CN208953495U - 一种低频导波对比试块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低频导波对比试块，包括管道，所述管道的壁面上设有沿同一直线分布的宽度不变而深度逐渐增加的环形槽，所述管道上设有若干组沿壁面并呈同一平面且均匀分布的第一圆形槽，且不同组的第一圆形槽在所述管道的轴向方向的间隔均相同，所述第一圆形槽的深度和宽度均相同，所述第一圆形槽与所述环形槽的分布位置相错开，本装置能够用于长输管道，能够方便使用以及提高检测效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及无损检测技术领域，特别涉及一种低频导波对比试块。
背景技术
目前石油化工中长输管道管路错综复杂，往往跨越多个省份，有的管道穿越河流，公路，山川，村庄，长输管线覆盖范围长达数千公里，而且输送天然气的长输管道一旦泄漏往往容易产生爆炸，造成人员伤亡和不良社会影响，但是长输管道爆炸事故还是时有发生，目前分析90％的事故都是管道在使用过程中受到腐蚀，壁厚严重减薄导致天然气泄漏爆炸所致。由于长输管道施工完毕后都是在管道外表面加防腐保温曾然后填埋在地下3至4米深的位置，这样在管道使用过程中检测就非常不方便，如果对全新管道开挖进行检测费用太大造成不必要的浪费。并且对于长输埋地管道的腐蚀目前最有力的检测方法就是低频导波技术，低频导波具有在整个管道壁厚范围内振动特定，频率低一次检测长达上百米。为保证检测结果可靠性和准确性，按照国家标准需进行仪器的校准，本实用新型发明一种低频导波检测专用对比试块，用于对检测系统的快速校准和缺陷定量校准。
实用新型内容
针对上述现有问题，本实用新型要解决的技术问题在于能够用于长输管道，能够方便使用以及提高检测效果的一种低频导波对比试块。
本实用新型提供一种低频导波对比试块，包括管道，所述管道的壁面上设有沿同一直线分布的宽度不变而深度逐渐增加的环形槽，所述管道上设有若干组沿壁面并呈同一平面且均匀分布的第一圆形槽，且不同组的第一圆形槽在所述管道的轴向方向的间隔均相同，所述第一圆形槽的深度和宽度均相同，所述第一圆形槽与所述环形槽的分布位置相错开。
优选的，所述环形槽分为第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，所述第一环形槽的左侧和所述第三环形槽的右侧均设有宽度一致且深度一致的第四环形槽。
优选的，所述管道的壁面上还设有若干第二圆形槽和第三圆形槽，所述第二圆形槽与所述第一圆形槽相靠近，所述第三圆形槽与所述第二圆形槽相靠近，所述第二圆形槽和第三圆形槽分别与所述第一圆形槽在所述管道上的分布位置相对应。
优选的，所述第一圆形槽的直径为2mm以及深度为1.2mm，所述第二圆形槽的直径为1mm以及深度为1.5mm，所述第三圆形槽的直径为3mm以及深度为1.5mm，不同组的第一圆形槽的圆心在所述管道的轴向方向上的间隔均为100mm，所述第一圆形槽的圆心在所述管道的轴向方向上与所述第二圆形槽的圆心之间的间隔为300mm，所述第二圆形槽的圆心在所述管道的轴向方向上与所述第三圆形槽的圆心之间的间隔为500mm。
优选的，所述第一环形槽的宽度为1.5mm以及深度为0.5mm，所述第二环形槽的宽度为1.5mm以及深度为1.0mm，所述第三环形槽的宽度为1.5mm以及深度为1.5mm，所述第四环形槽的宽度为 20mm以及深度为1.5mm，所述第一环形槽与第二环形槽之间的间隔为150mm-250mm，所述第二环形槽与所述第三环形槽之间的间隔为250mm-350mm，所述第一环形槽与设于其左侧的所述第四环形槽之间的间隔为400mm-600mm，所述第三环形槽与设于其右侧的所述第四环形槽之间的间隔为250mm-350mm。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的一种低频导波对比试块，通过本装置上的环形槽以及第一圆形槽的分布位置以及环形槽和第一圆形槽的形状能够有效提高缺陷检出率，调节探伤基准灵敏度，防止在进行管道检测时出现缺陷漏检的现象发生，而且还可以测试设备的缺陷检出能力，以及能够验证低频导波的检测盲区和低频导波对于管道腐蚀量分辨能力，提高本装置的使用效果，利于推广并且成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种低频导波对比试块的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种低频导波对比试块的图1A-A处的剖视图；
图3为本实用新型一种低频导波对比试块的图1B-B处的剖视图；
图4为本实用新型一种低频导波对比试块的图1C-C处的剖视图。
图中，1为管道，2为环形槽，3为第一圆形槽，201为第一环形槽，202为第二环形槽，203为第三环形槽，204为第四环形槽，4为第二圆形槽，5为第三圆形槽。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1至图4，本实用新型提供一种低频导波对比试块，包括管道1，所述管道1的壁面上设有沿同一直线分布的宽度不变而深度逐渐增加的环形槽2，所述管道1上设有若干组沿壁面并呈同一平面且均匀分布的第一圆形槽3，且不同组的第一圆形槽3在所述管道1的轴向方向的间隔均相同，所述第一圆形槽3的深度和宽度均相同，所述第一圆形槽3与所述环形槽2的分布位置相错开，通过本装置上的环形槽2以及第一圆形槽3的分布位置以及环形槽2和第一圆形槽 3的形状能够有效提高缺陷检出率，调节探伤基准灵敏度，防止在进行管道1检测时出现缺陷漏检的现象发生，而且还可以测试设备的缺陷检出能力，以及能够验证低频导波的检测盲区和低频导波对于管道腐蚀量分辨能力，提高本装置的使用效果，利于推广并且成本较低。
具体的，所述环形槽2分为第一环形槽201、第二环形槽202和第三环形槽203，所述第一环形槽201的左侧和所述第三环形槽203 的右侧均设有宽度一致且深度一致的第四环形槽204，所述管道1 的壁面上还设有若干第二圆形槽4和第三圆形槽5，所述第二圆形槽 4与所述第一圆形槽3相靠近，所述第三圆形槽5与所述第二圆形槽 4相靠近，所述第二圆形槽4和第三圆形槽5分别与所述第一圆形槽 3在所述管道1上的分布位置相对应，通过第四环形槽204、第二圆形槽4和第三圆形槽5的设置以及在所述管道1上的分布位置，能够进一步的提高检测的缺陷检出率，进一步的避免了漏检的情况发生，确保本装置使用的可靠性和检测时的准确性。
具体的，所述第一圆形槽3的直径为2mm以及深度为1.2mm，所述第二圆形槽4的直径为1mm以及深度为1.5mm，所述第三圆形槽5的直径为3mm以及深度为1.5mm，不同组的第一圆形槽3的圆心在所述管道1的轴向方向上的间隔均为100mm，所述第一圆形槽3 的圆心在所述管道1的轴向方向上与所述第二圆形槽4的圆心之间的间隔为300mm，所述第二圆形槽4的圆心在所述管道1的轴向方向上与所述第三圆形槽5的圆心之间的间隔为500mm。
具体的，所述第一环形槽201的宽度为1.5mm以及深度为0.5mm，所述第二环形槽202的宽度为1.5mm以及深度为1.0mm，所述第三环形槽203的宽度为1.5mm以及深度为1.5mm，所述第四环形槽204 的宽度为20mm以及深度为1.5mm，所述第一环形槽201与第二环形槽202之间的间隔为150mm-250mm，所述第二环形槽202与所述第三环形槽203之间的间隔为250mm-350mm，所述第一环形槽201 与设于其左侧的所述第四环形槽204之间的间隔为400mm-600mm，所述第三环形槽203与设于其右侧的所述第四环形槽204之间的间隔为250mm-350mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种低频导波对比试块，其特征在于，包括管道，所述管道的壁面上设有沿同一直线分布的宽度不变而深度逐渐增加的环形槽，所述管道上设有若干组沿壁面并呈同一平面且均匀分布的第一圆形槽，且不同组的第一圆形槽在所述管道的轴向方向的间隔均相同，所述第一圆形槽的深度和宽度均相同，所述第一圆形槽与所述环形槽的分布位置相错开。
2.根据权利要求1所述的一种低频导波对比试块，其特征在于，所述环形槽分为第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，所述第一环形槽的左侧和所述第三环形槽的右侧均设有宽度一致且深度一致的第四环形槽。
3.根据权利要求2所述的一种低频导波对比试块，其特征在于，所述管道的壁面上还设有若干第二圆形槽和第三圆形槽，所述第二圆形槽与所述第一圆形槽相靠近，所述第三圆形槽与所述第二圆形槽相靠近，所述第二圆形槽和第三圆形槽分别与所述第一圆形槽在所述管道上的分布位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种低频导波对比试块，其特征在于，所述第一圆形槽的直径为2mm以及深度为1.2mm，所述第二圆形槽的直径为1mm以及深度为1.5mm，所述第三圆形槽的直径为3mm以及深度为1.5mm，不同组的第一圆形槽的圆心在所述管道的轴向方向上的间隔均为100mm，所述第一圆形槽的圆心在所述管道的轴向方向上与所述第二圆形槽的圆心之间的间隔为300mm，所述第二圆形槽的圆心在所述管道的轴向方向上与所述第三圆形槽的圆心之间的间隔为500mm。
5.根据权利要求3所述的一种低频导波对比试块，其特征在于，所述第一环形槽的宽度为1.5mm以及深度为0.5mm，所述第二环形槽的宽度为1.5mm以及深度为1.0mm，所述第三环形槽的宽度为1.5mm以及深度为1.5mm，所述第四环形槽的宽度为20mm以及深度为1.5mm，所述第一环形槽与第二环形槽之间的间隔为150mm-250mm，所述第二环形槽与所述第三环形槽之间的间隔为250mm-350mm，所述第一环形槽与设于其左侧的所述第四环形槽之间的间隔为400mm-600mm，所述第三环形槽与设于其右侧的所述第四环形槽之间的间隔为250mm-350mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112881534A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-01 | 西北工业大学 | 超声检测试块、其制备方法和应用 |
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2019
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