CN104159686A - 用于宽横截面的金属产品的连铸机的搅拌辊 - Google Patents

Abstract

搅拌辊，包括：(a)轴向A-A转动的以非磁性钢制成的筒节1，用于与铸造的板坯6的一大面的表面相接触；(b)机械连接机构，布置在筒节的每侧，保证对筒节的支承，同时使筒节自由地轴向转动；(c)支承元件4，超过筒节的界限在两侧偏置和固定在连铸机的机架5上；(d)内部电磁设备，由至少一多相线性的感应器8组成，所述感应器与筒节同轴地安装，以在感应器和筒节之间设置用于冷却液体流动的环形空间11，所述内部电磁设备组成设有末端延伸部分20的一轴向轴，所述末端延伸部分没有轴向转动地支靠在固定的支承元件4上，所述末端延伸部分是中空的，以允许冷却液体的通过和感应器的电气接线的通过；和(e)冷却液体的输入/输出箱16，设有电气连接端子18a、18b并超出固定的支承元件4在感应器的末端延伸部分20的端部安装，这种搅拌辊的特征在于，筒节通过滚动轴承(3)支承在感应器(8)的所述末端延伸部分(20)上，所述搅拌辊被设计以也适于超宽板坯的铸造。

Description

用于宽横截面的金属产品的连铸机的搅拌辊

技术领域

本发明涉及具有滑动磁场的电磁设备，用于在宽横截面的金属产品——如钢板坯——内，使还在熔融的液态金属置于运动，这在生产板坯的连铸设备的次级冷却区域中，在锭模下游在板坯的固化过程中进行。

更为精确地，本发明涉及这类设备的实施，当这类设备与铸造的板坯的支承辊和导向辊并合在一起时，常见地这类设备被命名为“搅拌辊”，为此使得这类设备是管形的。

背景技术

提请注意的是，这类设备的电磁部分常见地通过多相线性的感应器组成，所述感应器产生活动的磁场，磁场垂直于围绕磁场的和沿着搅拌辊的转动轴滑动的辊套的表面定向。

如果对这种技术——现今在冶金界广泛应用于板坯连铸——进行快速纪事，简略地选定三个时点。

第一时点，原则上通过在1973年12月公布的专利文献FR72/20546作为代表，所述专利文献描述一种中心的多相线性的感应器，所述感应器与围绕感应器的非磁性钢制成的筒节同轴地安装。因此产生作为工作设备的搅拌辊，能够替代在连铸机上预先存在的一个或多个实心的支承辊和导向辊。已经公开出两种基本版本：转动感应器，具有与铸造的板坯的大面之一的表面相接触的辊套(筒节)，或固定感应器。

第二时点在于在1976年8月公布的专利文献FR 75/05623，所述专利文献提出基于筒节和保证筒节的支承的机械连接机构上的转动感应器式的搅拌辊的基础技术设计，同时使筒节在轴向转动方面是自由的。这些机构在这里通过一组件简略地组成，所述组件在筒节的每侧通过在筒节的端部安装的一截锥形管式轴套，和通过在支承元件——在筒节的界限外偏置和固定在连铸机的机架上——安装的滚动轴承组成，轴套的小基座在该滚动轴承中用轴颈装配。中心感应器在每个轴套的大基座的内部范围中保持和定中心。至少轴套之一(可拆卸的，以允许在筒节中安装感应器)超出其支承轴承，以允许感应器在外部多相电源上的电气连接。

第三时点是在1982年1月公布的专利文献EP-A-0043315。该文献详细地公开有成效的搅拌辊的操作实施，这次是依旧在现今流行的固定感应器；可以发现与转动感应器式的结构相同的整体结构，除了中心感应器在这里通过其本有的内部框架保持，电绕组在该内部框架上卷绕。这种框架为此形成轴向轴，轴向轴的末端延伸部分在直径上变窄，经过筒节的轴套的小基座，以嵌接在滚动轴承中，滚动轴承支承筒节和通过销接法兰固定在机器的机架上，销接法兰安装在这些滚动轴承的外表面上和在轴向转动方面锁定感应器。

该法兰此外组成密封的水箱的底部，密封的水箱配有水的输入/输出口，以通过在将感应器从筒节分开的环形校准空间中的流动对筒节和感应器进行冷却。还承担电气连接盘作用的水箱在外部包括电气端子，电气端子将感应器连接到外部电源。

本质上说，如附图1的右侧部分所示，这类已知的搅拌辊技术的特征总体在于相区别的两同轴子组件的配合，一个在轴向转动方面是自由的，另一个在轴向转动方面是固定的，并且都通过固定在连铸机的机架5上的筒节7的支承件4承载：

－第一组件，在轴向转动方面是固定的，通过中心感应器8形成，中心感应器的末端延伸部分12置于定中心座架14上，定中心座架在轴向转动方面锁定感应器和通过支承元件4与连铸机的机架5相连在一起；

－和第二组件，在轴向转动方面是活动的，通过用于与铸造的板坯6滚动接触的筒节1和通过两个管形轴套2形成，轴套在其每个端部延长，以通过小基座13在滚动轴承3中用轴颈装配，滚动轴承在固定在机器的机架5的支承元件4上偏置安装。

方便地，还用作感应器的电气连接盘18的水箱16从外部密封地罩盖座架14。

这类搅拌辊显得完全适于其支承－搅拌的双重作用，常见地被使用于大部分标准宽度的板坯的连铸机，即直到大约1600mm-1700mm，以这样的宽度通过两端部轴承支承的筒节仍是足够刚性的，以不产生会造成严重妨碍的下垂度。

这类搅拌辊还可被使用于非常宽的板坯，即大于2400mm，从而获得具有中间滚动轴承的两个半辊的安装，以在由在固化过程中存在与非常宽的板坯接触所强加的热机械应力下，以对这类组件保证其刚性和几何直度(WO 2011/117479)。

相反地，对于中间宽度的板坯，从2000mm到+/-20％(从1600mm到2400mm，以确定构思)，这种技术显得是不适用的。存在端部轴套使感应器的工作部分对于设计具有中间轴承的两个半辊的技术方案而言过短，无中间轴承的单一辊子的技术方案必定引起会造成严重妨碍的下垂度，因存在端部轴承使在连铸机的机架上的支撑点隔开超过在整个宽度上覆盖板坯所需的单一距离更为如此。作为示例，在1600mm宽的“标准”连铸机中的锭模上的铸造金属处下方大约3m距离安装的直径为240mm的搅拌辊，在板坯的铁水静态支撑力的作用下，产生小于1mm的下垂度，而在2000mm宽的机器中，下垂度为大约4mm，这是会造成严重妨碍的。

发明内容

通过这种评定，和同时保留常见的搅拌辊的运行和操作质量的整体性，本发明的目的在于提出没有端部轴套的搅拌辊的一种技术设计，以对筒节进行加固，允许更为经济的实施方式，无论是在取得成本还是在运行成本上，此外，能够覆盖就板坯宽度而言的各种需要，从1600mm(或小于1600mm)到2400mm(和大于2400mm)。

为此，本发明的对象在于一种用于宽横截面的金属产品如板坯的连铸机的搅拌辊，所述搅拌辊包括：

－(a)轴向转动的以非磁性钢制成的至少一外部的筒节，用于与铸造的板坯的一大面的表面相接触；

－(b)机械连接机构，保证对所述筒节的支承，同时使筒节自由地轴向转动；

－(c)搅拌辊的支承元件，超过所述筒节的界限在两侧偏置和固定在连铸机的机架上；

－(d)内部电磁设备，由至少一具有滑动磁场的多相线性的感应器组成，与所述筒节同轴地安装，以在所述感应器和所述筒节之间设置用于冷却液体流动的环形空间，所述内部电磁设备组成设有末端延伸部分的一轴向轴，所述末端延伸部分没有轴向转动地支靠在所述支承元件上，所述末端延伸部分是中空的；和

-(e)冷却液体的输入/输出箱，设有电气连接端子并超出所述支承元件在感应器的末端延伸部分的端部安装，

所述搅拌辊的特征在于，所述筒节通过所述机械连接机构支承在感应器的所述末端延伸部分上，所述机械连接机构通过插置在所述筒节和所述末端延伸部分(优选地在筒节的端部)之间的滚动轴承组成。

如可以理解的，本发明的基础构思在于使感应器承担支承筒节的作用，所述筒节围绕感应器隔开较小的距离转动。为此，筒节的滚动轴承，或更为一般性地使筒节自由地轴向转动的机械连接机构，与与连铸机的结构相连在一起的传统支承元件分隔开。如此，使这些支承元件预留于专门接纳感应器的末端延伸部分，而自此，支承在轴向转动方面自由的筒节所需的滚动轴承变为安装在感应器的这些末端延伸部分上的简单滚动轴承。

在根据本发明的搅拌辊技术所固有的和将在下文中详细列示的主要优点之间，将可已经消除、在所有情况下强烈减少滚动轴承在轴台中的“装枢轴”现象，因为轴台已经消失。

根据本发明的技术设计此外开启对于超长搅拌辊的简化实施而言特别有吸引力的可能性，如已强调的，所述超长搅拌辊用于连续铸造宽板坯的连铸机(大于1600mm)，宽板坯在为不断增加的钢制件的生产率要求所推动的冶金界中愈来愈得到证实。

实际上知晓的是，单位长度大的管形搅拌辊会在支靠在搅拌辊上的板坯的铁水静压力下产生会造成严重妨碍的下垂度。为了对该问题提供解决方案，根据本发明的另一实施方式，从而有利地适用于宽板坯的铸造，这类超长搅拌辊(在下文称为“分式搅拌辊”)实际上包括不再是一个，而是两个相区别的对齐筒节。这两个筒节优选地长度相同，和配有两个附加中间滚动轴承，所述两个附加中间滚动轴承支承在感应器的轴向框架的中心的中间延伸部分上。该中间延伸部分本身通过互补的中心支承件支承，所述中心支承件固定在连铸机的机架上。

可以注意到，该变型的本有的一优点是分式搅拌辊的中心平台区域的紧凑性，这种紧凑性用端部轴套是不可能实施的，且自然地产生：铸造的板坯在其大面的中心区域中的更为展开的机械支承，从而是更好的机械支承。

分式搅拌辊的另一益处在于操作层面：在非常宽的板坯的情形中，即超过2000mm的板坯，将可在同一搅拌辊内的感应器的同一轴向框架上组装两个感应器，这两个感应器在电上和在磁上相互独立，同时设置固定在机器的机架上的一中心支承件。

在所有实施方式中，根据本发明的搅拌辊相对于传统的已知搅拌辊，通过这样的事实表示：端部滚动轴承以及轴套被去除和通过由感应器的末端延伸部分表示的具有非转动式固定轴的简单支承件替代，并且筒节围绕该固定轴转动，同时通过将其保持的滚动轴承支承在该固定轴上。

这种布置使得将固定支承件与搅拌辊分开的距离减小很多，从而使得在运行中筒节所产生的下垂度相关联地减小，由此“装枢轴”现象减轻甚至消失。

此外，将筒节在其连接机构上压紧的作用力不再通过轴套传递，而是直接地应用在一中心轴上，所述中心轴可被定尺寸，如期望的以避免各种变形，所述轴套必然地是管形的，从而是可变形的。此外，在分式搅拌辊的版本中转移到中间滚动轴承上，这种布置保证在两筒节之间的体积尺寸最小，从而保证板坯在其宽度上的支承连续性最大。

附图说明

通过阅读以下参照附图给出根据本发明的搅拌辊的一实施例的说明，本发明将更好地得到理解并且本发明的其它方面和优点将更清楚地示出，附图中：

－图1是搅拌辊的沿着轴向剖视图的教学法示图，所述搅拌辊有意地混合，以方便与现有技术进行比较，在此涵义上，其左侧端部(附图上)用根据本发明的技术实施，而其右侧端部以常见的已知实施方式示意；

－图2是搅拌辊——具有单一筒节的基本版本(从而无中心支承件)——的轴向剖视图；

－图3是具有双筒节和中心支承件的一实施变型的轴向剖视图，命名为“分式搅拌辊”。

具体实施方式

为了进行记忆，首先参照图1的右侧部分，可以看见常见的搅拌辊主要地通过伸长的管形主体形成，所述主体围绕其主对称轴线A-A转动。该主体通过以非磁性不锈钢制成的辊套或筒节1和通过在两端部保持该筒节的截锥形轴套2组成，每个轴套的小基座2a嵌接在一滚动轴承3'中，所述滚动轴承集成在支承件4上，支承件与连铸机的刚性机架5相连在一起。

该连铸机允许铸造金属坯6，金属坯从位于上部位置的锭模前进到位于机器下部的长度切割工具。同时，在表面的强烈冷却的作用下，通过与锭模的内壁接触，继而通过在连铸机的次级冷却级——在连铸机中确切地说存在所配备的机器的搅拌辊——中进行直接水喷淋，逐渐地从铸造产品6的周沿进行熔融金属的完全固化。

实际上是在该位置铸造的板坯在向下部的缓慢移动中由转动的支承辊进行保持和导向，所述转动的支承辊通过在转动时不断更新的母线与板坯的每个大面——如在附图上的大面7——支撑接触。

如所看见的，在筒节1内部可用的容积几乎全部为电磁感应器8占据，电磁感应器用于允许尚在熔融的金属在板坯6内部的受控运动。为此，多相线性类型的感应器8包括磁性线圈架9，磁性线圈架用作对电绕组10的卷绕支承件，所述电绕组沿着感应器相继，以能够产生磁场，所述磁场整体上垂直于板坯6的大面指向，不过是活动的，即当这些绕组10正确地连接到未显示的外部多相(二相或三相)电源的端子时，磁场沿着感应器的轴线A-A滑动。

该感应器8是在其纵向轴线上轴向对称的主体，该纵向轴线与筒节1的轴线A-A重合，以能够在该筒节上良好地定中心，同时在感应器和筒节之间设置环形空间11，以用于冷却流体的流动，所述冷却流体的流动保证在运行时的搅拌辊的热保持。这种轴向定中心借助于缩径的感应器的圆柱形末端延伸部分12实施，以能够以单一的运行间隙嵌接在轴套2的小基座2a中和通过一支承部分13超出轴套的界限，位于滚动轴承3以外，所述支承部分用于销接，以在设有所需的销的端板14处在轴向转动方面锁定感应器。中空的(轴向渠道24)和设有与环形空间11连通的径向管道15，通到水箱16中，水箱在端板14上在端部密封安装且设有冷却水的输入或输出管17(在附图上是输出管)。

可以看见，水箱16还用作将感应器8连接到外部多相电源的连接端子18盘，感应器的连接线19在其延伸部分12的轴向中空部分中经过，以接合端子18。

现在不加区别地参照图2或图1的左侧部分，可以看见根据本发明的搅拌辊(与已知的搅拌辊的组成元件相同的其组成元件，可以看见通过相同的数字标记表示)与常见的技术的区别之处在于：滚动轴承3'以及在搅拌辊的每个端部的轴套被去除。这种独特性允许给感应器8的末端延伸部分20释出空间，末端延伸部分从而支靠在通过该固定支承件4形成的座架中，通过楔块31在转动方面被锁定。

如可以看见，不过这不涉及必需性，该延伸部分20设置为更为厚实，直径比常见的搅拌辊(附图的右侧部分)的类似的延伸部分12的直径大，这用以根据需要对其机械强度进行加强，这是因为该延伸部分将位于更为被促动的点上，如现在可以理解的。

实际上，一方面，滚动轴承3在其保持和筒节的转动传动功能方面仅仅以其本身替代筒节1的端部轴套(被去除)，另一方面，这些滚动轴承3直接地支承在从而用于支承筒节1的感应器的末端延伸部分20上。

需要注意的是，借助于去除端部轴套，视情况而言，相对于已知的技术，使固定支承件4相互隔开的距离从而减少25cm到40cm，即接近搅拌辊的长度的20％。

滚动轴承3从而将固定在筒节的每个端部。这种固定可以本身为熟知的方式通过螺栓固定式冠形体进行保证，所述螺栓固定式冠形体在附图上未显示，以不使得附图无用地过于累赘。同样地，有利地是：设置一环形颊板32，所述环形颊板在筒节末端安装，以用作滚动轴承3的润滑板，并罩盖这些滚动轴承，以防护粉尘和改进组件的密封性。

不过有利地是，如在开始已述及的，对于是“可加工的”机械设计的轴承套圈，选定至少在两端部之一，甚至在两端部，以方便在工厂进行感应器8在筒节1内部的安装。

图3示出本发明的技术变型，应用在这样的情形中：搅拌辊不再是具有单一筒节的而是具有两个半筒节1a和1b的搅拌辊，所述单一筒节在铸造的板坯的整个宽度上延伸。

共线的这两个半筒节，在其嵌接端部通过中间滚动轴承3c和3d保持，并相互隔开一短距离(在10cm到20cm之间)，所述短距离通过在其间存在感应器的中间延伸部分20c限定。由于端部滚动轴承3a和3b支承在感应器的末端延伸部分20a/20b上，中间滚动轴承3c和3d支承在感应器的中间延伸部分20c上，中间延伸部分为此没有电绕阻并支承在固定在连铸机的机架5上的中心支承件21上。

如已述及的，这类搅拌辊，出于源自刚刚描述的事实和实际上通过标记为1a和1b的两个半筒节形成的原因，被定义为“分式的”，形成对在冶金界中在所有情形中的递增需求的合适响应，能够连续地铸造越来越宽的板坯，容易地超过常见的搅拌辊的限值1.6/1.7m，甚至2.4m宽和甚至在毫无疑问不远的将来适用，这是因为分式搅拌辊通过中心支承件21对会造成严重妨碍的下垂度进行保护。

位于搅拌辊的端部的感应器的末端延伸部分20a或20b是中空的，以能够：

－在一侧，通过其自由端部，通到密封的水箱16a或16b中，密封的水箱设有水的输入/输出管17a或17b并且其端子18a或18b盘形成壁体之一(在附图上是前壁)；

－和，在另一侧，通到环形空间11a或11b中，环形空间通过钻孔的径向管道15a或15b设置在每个半筒节1a或1b与感应器8之间。

中间延伸部分20c也是中空的和设有钻孔的径向管道15c、15d，以组成在两环形空间11a和11b之间连通的中心密封导管。

感应器8的半筒节1a和1b的冷却从而通过一公共的水回路保证，所述水回路包括以下元件，取对应冷却流体流动方向的顺序，在图3上从左向右：

－供水箱16a，在其中，冷却水通过连接到未显示的加压水源的导引管17a进入；

－感应器8的左侧外部末端延伸部分20a的轴向通道24a，其径向管道15a通到环形空间11a的端部；

－所述环形空间11a，设置在半筒节1a和同心感应器8之间，以能够保证水在半筒节1a附近流动和在与热的板坯6接触时和接触后对半筒节1a进行冷却，以及对感应器8的左侧部分进行冷却；

－感应器的钻孔的径向管道15c、轴向通道26和中间延伸部分20c的钻孔的径向管道15d，使环形空间11a与空间11b连通；

－环形空间11b，设置在半筒节1b和感应器8之间，以能够保证水在半筒节1b周沿附近流动和在与热的板坯6接触时和接触后对半筒节1b进行冷却以及对感应器8的右侧部分进行冷却；

－感应器的钻孔的径向管道15b和右侧外部延伸部分20b的通到排水箱16b中的轴向通道24b；

－和，排水箱16b，设有输出管17b，用于以环路回收冷却水。

感应器的中间延伸部分20c当然意味着电绕组10在此位置分开，而在感应器的左侧部分和右侧部分之间的机械连续性通过该中间延伸部分得到保证，该延伸部分可以钢制成，或以与感应器的轴向框架相同的材料制成。

根据在图3上示出的本发明的一实施方式，该分式搅拌辊可包括相区别的和分开的两个电磁感应器，每个电磁感应器位于每个半筒节中：感应器8a位于左侧半筒节1a中，而感应器8b位于右侧半筒节1b中。这里根据本发明的一优选实施变型示出感应器8a和8b，两感应器是相同的和与图1或图2的单一感应器8相似。

这些感应器可在机械上通过中间的或可分开的延伸部分20c变得是相连在一起的，例如以方便安装，不过在中心支承件21处接合。如附图所示，为此“阳-阴”类型的简单嵌套将足以保证两感应器的机械连接。

不过可以理解的是，当中心支承件21是唯一的时，在两感应器8a和8b之间的这类机械接合仅仅对于在中心支承件21上形成嵌置是必需的。实际上可相反地选定这样的选择：在其中，每个感应器在其内端部包括其本有的中心支承件。在这类情形中，两中心支承件从而一个在另一个边侧并置，每个通过连铸机的机架支承。在此情形下，但是需要在这两个联接的感应器之间设置甚至是挠性的不过是密封接合处，以允许冷却水的流动。

另一方面，会显示出这种变型的弊端，在于，在两个半筒节之间的间隔相关联地更大，和通过这种间隔，从各自机械支承变得自由的和在中间轴承处的“无用”区域中未冷却的铸造的板坯6的宽度分部更大。不过可通过设置具有可变的不过在同一搅拌辊上是不同的长度的半筒节的间隙，来减弱在板坯上所引起的不被期望的影响。通过这种方式根据已熟知的原理，在连铸机的高度上从一搅拌辊到另一搅拌辊移动在铸造的板坯的宽度上的“无用”区域，以在板坯在浇铸方向上前进数米后趋于在整体上使扰动均匀化。

不过可以理解的是，无论对于中心支承区域21所选定的实施变型如何，安置这样的搅拌辊，所述搅拌辊由具有相区别的两感应器8a和8b的两个半辊组成，所述感应器产生滑动的磁场，所述磁场可相互独立地进行调节，无论是在功率方面还是在沿着感应器的轴线的滑动方向方面，只要布置两个电源，或单一电源，所述单一电源能够单独地对每个感应器进行供电。正因为此，此外，出于实际的原因优选地留用于一给定的感应器8a或8b，电气连接端子盘是最为接近所述感应器的，分别为18a和18b。

为了使展示更为清晰，毫无疑问，适于在现在提请注意：感应器8a和8b是多相(三相或更为常见地二相)线性类型的感应器，其中每个需要与其电源相位相当的连接端子对：对于二相是两对，对于三相是三对(需要注意的是，在“无中性输出端”的感应器的电气安装的情形中，其端子数对于二相将是三个而对于三相将是三个)。

这类感应器产生这样的磁场，所述磁场的力线整体上垂直于感应器的纵向轴线A-A定向，且磁场是活动的，这是因为可通过电源相位的简单倒置使感应器沿着该轴线在一方向或另一方向上滑动。从而可以理解，如果布置两个电源，或这同样等于是说具有可分成两部分的一电源，可相互独立地调节在同一搅拌辊的两感应器8a和8b上滑动的磁场，这开启对在浇铸时使熔融金属在板坯内部置于运动的可能性特别有利的前景。

可以注意到，具有相区别的两感应器的这类分式搅拌辊并不能在视觉上与具有单一感应器的搅拌辊区分开。简单地，每个感应器应具有允许产生滑动磁场的整套线圈，(对于二相感应器最少四个而对于三相感应器最少六个)，而单一感应器将其整套线圈分布在左侧和右侧部分之间，这可例如允许按相位增加电极对的数目。

另一方面，感应器的线圈与电源相位的接线都优选地指向在搅拌辊的一端部存在的同一电气连接盘和另一感应器的接线将都指向在搅拌辊的另一端部安装的另一连接盘(这里接线18a朝向最近的连接盘19a，而接线18b朝向连接盘19b)，通过单一感应器，一半接线可在左侧集中而另一半在右侧集中。

可以理解的是，既不在具有单一感应器的分式搅拌辊的情形中(图2)，也不在具有相区别的两感应器的情形中(图3)，需要经过感应器的中心中间延伸部分20c设置接线，这使设备的设计和安装复杂化。

在其无中心支承件21的实施方式中，根据本发明的搅拌辊可无特别困难地集成在连铸机的结构的一段部上，所述段部支承板坯的常见的其它的支承辊和导向辊。这对于根据本发明的分式搅拌辊也是同样恰当的，这是因为在大型机器的情形中，常见的支承辊也设有中间轴承或中间支承件，并且段部的结构已被设计具有用于中心支承件的机架。

从这种观察可以理解的是，根据本发明的一实施方式的具有单一筒节从而无中心支承件的非分式搅拌辊，变得更确切地说预留于常见宽度的板坯的浇铸，即直到大约1650mm，以确定构思。在此之外，将优选地选定具有两个半筒节和中心支承件的分式搅拌辊，不过需要强调的是，就此而言，不存在任何对也使用这些搅拌辊用于常见宽度的板坯的浇铸的禁忌。

作为非限定性示例，对于宽板坯的浇铸，例如大约2000mm或更大的板坯，可设置具有相区别的两个感应器的分式搅拌辊，这两个感应器中每个的筒节长度大约为1000mm，中心支承件的宽度大约为10cm。半筒节的直径可大约为240mm或更大。

作为变型，对于给板坯的连铸机配备的至少某些具有中心支承件的分式搅拌辊，可设置使得两个半筒节的长度是不等的。实际上，在中心支承件的宽度上不存在对铸造的板坯的导向使得：与“孔洞”相面对经过的板坯部分会发生鼓胀。同样地，通过在连续的两分式搅拌辊之间岔开地布置其中心支承件，设置具有长度不等的相邻半筒节的分式搅拌辊将允许使得：不总是板坯的同一宽度部分将发生鼓胀。从而将按照需要避免由鼓胀产生的板坯缺陷，如裂缝和孔隙率。

将可以观察到，筒节的滚动轴承在浇铸时比具有在筒节两侧偏置的支承轴套的搅拌辊的已知技术更为曝露于板坯的热量下。作为变型，从而将可有利地选定具有螺旋形热变形的筒节的滚动轴承。这类机械的滚动轴承在售。为此，在这里纯告知性地指示由德国公司“Maschinenfabrik Joseph EICH KG Gmbh”所生产和销售的滚动轴承。

不言自明的是，本发明并不限定于所描述的实施例，而是在由接下来的权利要求所给出的定义得到遵循的范围内，覆盖许多变型或技术等同。

例如，可以理解的是，通过被使用于对在分式搅拌辊的一个或两个组成筒节的端部安装的支承元件进行定性的术语“轴套”，应理解为覆盖各种传递机构——能够保证在筒节和在自由轴向转动方面支承筒节的滚动轴承之间的密封刚性连接。

Claims (4)

1.一种用于连续铸造宽横截面的金属产品的连铸机的搅拌辊，金属产品如板坯，所述搅拌辊包括：

－(a)轴向转动的以非磁性钢制成的至少一外部的筒节，用于与铸造的板坯的一大面的表面相接触；

－(b)机械连接机构，保证对所述筒节的支承，同时使所述筒节自由地轴向转动；

－(c)搅拌辊的支承元件，超过所述筒节的界限在两侧偏置和固定在连铸机的机架上；

－(d)内部电磁设备，由至少一具有滑动磁场的多相线性的感应器组成，与所述筒节同轴地安装，以在所述感应器和所述筒节之间设置用于冷却液体流动的环形空间，所述内部电磁设备组成设有末端延伸部分的一轴向轴，所述末端延伸部分没有轴向转动地支靠在所述支承元件上，所述末端延伸部分是中空的，以允许冷却液体的通过和感应器的电气接线的通过；和

－(e)冷却液体的输入/输出箱，设有电气连接端子并超出所述支承元件在所述感应器的末端延伸部分的端部安装，

所述搅拌辊的特征在于，所述筒节(1)通过所述机械连接机构支承在所述感应器(8)上，所述机械连接机构通过插置在所述筒节与所述感应器的末端延伸部分(20)之间的滚动轴承(3)组成。

2.根据权利要求1所述的搅拌辊，其特征在于，所述搅拌辊包括：相区别的对齐的两个半筒节(1a，1b)，所述两个半筒节配有机械连接机构，所述机械连接机构具有所述感应器的没有电绕组的中间延伸部分(20c)；和中心支承件(21)，所述中心支承件与连铸机的机架(5)相连在一起，所述机械连接机构通过由所述中间延伸部分(20c)支承的至少一中间滚动轴承(3c，3d)组成，并且所述中间延伸部分支靠在所述中心支承件(21)上。

3.根据权利要求2所述的搅拌辊，其特征在于，每个半筒节(1a，1b)加有其专有的感应器(8a，8b)。

4.根据权利要求2所述的搅拌辊，其特征在于，所述中间滚动轴承是单一滚动轴承，为所述两个半筒节(1a，1b)共有，所述中间滚动轴承在两侧固定在所述两个半筒节的端部。