CN104168810B - 可移动清洁单元的翻转布置 - Google Patents

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Abstract

一种用于翻转布置的翻转方法，该翻转布置包括布置在可移动基部单元(4)与可旋转容器(3)之间的第一元件(1)和第二元件(2)。容器(3)通过使第二元件(2)沿第一元件(1)上的第一轨道(7)移动来旋转。第二元件(2)通过使第二元件(2)关于第一元件(1)旋转来沿轨道(7)移动。一定数量的接合部分(9,10)可分别布置在元件(1,2)的轨道(7,8)上。联锁布置可布置在第一元件(1)与第二元件(2)之间以将第二元件(2)装固在开始位置。提供了包括翻转布置和吸力单元的可移动单元，其中容器(3)可通过锁定布置锁定在垂直位置。

Description

可移动清洁单元的翻转布置
技术领域
本发明涉及一种用于可移动单元(诸如可移动清洁单元)的翻转布置，该可移动单元具有可移动基部单元和可旋转容器，其中翻转布置构造成连接于基部单元和容器，以使容器可围绕翻转布置旋转。
本发明还涉及一种可移动单元(诸如可移动清洁单元)，该可移动单元包括可移动基部单元和构造成定位在基部单元上的可旋转容器。
本发明还涉及一种用于可移动单元(诸如可移动清洁单元)的翻转方法，该可移动单元具有可移动基部单元和由翻转布置连接于基部单元的可旋转容器。
背景技术
现今的清洁器(诸如真空清洁器、湿式清洁器或组合的干湿清洁器)包括用于储存收集的流体、碎屑和/或颗粒的安装在可移动基部单元或支承结构上的容器。容器具有开口端部，具有马达和风扇的吸力单元固定于该开口端部。吸力单元由位于容器或吸力单元上的一定数量的锁定元件固定于容器，以使吸力单元产生围绕开口端部的密封部。在正常操作期间，吸力单元使用具有喷嘴的吸力软管来收集流体、碎屑和/或颗粒，其接着传递到容器用于储存。当容器装满时，吸力软管和锁定元件脱离，并且吸力单元被除去。容器(和基部单元或支承结构)接着必须升高和枢转，以便排空容器，即，到袋或另一个容器中。这通常需要使用者施加一定量的力，以便提升容器，并且需要使用者采用笨拙的提升姿势。
一些清洁器(诸如来自申请人的型号Attix 965)具有改进排空过程的结构。在该实施例中，容器降低到地面，并且接着在排空之前从支承结构除去。该结构具有集成的支承元件，其用于提升容器以便避免任何笨拙的提升姿势。CH 688734 A5中公开了类似的结构，其中通过使手柄旋转来将容器降到地面，以使容器可被移离。然而，这些结构仍需要容器升高以便排空容器。
其它清洁器(诸如来自申请人的型号Attix 7或Maxxi WD)具有进一步改进排空过程的结构。容器枢转地安装于基部单元或支承结构，以使容器可通过使容器围绕枢转点枢转来排空。这些结构不需要容器升高以便排空容器。然而，使用者必须在开始时施加大量的力以便使容器枢转，直到内容物开始倒出。US 5979014 A公开了一种流体弹簧，其连接于提升杆，该提升杆用于减小开始时所需的提升力。此外，这些结构需要基部单元和安装结构为非常稳健的，以便承载满载的容器的重量。如果基部单元不能够在排空过程期间适当地用作容器的配重，则使用者需要在使容器枢转时支承基部单元。
EP 1792558 A2公开了一种液体真空清洁器，其具有枢转地安装于基部单元的槽，其中槽可通过使槽围绕枢转点枢转来排空，该枢转点定位成使得槽和其中的液体的重心保持在轮轴之间。使用者仍必须在开始时施加大量的力以便使容器枢转，直到内容物开始倒出。此外，基部单元仍必须具有稳健的结构，以便承载满载的容器的重量。
WO 91/11952 A1公开了具有枢转地安装于容器上的枢转点的支承结构的真空清洁器的备选实施例。在排空期间，支承结构旋转，以使下端接触地面，使用者接着支承结构，同时使容器围绕枢转点旋转。该结构的缺陷在于使用者在开始时仍必须施加大量力，以便使容器旋转，直到内容物开始倒出。支承结构必须为非常稳健的，以使结构不在使满载容器旋转时坍塌。
发明内容
本发明通过提供一种具有翻转布置的可移动清洁单元而弥补了最接近现有技术的缺陷，该可移动清洁单元包括可移动基部单元和可旋转容器，该可旋转容器包括底部和至少一个侧壁，以及在侧壁的上部中的倾倒唇部，其特征在于，包括构造成用作第二元件的轨道元件的第一元件，该第二元件构造成沿第一元件移动，从而允许容器旋转至包括倾倒唇部的侧壁的部分大致水平的位置。由于容器具有侧壁的上部中的倾倒唇部，故可移动清洁单元高度适合于处理液体。容器可包括至少一个侧壁将理解为如果侧壁具有例如圆形或椭圆形截面，则你可说容器具有仅一个侧壁。如果截面例如为正方形或矩形的，则你可说容器具有四个侧壁。倾倒末端位于侧壁的部分中，该部分将为在容器旋转时的容器的下部。因此，当容器完全旋转时，侧壁的该下部将位于大致水平位置，允许液体经由倾倒唇部从容器跑出。用语"大致水平位置"将看作是侧壁的下部可偏离水平线大约10度，优选为5度。
容器包括倾倒唇部和容器的旋转的组合使得可以以高精确度从容器倾倒液体。因此，可以将液体从容器倾倒到小开口中，诸如下水道的开口。
根据技术方案2，第一元件包括构造成接触第二元件上的第二轨道的第一轨道，并且第二元件关于第一元件旋转，以使第二元件在旋转期间沿第一元件上的第一轨道移动。根据技术方案3，第二元件定位成关于第一元件成一角度，并且两个轨道之间的接触区域在第二元件的旋转期间沿第一轨道移动。这提供了翻转布置，其中第二元件沿第一元件上的轨道移动(滚动)，因此使第二元件关于第一元件旋转，这将使容器关于基部单元旋转。这意味着使容器旋转所需的力可特别地在排空过程开始时显著地减小，这还提供了用于容器的更稳定的翻转布置。
根据技术方案4，一定数量的接合的阴部分和阳部分分别布置在第一轨道和第二轨道上。这在使第二元件沿轨道移动时防止了第二元件在第一元件上的轨道上滑动。
根据技术方案5，第二轨道的形状根据在容器的旋转期间容器和容纳在其中的内容物的一定数量的重心位置来确定。根据技术方案6，元件上的轨道中的至少一个具有平面的、弯曲的或波形的表面，其具有峰部和/或谷部。这提供了翻转布置，其中枢转点在排空过程期间朝向重心不断地转移。
根据技术方案7，翻转布置包括联锁布置，其构造成在第二元件定位在开始位置时将第二元件保持于第一元件。这使基部单元和容器能够在容器未旋转时一起提升。
本发明还通过提供一种可移动单元来弥补了最接近现有技术的缺陷，其中单元包括如上所述的布置在基部单元与容器之间的翻转布置。这在排空过程期间向容器提供了更稳定的翻转布置。基部单元的侧部可制造成具有较小的强度和较少量的材料。
根据技术方案9，基部单元包括构造成将容器锁定在垂直位置的锁定布置。根据技术方案10，锁定布置包括构造成使容器从其锁定位置解锁的释放机构或提升布置。这防止容器在单元的正常操作期间枢转。
根据技术方案11，单元包括吸力单元，其构造成置于容器的开口顶端上，并且由一定数量的锁定元件锁定于容器。这使单元能够通过使用具有喷嘴的吸力软管来执行期望的清洁操作。
此外，本发明通过提供一种翻转方法来弥补了最接近现有技术的缺陷，其特征在于，翻转方法包括在使容器旋转的同时使第二元件沿用作第二元件的轨道元件的第一元件移动的步骤。根据技术方案13，两个元件都包括接触彼此的轨道，并且第二元件通过使第二元件关于第一元件旋转来沿第一元件移动，以使轨道之间的接触区域在旋转期间沿第一元件上的轨道移动。这使第二元件能够沿第一元件上的轨道移动(滚动)，从而使第二元件关于第一元件旋转，这将使容器关于基部单元旋转。这意味着使容器旋转所需的力可特别地在排空过程开始时显著地减小，这还提供了用于容器的更稳定的翻转布置。
根据技术方案14，两个轨道之间的接触区域(即，枢转点)在容器旋转期间朝向容器和容纳在其中的内容物的重心不断地转移。这提供了翻转布置，其中枢转点在排空过程期间朝向重心不断地转移。
根据技术方案15，第二元件通过使用分别布置在轨道上的一定数量的接合的阴部分和阳部分来沿第一元件移动。这在使第二元件沿轨道移动时防止了第二元件在第一元件上的轨道上滑动。
根据技术方案16，当容器旋转到垂直位置时，第二元件联锁于第一元件。这使基部单元和容器能够在容器未旋转时一起提升。
根据技术方案17，容器在定位在垂直位置时锁定于基部单元，并且在执行翻转步骤之前解锁。这防止容器在单元的正常操作期间枢转。
附图说明
现在将参照附图来描述本发明的实施例，在该附图中：
图1示出了翻转布置的分解实施例，
图2示出了置于排空过程的开始位置的容器，
图3示出了置于排空过程的中间位置的容器，以及
图4示出了在回到开始位置之前置于排空过程的停止位置的容器，
图5示出了根据本发明的翻转布置的原理。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的翻转布置的分解实施例。翻转布置包括构造成用作第二元件2的轨道元件的第一元件1，第二元件2构造成用作容器3的枢转元件。第一元件1连接于基部单元4，容器3可定位在基部单元4中。第一元件1可通过已知的安装或紧固器件(即，螺钉、螺栓、卡扣紧固件、压配合布置或其它器件)来安装或紧固于基部单元4。第一元件1可包括一个或更多个(即，两个)通孔5，用于将元件1安装或紧固于基部单元4。第二元件2可通过已知的安装或紧固器件(即，螺钉、螺栓、卡扣紧固件、压配合布置或其它器件)来安装或紧固于容器3。第二元件2可包括一个或更多个(即，两个)压配合布置6，其具有分别位于容器3和第二元件2上的阳部分6a和阴部分6b。第一元件1(即，通孔5)和第二元件2(即，阴部分6b)可根据容器3的大小定位在容器3上和基部单元4上的预定位置处。
第一元件1包括构造成接触第二元件2上的另一个轨道8的轨道7。如图1所示，轨道7可沿第一元件1的纵向方向延伸。轨道7可具有平的、弯曲的或波形的表面，其可包括峰部和/或谷部。轨道7的形状可根据第二元件2的外部形状(即，轨道8的形状)确定。如图1所示，轨道8可沿第二元件2的纵向方向延伸。轨道8可具有平的、弯曲的或波形的表面，其可包括峰部和/或谷部。轨道8的形状可根据容器3的大小确定，并且可不同于轨道7的形状，即，具有比轨道7上的倾斜更陡的倾斜。第二元件2关于第一元件1以一角度定位，以使如图2-4所示，轨道8的仅一部分接触轨道7。如图2-4所示，这使第二元件2上的轨道8能够沿轨道7移动(滚动)，这意味着两个轨道7,8之间的接触区域在移动期间从轨道7的一个端部朝向另一个端部移动，因此使第二元件2关于第一元件1旋转。如图2-4上指示的，这继而使容器3关于基部单元4旋转，以使可排空容器3。
一定数量的接合的阴部分和阳部分可分别布置在轨道7,8上。阴部分可遍及轨道7的长度分布，并且构造成接合轨道8上的对应数量的阳部分，或反之亦然。如图1所示，阴部分可构造为凹口9，而阳部分可构造为凸片10。阳部分和阴部分用于使第二元件2沿轨道7移动，同时在使容器3旋转时防止第二元件2在轨道6上滑动。
如图1所示，第二元件2可包括远离轨道8延伸的稳定瓣片11。当第二元件2定位在第一元件1上时，稳定瓣片11可定位在第一元件1的第一部分1a与第二部分1b之间。通孔5可布置在第一部分1a上，第一部分1a可构造成抵靠在基部单元4上。轨道7可布置在第二部分1b上，第二部分1b经由中间部分(未示出)连接于第一部分1a。瓣片11在旋转期间使第二元件2关于第一元件1稳定，以使两个轨道7,8总是接触彼此，因此防止轨道8滑出轨道7。瓣片11的构造还使容器3能够更快速地回到其开始位置，即，直立(垂直)位置。
第一元件1可包括联锁布置(未示出)，其构造成在容器3定位在垂直位置时将第二元件2保持于第一元件1。联锁布置可包括分别定位在两个元件1,2上的阴部分和阳部分。阴部分可构造为凹口，其构造成保持和收纳可构造为凸片的阳部分。第一元件1可包括远离轨道7延伸的第三部分(未示出)，阴部分或阳部分可布置在该第三部分上。第二元件2可包括沿瓣片11的相反方向延伸的部分(未示出)，阳部分或阴部分可布置在该部分上。这使第二元件2能够在容器3未旋转时装固于第一元件1，这意味着基部单元4和容器3可一起提升。容器3可通过使第二元件2沿轨道7移动(直到阴部分和阳部分脱离)来从基部单元4除去。
基部单元4可包括一个或更多个轮12和操纵布置13，即，操纵柄，以使基部单元4可由使用者移动。基部单元4可优选为包括连接于两个向上延伸的侧部的基部，该两个向上延伸的侧部在顶部处由操纵布置13互连，如在图2-4上指示的。第一元件1可连接于基部单元4的各侧，并且第二元件2可在相对侧处连接于容器3，如在图1上指示的。这使容器3能够从翻转布置悬挂。
基部单元4可包括锁定布置(未示出)，其构造成在正常操作期间将容器锁定在其垂直位置。锁定布置可包括两个接合部分，其定位在基部单元4的基部上，以及在容器3的底部上或附近。基部上的接合部分可包括释放机构，其可由使用者触动。当容器定位在其垂直位置时，使用者可使用释放机构以将容器锁定在其位置。基部上的接合部分可包括在使容器3旋转时使用的提升布置，即，提升杆或提升手柄，其在被触动时使容器3解锁。作为备选，锁定布置可构造成在容器3定位在垂直位置时将容器3自动地锁定在其位置。这防止了容器3在单元的正常操作期间枢转。
吸力单元(未示出)可锁定于容器的开口顶端，如在图1上指示的。容器3可包括布置在顶端处或附近的一个或更多个锁定元件，其可用于将吸力单元锁定于容器3的顶部。锁定元件可包括释放机构，其接合吸力单元，以使吸力单元可从容器3释放和除去。释放机构作为备选可置于吸力单元上，并且接合锁定元件。容器3可包括吸力单元可连接于其的布置在顶端处的枢转布置14，以使吸力单元可关于容器3的顶端枢转。吸力单元可包括马达和风扇，该马达和风扇用于吸收流体、碎屑和/或颗粒，其接着经由连接于容器3上的入口15的吸力软管(未示出)传递到容器3用于储存。吸力单元可包括构造成在顶端处接合边缘的柔性密封元件，以使其在正常操作期间产生在容器3与吸力单元之间的密封部。吸力单元、基部单元4和容器3构造成形成构造成执行期望的清洁功能的可移动清洁单元。
在开始排空过程之前，吸力单元和吸力软管如图2上所示被除去，并且基部单元4定位在外部单元(即，厕所、器皿或另一个单元)附近。作为备选，吸力单元可改为围绕枢转布置枢转。基部单元4上的锁定布置接着可被触动来使容器3解锁，以使可排空容器3。如图3上所示，使用者接着使容器3旋转，即，使第二元件2沿第一元件1上的轨道7移动，以便排空容器3，即，经由容器3上的喷口(spout)。使用者继续使容器3旋转，直到容器3被排空和/或直到第二元件2到达轨道7的端部，即，如图4上所示的停止位置。
在旋转期间，容器3及其内容物的重心在容器3(及其内容物)的质量减小的同时转移。通过使第二元件2沿如描述的第一元件1上的轨道7移动，枢转点(元件1,2上的两个轨道7,8之间的接触区域)在排空过程期间不断地朝向重心转移。这意味着使容器3旋转所需的力可特别地在排空过程开始时显著地减小。本发明提供了在排空过程期间用于容器3的更稳定的翻转布置。基部单元4的侧部还可制造成具有较小的强度和较少量的材料。
轨道8的形状和可选的轨道7的形状可根据不同容器的形状和大小确定，以使翻转布置可适于不同类型的容器。第一元件1和第二元件2可由塑料、金属或与容器3和/或基部单元4相同的材料制成。
图5仅为示例性的并且示出了翻转布置的原理。图5A示出了在容器3不相对于基部单元4旋转的位置的第一元件1和第二元件2。图中指示了用以相对于基部单元4锁定容器3的锁定机构16。
此外，线XX绘制为穿过容器3。该线XX可认作是关于容器3的壁的对称线。线XX平行于包括倾倒唇部18的壁部分17。
在图5B中，锁定机构16已被释放，并且容器3的旋转已开始。在图5C中，容器3更进一步旋转。如可看到的，包括倾倒唇部的壁的部分如由线XX指示地移动。
在图5D中，容器3相对于基部单元4完全旋转。在该位置，壁部分17处于如由线XX指示的大致水平位置。在该位置，液体可容易经由倾倒唇部18倾倒出容器。
此外，由元件1和2控制的容器3的旋转确保了经由倾倒唇部18离开容器3的一股液体可控制成冲击大致相同的点，例如，下水道的开口。

Claims (11)

1.一种用于清除流体、碎屑和/或颗粒的可移动清洁单元，所述可移动清洁单元包括翻转布置，具有可移动基部单元(4)和可旋转容器(3)，所述可旋转容器(3)包括底部和至少一个侧壁，其中所述翻转布置构造成连接于所述基部单元(4)和所述容器(3)，以使所述容器(3)可围绕所述翻转布置旋转，其特征在于，所述容器(3)的侧壁(17)包括所述侧壁的上部的倾倒唇部(18)，并且所述翻转布置包括构造成用作第二元件(2)的轨道元件的第一元件(1)，所述第二元件(2)构造成沿所述第一元件(1)移动，并且其中所述第一元件(1)包括具有一定数量的接合阴部分(9)的第一轨道(7)，所述第一轨道(7)构造成接触在所述第二元件(2)上的具有一定数量的接合阳部分(10)的第二轨道(8)，并且所述第二元件(2)可关于所述第一元件(1)旋转，以使第二元件(2)沿所述第一元件(1)上的所述第一轨道(7)移动，由此允许所述容器(3)旋转至包括所述倾倒唇部(18)的所述侧壁(17)的那一部分处于大致水平的位置，并且其中所述第二元件(2)可沿所述第一轨道(7)进一步移动，直到所述阴部分(9)和所述阳部分(10)脱离。
2.根据权利要求1所述的可移动清洁单元，其特征在于，所述第二元件(2)包括远离所述第二轨道(8)延伸的稳定瓣片(11)。
3.根据权利要求2所述的可移动清洁单元，其特征在于，所述第二元件(2)定位成关于所述第一元件(1)成一角度，并且所述第一轨道(7)和所述第二轨道(8)之间的接触区域在所述第二元件(2)的旋转期间沿所述第一轨道(7)移动。
4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的可移动清洁单元，其特征在于，所述第二轨道(8)的形状根据在所述容器(3)的旋转期间所述容器(3)和容纳在其中的内容物的一定数量的重心位置而确定。
5.根据权利要求4所述的可移动清洁单元，其特征在于，所述第一元件(1)上的所述第一轨道(7)和所述第二元件(2)上的所述第二轨道(8)中的至少一个具有平面的或弯曲的表面。
6.根据权利要求5所述的可移动清洁单元，其特征在于，所述弯曲的表面为波形的表面，其具有峰部和/或谷部。
7.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的可移动清洁单元，其特征在于，所述翻转布置包括构造成在所述第二元件(2)定位在开始位置时将所述第二元件(2)保持于所述第一元件(1)的联锁布置。
8.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的可移动清洁单元，其特征在于，所述流体为液体。
9.一种可移动清洁单元，包括可移动基部单元(4)和构造成定位在所述基部单元(4)上的可旋转容器(3)，其中所述可移动清洁单元包括如前述权利要求1至权利要求8中任一项描述的布置在所述基部单元(4)与所述容器(3)之间的翻转布置。
10.根据权利要求9所述的可移动清洁单元，其特征在于，所述基部单元(4)包括锁定布置，其构造成将所述容器(3)锁定在垂直位置，并且所述锁定布置具有释放机构或构造成使所述容器(3)从其锁定位置解锁的提升布置。
11.根据前述权利要求9或权利要求10所述的可移动清洁单元，其特征在于，所述可移动清洁单元包括吸力单元，其构造成置于所述容器(3)的开口顶端上，并且由一定数量的锁定元件锁定于所述容器(3)。
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