CN104165052A - 一种提高微音器抗腐蚀性能的方法 - Google Patents

一种提高微音器抗腐蚀性能的方法 Download PDF

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庞云伟
钟昌洪
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Abstract

本发明公开了一种提高微音器抗腐蚀性能的方法。该方法是在40～100℃的条件下，用防腐材料包覆在微音器的耦合层表面，防腐材料与耦合层紧密贴合；将防腐材料的衔接处重叠压紧粘接，在远离微音器敏感区处用粘接材料、扎带或卡箍将防腐材料扎紧固定。本发明的微音器经过上述处理后，用于具有腐蚀性油井的液面深度检测时，大大的提高微音器的抗腐蚀性能，可以延长微音器的正常使用寿命4倍以上，并且不会影响微音器的检测精度。大幅度的缩短了微音器的更换周期和检修成本。

Description

一种提高微音器抗腐蚀性能的方法
技术领域
本发明涉及一种提高微音器抗腐蚀性能的方法，属于油田试井仪器的防腐技术领域。
背景技术
目前在测试油井液面深度时，普遍采用回声测试法。回声测试法所用的传感器是微音器，为了实现声波测试功能，现有的微音器普遍采用敏感层加耦合层的双层设计方案。近年来，由于油田实施化学洗井工艺，在洗井过程中，会在油井中加入如硫化钠等一些腐蚀性试剂，导致微音器耦合层被腐蚀，严重影响微音器的使用寿命，造成频繁更换微音器，增加了维修工作量和维修成本。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种提高微音器抗腐蚀性能的方法，在微音器的耦合层外面再增加一层防腐层，可大大减缓微音器耦合层的腐蚀，延长微音器的使用寿命，以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案：
一种提高微音器抗腐蚀性能的方法，该方法是在40～100℃的条件下，用防腐材料包覆在微音器的耦合层表面，防腐材料与耦合层紧密贴合；将防腐材料的衔接处重叠压紧粘接，在远离微音器敏感区处用粘接材料、扎带或卡箍将防腐材料扎紧固定。
前述方法中，所述防腐材料采用聚四氟乙烯软膜。
前述方法中，所述聚四氟乙烯软膜的厚度不大于2mm。
与现有技术相比，经实验证明本发明可以提高微音器抗酸碱腐蚀的能力，能延长微音器使用寿命四倍以上。同时，试验证明微音器包覆软膜后测试性能不受影响。按油田现有微音器更换周期1至3个月计算，本发明可以将微音器更换周期延长为4个月至1年，大幅度降低了微音器的维修工作量和维修成本。
具体实施方式
一种提高微音器抗腐蚀性能的方法，该方法是在40～100℃的条件下，用防腐材料包覆在微音器的耦合层表面，防腐材料与耦合层紧密贴合；将防腐材料的衔接处重叠压紧粘接，在远离微音器敏感区处用粘接材料、扎带或卡箍将防腐材料扎紧固定。防腐材料采用聚四氟乙烯软膜。聚四氟乙烯软膜的厚度不大于2mm。
实施例
具体实施时，根据微音器的大小用剪刀剪一块厚度不大于2mm的聚四氟乙烯软膜，然后根据微音器的形状对聚四氟乙烯软膜进行修整，可以边试包边修剪，以确保在包覆时聚四氟乙烯软膜不会折皱，可以与微音器紧密贴合；准备工作做好后，将微音器和聚四氟乙烯软膜一起放入烘箱加热，加热温度不超过100℃，加热后从烘箱内将微音器和聚四氟乙烯软膜一起取出，趁热将修剪好的聚四氟乙烯软膜包覆在微音器的耦合层表面，聚四氟乙烯软膜应与耦合层紧密贴合；将聚四氟乙烯软膜的衔接处重叠压紧用双面胶粘接好，然后在远离微音器敏感区处用扎带扎紧固定。
本发明的微音器经过上述处理后，用于具有腐蚀性油井的液面深度检测时，大大的提高微音器的抗腐蚀性能，可以延长微音器的正常使用寿命4倍以上，并且不会影响微音器的检测精度。大幅度的缩短了微音器的更换周期和检修成本。
本发明公开了一种提高微音器抗腐蚀性能的方法。该方法是在40～100℃的条件下，用防腐材料包覆在微音器的耦合层表面，防腐材料与耦合层紧密贴合；将防腐材料的衔接处重叠压紧粘接，在远离微音器敏感区处用粘接材料、扎带或卡箍将防腐材料扎紧固定。本发明的微音器经过上述处理后，用于具有腐蚀性油井的液面深度检测时，大大的提高微音器的抗腐蚀性能，可以延长微音器的正常使用寿命4倍以上，并且不会影响微音器的检测精度。大幅度的缩短了微音器的更换周期和检修成本。

Claims (3)

1. 一种提高微音器抗腐蚀性能的方法，其特征在于：该方法是在40～100℃的条件下，用防腐材料包覆在微音器的耦合层表面，防腐材料与耦合层紧密贴合；将防腐材料的衔接处重叠压紧粘接，在远离微音器敏感区处用粘接材料、扎带或卡箍将防腐材料扎紧固定。
2.根据权利要求1所述方法，所述防腐材料采用聚四氟乙烯软膜。
3.根据权利要求2所述方法，所述聚四氟乙烯软膜的厚度不大于2mm。
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