CN104164904A - 石材复合板台面水盆成型工艺及其结构 - Google Patents

石材复合板台面水盆成型工艺及其结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种石材复合板台面水盆成型工艺，按如下步骤进行：1）取石材复合板作为台面水盆的面板，所述面板上加工出台面水盆的盆口形状；2）取石材复合板作为台面水盆的侧板，所述侧板的上端上胶并黏贴于盆口周部的面板底侧上；3）取石材复合板作为台面水盆的底板，作为底板的石材复合板的石材面上胶并黏贴于侧板的下端，其中底板上已加工出一第一通孔；4）对侧板与面板及底面相交处的边角上胶并贴上用以防水及强化结构的防水材料层；5）取石材板，将该石材板周部与底板的第一通孔内壁紧密黏贴。本发明工艺过程简单、高效，成型材质轻，成型后的产品便于搬运，而且成型边角密封牢固、耐用，提升产品的使用寿命。

Description

石材复合板台面水盆成型工艺及其结构
技术领域
本发明涉及一种石材复合板台面水盆成型工艺及其结构，应用于台面水盆生产。
背景技术
现在社会中，利用石材成型台面水盆的工艺一般只是利用石材专用胶将石材板粘结于台面水盆的相应部位上，但是上述工艺在实施过程中有个弊端，那就是成型后的台面水盆在边角处容易产生渗漏开裂的问题，这极大影响了用户的使用效果；而且利用的石材的质量一般较重，给成型过程及后续搬运都带来了很大麻烦。因此，针对上述问题是本发明研究的对象。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种石材复合板台面水盆成型工艺及其结构。
本发明的技术方案在于：
一种石材复合板台面水盆成型工艺，其特征在于，按如下步骤进行：
1）取石材复合板作为台面水盆的面板，所述面板上加工出台面水盆的盆口形状，并使作为面板的石材复合板的石材面朝上；
2）取石材复合板作为台面水盆的侧板，所述侧板的上端上胶并黏贴于盆口周部的面板底侧上，并使作为侧板的石材复合板的石材面向内；
3）取石材复合板作为台面水盆的底板，作为底板的石材复合板的石材面上胶并黏贴于侧板的下端，形成台面水盆结构，其中底板上已加工出一第一通孔；
4）对侧板与面板及底面相交处的边角上胶并贴上用以防水及强化结构的防水材料层；
5）取石材板，加工出中部具有用以安装下水器的第二通孔，将该石材板周部与底板的第一通孔内壁紧密黏贴。
其中，步骤3）中，所述底板的第一通孔为上小下大的阶梯通孔。
步骤5）中，将石材板的顶部及周部上胶并黏贴于阶梯通孔的大孔端。
所述防水材料层的边缘离粘结部相应侧板材的边缘距离控制在10-200mm。
所述防水材料层为防水卷材、胎体增强材料或者金属铝箔自粘防水卷材 。
所述上胶过程中用的胶黏剂为环氧胶粘剂、硅酮结构胶及石材结构胶。
本发明的另一技术特征在于：
一种基于上述工艺下的石材复合板台面水盆结构，其特征在于：包括由石材复合板加工出来并通过胶黏剂构成台面水盆结构的面板、侧板及底板，所述侧板与面板及底板的交接处上通过胶黏剂粘结有用以防水及强化结构的防水材料层。
其中，所述底板上开设有一通孔，所述通孔上粘结有一石材板，所述石材板的中部开设有一用以安设下水器的孔道。
所述底板的通孔为上小下大的阶梯通孔，所述石材板与阶梯通孔的大孔端粘结连接。
所述防水材料层的边缘离粘结部相应侧板材的边缘距离控制在10-200mm，所述防水材料层为防水卷材、胎体增强材料或者金属铝箔自粘防水卷材。
本发明的优点在于：本发明工艺过程简单、高效，成型材质轻，成型后的产品便于搬运，而且成型边角密封牢固、耐用，从而能有效提升产品的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的实施例一的结构示意图。
图2为本发明的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
本发明涉及一种石材复合板台面水盆成型工艺，按如下步骤进行：
1）取石材复合板作为台面水盆的面板，所述面板上加工出台面水盆的盆口形状，并使作为面板的石材复合板的石材面朝上；
2）取石材复合板作为台面水盆的侧板，所述侧板的上端上胶并黏贴于盆口周部的面板底侧上，并使作为侧板的石材复合板的石材面向内；
3）取石材复合板作为台面水盆的底板，作为底板的石材复合板的石材面上胶并黏贴于侧板的下端，形成台面水盆结构，其中底板上已加工出一第一通孔；
4）对侧板与面板及底面相交处的边角上胶并贴上用以防水及强化结构的防水材料层；
5）取石材板，加工出中部具有用以安装下水器的第二通孔，将该石材板周部与底板的第一通孔内壁紧密黏贴。
步骤3）中，所述底板的第一通孔为上小下大的阶梯通孔。
步骤5）中，将石材板的顶部及周部上胶并黏贴于阶梯通孔的大孔端。
上述防水材料层的边缘离粘结部相应侧板材的边缘距离控制在10-200mm，例如，位于侧板上的防水材料层的边缘部离侧板的底端距离控制在10-200mm，。
上述防水材料层为防水卷材、胎体增强材料或者金属铝箔自粘防水卷材 。
上述上胶过程中用的胶黏剂为环氧胶粘剂、硅酮结构胶及石材结构胶。
参考图1至2，本发明在上述工艺下的生产了一种石材复合板台面水盆结构，包括由石材复合板加工出来并通过胶黏剂构成台面水盆结构的面板1、侧板2及底板3，所述侧板与面板及底板的交接处上通过胶黏剂4粘结有用以防水及强化结构的防水材料层5，在交接处上额外粘结防水材料层，不仅能增强防水效果，而且还能强化该局部结构的强度，可谓一举多得。
在上述结构下，所述底板上开设有一通孔6，所述通孔上粘结有一石材板7，所述石材板的中部开设有一用以安设下水器的孔道8，石材板可根据不同下水器的需要进行加工，而无需对原成型的台面水盆进行加工，保障原结构的稳定性。
在上述结构下，所述底板的通孔为上小下大的阶梯通孔，所述石材板与阶梯通孔的大孔端粘结连接。
在上述结构下，所述防水材料层的边缘离粘结部相应侧板材的边缘距离控制在10-200mm，所述防水材料层为防水卷材、胎体增强材料或者金属铝箔自粘防水卷材。
本发明在实施过程中，为了胶黏剂使用不局限于环氧胶黏剂，其他应用于板材粘结的胶黏剂均可使用，用以防水及强化牢固程度的防水材料层也不局限于所涉及的防水卷材、胎体增强材料或者金属铝箔自粘防水卷材，其他能起到结构强化及防水的材料均可以使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种石材复合板台面水盆成型工艺，其特征在于，按如下步骤进行：
1）取石材复合板作为台面水盆的面板，所述面板上加工出台面水盆的盆口形状，并使作为面板的石材复合板的石材面朝上；
2）取石材复合板作为台面水盆的侧板，所述侧板的上端上胶并黏贴于盆口周部的面板底侧上，并使作为侧板的石材复合板的石材面向内；
3）取石材复合板作为台面水盆的底板，作为底板的石材复合板的石材面上胶并黏贴于侧板的下端，形成台面水盆结构，其中底板上已加工出一第一通孔；
4）对侧板与面板及底面相交处的边角上胶并贴上用以防水及强化结构的防水材料层；
5）取石材板，加工出中部具有用以安装下水器的第二通孔，将该石材板周部与底板的第一通孔内壁紧密黏贴。
2.根据权利要求1所述的石材复合板台面水盆成型工艺，其特征在于：步骤3）中，所述底板的第一通孔为上小下大的阶梯通孔。
3.根据权利要求1所述的石材复合板台面水盆成型工艺，其特征在于：步骤5）中，将石材板的顶部及周部上胶并黏贴于阶梯通孔的大孔端。
4.根据权利要求1所述的石材复合板台面水盆成型工艺，其特征在于：所述防水材料层的边缘离粘结部相应侧板材的边缘距离控制在10-200mm。
5.根据权利要求1所述的石材复合板台面水盆成型工艺，其特征在于：所述防水材料层为防水卷材、胎体增强材料或者金属铝箔自粘防水卷材 。
6.根据权利要求2所述的石材复合板台面水盆成型工艺，其特征在于：所述上胶过程中用的胶黏剂为环氧胶粘剂、硅酮结构胶及石材结构胶。
7.一种基于上述工艺下的石材复合板台面水盆结构，其特征在于：包括由石材复合板加工出来并通过胶黏剂构成台面水盆结构的面板、侧板及底板，所述侧板与面板及底板的交接处上通过胶黏剂粘结有用以防水及强化结构的防水材料层。
8.根据权利要求7所述的基于上述工艺下的石材复合板台面水盆结构，其特征在于：所述底板上开设有一通孔，所述通孔上粘结有一石材板，所述石材板的中部开设有一用以安设下水器的孔道。
9.根据权利要求8所述的基于上述工艺下的石材复合板台面水盆结构，其特征在于：所述底板的通孔为上小下大的阶梯通孔，所述石材板与阶梯通孔的大孔端粘结连接。
10.根据权利要求7所述的基于上述工艺下的石材复合板台面水盆结构，其特征在于：所述防水材料层的边缘离粘结部相应侧板材的边缘距离控制在10-200mm，所述防水材料层为防水卷材、胎体增强材料或者金属铝箔自粘防水卷材。
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