CN104162707B - 一种方滑枕自动反刮铣头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方滑枕自动反刮铣头，包括壳体、主轴箱和主轴，壳体呈L形，其内部布置有输入轴和传动轴，主轴箱与壳体右端相连，其内部有输出轴，输入轴布置在壳体的竖向体腔内，其内部布置有刀柄，其轴向外侧与壳体内壁上的轴承座相连，传动轴布置在壳体的横向体腔内，其左端通过一对螺旋伞齿轮Ⅰ与输入轴相连，其右端通过一对螺旋伞齿轮Ⅱ与输出轴相连，输出轴的前端面布置有铣刀，壳体的竖向体腔的上端安装有箱体，箱体的上端通过拉头油缸拉钉与拉头油缸相连，主轴竖直布置在滑枕组件内部，其下端与刀柄相连。本发明可以针对传统的龙门式五面体加工中心无法加工的工件底面进行加工，同时也可以伸进狭长型箱体的内腔对其上表面进行加工。

Description

一种方滑枕自动反刮铣头

技术领域

本发明涉及机床部件领域，特别是涉及一种方滑枕自动反刮铣头。

背景技术

目前，在利用传统的龙门式五面体加工中心加工床身、箱体等大型结构件的过程中，碰到床身与地脚垫铁的结合面或是箱体内腔的上表面需要加工时，考虑到这些加工面都是与机床主轴端面呈180°方向，因此一般是通过先将工件翻转、二次装夹后再进行加工的方法来实现的。但是在工件翻转过程中，也许会出现意外，造成对人身的伤害；还有一点，由于重复装夹会使得待加工产品的质量难以保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种方滑枕自动反刮铣头，可以针对传统的龙门式五面体加工中心无法加工的工件底面进行加工，同时也可以伸进狭长型箱体的内腔对其上表面进行加工，解决了现有技术中对此类具有特殊加工面要求的零件加工难的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种方滑枕自动反刮铣头，包括壳体、主轴箱和主轴，所述的壳体呈L形并安装在滑枕组件的下端，该壳体内部布置有输入轴和传动轴，所述的主轴箱通过锁紧螺钉与壳体右端相连，该主轴箱内部有呈竖直布置的输出轴，所述的输入轴竖向布置在壳体的竖向体腔内，该输入轴内部竖向布置有通过花键结构与输入轴相连的刀柄，该输入轴轴向外侧通过角接触球轴承与壳体内壁上的轴承座相连，所述的传动轴横向布置在壳体的横向体腔内，该传动轴左端通过一对互相啮合的螺旋伞齿轮Ⅰ与输入轴相连，所述传动轴的轴向外侧布置有若干个轴承，该传动轴右端通过一对互相啮合的螺旋伞齿轮Ⅱ与输出轴相连，所述输出轴的轴向外侧布置有圆锥滚子轴承，该输出轴的前端面布置有铣刀，所述的铣刀通过拉刀螺钉固定在输出轴上，该铣刀的一侧布置有冷却管，所述壳体的竖向体腔的上端内嵌安装有箱体，所述箱体的上端连接有若干个拉头油缸拉钉，该拉头油缸拉钉的上端与安装在滑枕组件内部的拉头油缸相连，所述的主轴竖直布置在滑枕组件内部，该主轴下端与刀柄相连，主轴内部布置有主轴拉钉与刀柄的上端相连，所述壳体的上端边缘位置定心安装有下牙盘，所述的滑枕组件的下端面上与下牙盘相对应的位置安装有上牙盘，所述轴承座的上端两侧对称布置有键块，所述的键块与刀柄两侧壁上的键槽相配，所述壳体和主轴箱的集合面、壳体和箱体的集合面、输出轴端面均布置有防水保护结构。

作为本发明所述的反刮铣头的一种补充，所述的主轴的下端面通过螺钉与主轴端面键相连，所述的主轴端面键插入刀柄上端面的键槽内，从而实现动力从主轴向刀柄的传递。

作为本发明所述的反刮铣头的一种补充，所述的轴承座的上端面安装有压板，该压板的内侧安装固定有键块，该键块随着壳体上下移动时与刀柄两侧壁上的键槽镶嵌。

作为本发明所述的反刮铣头的一种优选方式，所述的拉头油缸拉钉的数量不少于2个并均匀竖直安装在箱体的上端，保证了拉头油缸拉钉能牢固地拉住箱体和拉头油缸。

作为本发明所述的反刮铣头的一种优选方式，所述的冷却管的一端与壳体的侧壁相连，并与壳体以及箱体内的冷却管道相通，该冷却管道与安装在箱体上端的快换接头相连，使得冷却水经快换接头后能迅速进入冷却管中。

作为本发明所述的反刮铣头的一种优选方式，在一对螺旋伞齿轮Ⅰ之间两齿轮的传动比为1:1，在一对螺旋伞齿轮Ⅱ之间两齿轮的传动比为1:1，保证了动力通过层级传递，准确可靠，同时保证了整体的刚度，利于加工精度的提高。

作为本发明所述的反刮铣头的一种补充，所述的主轴箱侧壁通过4个呈“十”字形布置的锁紧螺钉与壳体相连，使得可以手动旋转主轴箱至所需的加工方向进行加工，省去了刀具装夹时间，提高了工作效率。

作为本发明所述的反刮铣头的一种优选方式，所述的壳体左侧布置有灌铅空腔，通过对空腔内部灌铅来使得反刮铣头的重心靠近主轴中心轴线处，其右侧布置有加强筋，防止壳体变形，保证了加工面的加工精度。

有益效果

本发明涉及一种方滑枕自动反刮铣头，可以针对传统的龙门式五面体加工中心无法加工的工件底面进行加工，同时也可以伸进狭长型箱体的内腔对其上表面进行加工，解决了现有技术中对此类具有特殊加工面要求的零件加工难的问题。

附图说明

图1是本发明的主视剖视结构图；

图2是本发明的除主轴外的主视剖视结构图；

图3是本发明的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-3所示，本发明的实施方式涉及一种方滑枕自动反刮铣头，包括壳体2、主轴箱3和主轴4，所述的壳体2呈L形并安装在滑枕组件13的下端，该壳体2内部布置有输入轴7和传动轴12，所述的主轴箱3通过锁紧螺钉26与壳体2右端相连，该主轴箱3内部有呈竖直布置的输出轴16，所述的输入轴7竖向布置在壳体2的竖向体腔内，该输入轴7内部竖向布置有通过花键结构与输入轴7相连的刀柄1，该输入轴7轴向外侧通过角接触球轴承8与壳体2内壁上的轴承座15相连，所述的传动轴12横向布置在壳体2的横向体腔内，该传动轴12左端通过一对互相啮合的螺旋伞齿轮Ⅰ11与输入轴7相连，所述传动轴12的轴向外侧布置有若干个轴承，该传动轴12右端通过一对互相啮合的螺旋伞齿轮Ⅱ20与输出轴16相连，所述输出轴16的轴向外侧布置有圆锥滚子轴承14，该输出轴16的前端面布置有铣刀9，所述的铣刀9通过拉刀螺钉17固定在输出轴16上，该铣刀9一侧布置有冷却管18，所述壳体2的竖向体腔的上端内嵌安装有箱体25，所述箱体25的上端连接有若干个拉头油缸拉钉22，该拉头油缸拉钉22的上端与安装在滑枕组件13内部的拉头油缸10相连，所述的主轴4竖直布置在滑枕组件13内部，该主轴4下端与刀柄1相连，主轴4内部布置有主轴拉钉5与刀柄1的上端相连，所述壳体2的上端边缘位置定心安装有下牙盘24，所述的滑枕组件13的下端面上与下牙盘24相对应的位置安装有上牙盘23，所述轴承座15的上端两侧对称布置有键块19，所述的键块19与刀柄1两侧壁上的键槽相配，所述壳体2和主轴箱3的集合面、壳体2和箱体25的集合面、输出轴16端面均布置有防水保护结构。

所述的主轴4的下端面通过螺钉与主轴端面键6相连，所述的主轴端面键6插入刀柄1上端面的键槽内。

所述的轴承座15的上端面安装有压板21，该压板21的内侧安装固定有键块19，该键块19随着壳体2上下移动时与刀柄1两侧壁上的键槽镶嵌。

所述的拉头油缸拉钉22的数量不少于2个并均匀竖直安装在箱体25的上端。

所述的冷却管18的一端与壳体2的侧壁相连，并与壳体2以及箱体25内的冷却管道相通，该冷却管道与安装在箱体25上端的快换接头28相连。

在一对螺旋伞齿轮Ⅰ11之间两齿轮的传动比为1:1，在一对螺旋伞齿轮Ⅱ20之间两齿轮的传动比为1:1。

所述的主轴箱3侧壁通过4个呈“十”字形布置的锁紧螺钉26与壳体2相连。

所述的壳体2左侧布置有灌铅空腔27，其右侧布置有加强筋。

实施例

当主轴拉钉5被主轴4抓紧，布置在箱体25上的拉头油缸拉钉22被拉头油缸10拉紧，此时上牙盘23和下牙盘24咬合，实现主轴4和输入轴7自动对中，这样就完成了机床抓取反刮头的过程，同时在主轴拉钉5被主轴4抓紧，而拉头油缸10处于中位功能时，拉头油缸10可沿纵向下压拉头油缸拉钉22，使得壳体2下移，键块19与刀柄1上的键槽咬合，再通过主轴4的转动实现壳体2的自动转位功能。

主轴4通过其内部布置的主轴拉钉5与刀柄1相连，刀柄1通过外侧的花键结构插入输入轴7内部，输入轴7一对互相啮合的螺旋伞齿轮Ⅰ11把动力传递到传动轴12上，传动轴12的轴向外侧布置有若干个轴承，使得在大跨距动力传递中传动平稳可靠，传动轴12另一端再通过一对互相啮合的螺旋伞齿轮Ⅱ20把动力传递到输出轴16上，进而由输出轴16前端面布置的铣刀9对工件进行加工。

当需要加工除去顶面外的其他3个加工面时，只需松开主轴箱3上的4个锁紧螺钉26，手动旋转90°或180°或270°，最后拧紧4个锁紧螺钉26便可以对旋转好后的加工面进行加工，此结构的特点是不需要更换附件头就可以实现多个面的加工，节省了抓头松头以及刀具装夹的时间，同时也为客户创造了效益。

该装置可以针对传统的龙门式五面体加工中心无法加工的工件底面进行加工，同时也可以伸进狭长型箱体的内腔对其上表面进行加工，解决了现有技术中对此类具有特殊加工面要求的零件加工难的问题。

Claims (6)

1.一种方滑枕自动反刮铣头，包括壳体(2)、主轴箱(3)和主轴(4)，其特征在于：所述的壳体(2)呈L形并安装在滑枕组件(13)的下端，该壳体(2)内部布置有输入轴(7)和传动轴(12)，所述的主轴箱(3)通过锁紧螺钉(26)与壳体(2)右端相连，该主轴箱(3)内部有呈竖直布置的输出轴(16)，所述的输入轴(7)竖向布置在壳体(2)的竖向体腔内，该输入轴(7)内部竖向布置有通过花键结构与输入轴(7)相连的刀柄(1)，该输入轴(7)轴向外侧通过角接触球轴承(8)与壳体(2)内壁上的轴承座(15)相连，所述的传动轴(12)横向布置在壳体(2)的横向体腔内，该传动轴(12)左端通过一对互相啮合的螺旋伞齿轮Ⅰ(11)与输入轴(7)相连，所述传动轴(12)的轴向外侧布置有若干个轴承，该传动轴(12)右端通过一对互相啮合的螺旋伞齿轮Ⅱ(20)与输出轴(16)相连，所述输出轴(16)的轴向外侧布置有圆锥滚子轴承(14)，该输出轴(16)前端面布置有铣刀(9)，所述的铣刀(9)通过拉刀螺钉(17)固定在输出轴(16)上，该铣刀(9)的一侧布置有冷却管(18)，所述壳体(2)的竖向体腔的上端内嵌安装有箱体(25)，所述箱体(25)的上端连接有若干个拉头油缸拉钉(22)，该拉头油缸拉钉(22)的上端与安装在滑枕组件(13)内部的拉头油缸(10)相连，所述的主轴(4)竖直布置在滑枕组件(13)内部，该主轴(4)下端与刀柄(1)相连，主轴(4)内部布置有主轴拉钉(5)与刀柄(1)的上端相连，所述壳体(2)的上端边缘位置定心安装有下牙盘(24)，所述的滑枕组件(13)的下端面上与下牙盘(24)相对应的位置安装有上牙盘(23)，所述轴承座(15)的上端两侧对称布置有键块(19)，所述的键块(19)与刀柄(1)两侧壁上的键槽相配，所述壳体(2)和主轴箱(3)的集合面、壳体(2)和箱体(25)的集合面、输出轴(16)端面均布置有防水保护结构，所述的主轴(4)的下端面通过螺钉与主轴端面键(6)相连，所述的主轴端面键(6)插入刀柄(1)上端面的键槽内，所述的轴承座(15)的上端面安装有压板(21)，该压板(21)的内侧安装固定有键块(19)，该键块(19)随着壳体(2)上下移动时与刀柄(1)两侧壁上的键槽镶嵌。

2.根据权利要求1所述的一种方滑枕自动反刮铣头，其特征在于：所述的拉头油缸拉钉(22)的数量不少于2个并均匀竖直安装在箱体(25)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种方滑枕自动反刮铣头，其特征在于：所述的冷却管(18)的一端与壳体(2)的侧壁相连，并与壳体(2)以及箱体(25)内的冷却管道相通，该冷却管道与安装在箱体(25)上端的快换接头(28)相连。

4.根据权利要求1所述的一种方滑枕自动反刮铣头，其特征在于：在一对螺旋伞齿轮Ⅰ(11)之间两齿轮的传动比为1:1，在一对螺旋伞齿轮Ⅱ(20)之间两齿轮的传动比为1:1。

5.根据权利要求1所述的一种方滑枕自动反刮铣头，其特征在于：所述的主轴箱(3)侧壁通过4个呈“十”字形布置的锁紧螺钉(26)与壳体(2)相连。

6.根据权利要求1所述的一种方滑枕自动反刮铣头，其特征在于：所述的壳体(2)左侧布置有灌铅空腔(27)，其右侧布置有加强筋。