性。
更具体改进地,如图1所示:所述沉降腔室5的侧壁设有挡块21,所述挡块21与集污盒12滑动连接,所述集污盒12的表面固定连接有把手22,通过在沉降腔室5的侧壁设有与集污盒12滑动连接的挡块21,提高集污盒12与沉降腔室5连接的稳定性,方便集污盒12抽出盒放置。
本实用新型的外壳-1、砂水分离器-2、曝气机-3、臭氧发生器-4、沉降腔室-5、砂水分离腔室-6、净化腔室-7、消毒腔室-8、导管-9、料斗-10、过滤网-11、集污盒-12、安装块-13、生物滤床-14、导气管-15、出水管-16、砂石沉积斗-17、喷料口-18、三角切口-19、定位圈-20、挡块-21、把手-22,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型通过在污水处理机内设有砂水分离器2,便于对污水中的砂石进行分离,提高污水净化的质量;通过在净化腔室7内设有纵向分布的生物滤床14,便于对污水中的有害物质进行净化,提高污水净化速度和效果;通过在沉降腔室5的下方设有滑动连接的集污盒12,便于对污水中沉降的污泥进行去除,方便对沉降腔室5进行清理。
本实用新型在工作时,将污水导入到沉降腔室5内,通过沉降腔室5表面的料斗10进行导入,避免污水溅出,污水首先经过过滤网11进行粗过滤,去除污水中的漂浮物,污水导入沉降腔室5后静置一段时间,使污水中的污泥沉降到集污盒12内,然后污水沿导管9进入砂水分离器2内,砂水分离器2将污水中的砂石和水分离,并将砂石从喷料口18喷出至砂水分离腔室6内,砂石最终通过砂石沉积斗17排出,分离后的污水进入净化腔室7内,曝气机3向污水内充气,使污水进行净化,进化后的污水在经过生物滤床14时,再次对污水净化,完全去除污水中的有害物质,净化后的水源流入到消毒腔室8内,臭氧发生器4将臭氧沿导气管15送入水源的底部,对水源进行消毒、杀菌,最后通过出水管16排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种分级节能污水处理机,包括外壳(1)、砂水分离器(2)、曝气机(3)和臭氧发生器(4),其特征在于:所述砂水分离器(2)固定在外壳(1)的内部,所述曝气机(3)和臭氧发生器(4)固定在外壳(1)的外表面;
所述外壳(1)内设有沉降腔室(5)、砂水分离腔室(6)、净化腔室(7)和消毒腔室(8),所述沉降腔室(5)、砂水分离腔室(6)、净化腔室(7)和消毒腔室(8)从左至右依次分布且彼此之间固定连接有导管(9),所述沉降腔室(5)的顶部设有料斗(10),所述料斗(10)的下方固定连接有过滤网(11),所述沉降腔室(5)的底部设有集污盒(12),所述集污盒(12)与沉降腔室(5)的底部滑动连接,所述砂水分离腔室(6)的内部设有砂水分离器(2),所述砂水分离器(2)与砂水分离腔室(6)之间固定连接有安装块(13),所述净化腔室(7)的内部设有纵向固定连接的生物滤床(14),所述净化腔室(7)的侧壁固定连接有曝气机(3),所述消毒腔室(8)的顶部固定连接有臭氧发生器(4),所述臭氧发生器(4)的底部固定连接有导气管(15),所述导气管(15)深入消毒腔室(8)的内部且与消毒腔室(8)底部接触连接,所述消毒腔室(8)的右侧顶部固定连接有出水管(16),所述出水管(16)与消毒腔室(8)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种分级节能污水处理机,其特征在于:所述砂水分离腔室(6)的底部设有砂石沉积斗(17),所述砂石沉积斗(17)贯穿外壳(1)的底部,所述砂水分离器(2)的底部设有喷料口(18)。
3.根据权利要求1所述的一种分级节能污水处理机,其特征在于:所述导气管(15)的底部设有三角切口(19),所述三角切口(19)呈纵向分布在导气管(15)内。
4.根据权利要求1所述的一种分级节能污水处理机,其特征在于:所述沉降腔室(5)的顶部固定连接有定位圈(20),所述定位圈(20)与过滤网(11)接触连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种分级节能污水处理机,其特征在于:所述沉降腔室(5)的侧壁设有挡块(21),所述挡块(21)与集污盒(12)滑动连接,所述集污盒(12)的表面固定连接有把手(22)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821088386.6U CN208762357U (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 一种分级节能污水处理机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821088386.6U CN208762357U (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 一种分级节能污水处理机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208762357U true CN208762357U (zh) | 2019-04-19 |
Family
ID=66128270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821088386.6U Expired - Fee Related CN208762357U (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 一种分级节能污水处理机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208762357U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110204074A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-06 | 福建福闽榕环保科技有限公司 | 一种砂水分离器 |
-
2018
- 2018-07-10 CN CN201821088386.6U patent/CN208762357U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110204074A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-06 | 福建福闽榕环保科技有限公司 | 一种砂水分离器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104787966A (zh) | 废油回收加工废水臭气处理系统 | |
CN102870708A (zh) | 工厂化循环水水产养殖系统 | |
CN103508641A (zh) | 一种高油脂食品加工废水处理方法 | |
CN108706833B (zh) | 一种循环污水处理设备及其自动控制系统 | |
CN103373795A (zh) | 一种切削液废水处理设备与方法 | |
CN105477919A (zh) | 一种污水预处理微滤设备及方法 | |
CN205473043U (zh) | 养殖污水收集分离装置 | |
CN208762357U (zh) | 一种分级节能污水处理机 | |
CN105417862A (zh) | 一种废水处理系统 | |
CN208500690U (zh) | 一种具有多重处理工艺的焦化废水处理装置 | |
CN218454078U (zh) | 一种一体式污水处理系统 | |
CN106186570A (zh) | 一种生活污水处理工艺及设备 | |
CN213446536U (zh) | 高难度智能零星废水一体化处理设备 | |
CN201553670U (zh) | 反渗透脱盐多级预处理的垃圾渗滤液回用设备 | |
CN212374948U (zh) | 一种城市用污水处理装置 | |
CN208414166U (zh) | 一种水产养殖生态净水系统 | |
CN203498230U (zh) | 高油脂食品加工废水处理装置 | |
CN205598728U (zh) | 一种污水预处理微滤设备 | |
CN202099145U (zh) | 一种城市污水处理设备 | |
CN109091919A (zh) | 一种具有除异味功能的多级沉淀池 | |
CN201268648Y (zh) | 多功能通用污水处理系统 | |
CN215667605U (zh) | 一种生活污水处理检测装置 | |
CN213416528U (zh) | 一种市政道路建设废水引流装置 | |
CN209853914U (zh) | 一种养猪场废水处理系统 | |
CN208234702U (zh) | 一种多级净化污水反应器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190419 Termination date: 20200710 |