CN104155731A - 一种plc芯片的粘接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PLC芯片的粘接方法,包括以下步骤:将晶圆和盖板放置于晶圆粘接机的真空夹具上,确保其表面没有灰尘或无尘布碎屑;在晶圆上表面的中心点滴加胶水,待胶水自然扩散;将晶圆和盖板相互粘接,使胶水流向晶圆的边缘,并控制晶圆和盖板之间的胶水层厚度在30-50μm;通过UV灯照射进行初步固化;再放入烤箱内烘烤,进一步固化。本发明方法使整张晶圆直接与盖板进行粘接,大大简化了粘接过程,提高了PLC芯片的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种PLC分路器的加工方法,尤其涉及一种用于PLC分路器中PLC芯片的粘接方法。
背景技术
PLC分路器的成本构成大约分三个阶段:PLC芯片、光纤阵列、器件封装,而它们所占的成本大约为5∶3∶2。其中,PLC芯片的粘接工艺也是极其重要的一环。在PLC芯片的加工过程中,PLC芯片粘接工艺直接影响到切割效率。
传统的粘接工艺是先把整张晶圆分切成条状芯片再与盖板进行粘接,操作十分繁琐,大大降低了PLC芯片的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种PLC芯片的粘接方法。
本发明的目的是这样实现的:
本发明的一种PLC芯片的粘接方法,依靠晶圆粘接机来实现,所述晶圆粘接机包括上真空夹具和与之配合的下真空夹具,本发明粘接方法包括以下步骤:
S1:将晶圆朝上放置于晶圆粘接机的下真空夹具上,将盖板放置于晶圆粘接机的上真空夹具上,摆正后分别将其定位,再用沾有酒精的无尘布擦拭晶圆及盖板表面,用气枪吹干,以确保其表面没有灰尘或无尘布碎屑;
S2:在晶圆上表面的中心点滴加胶水,待胶水自然扩散至以晶圆中心点为圆心、以2cm为半径的区域;
S3:通过上真空夹具和下真空夹具的相向运动,使得位于其上的晶圆和盖板相互粘接,使胶水流向晶圆的边缘,并控制晶圆和盖板之间的胶水层厚度在30-50μm;
S4:通过UV灯照射晶圆和盖板,进行晶圆和盖板粘接的初步固化;
S5:从上、下真空夹具上取下初步粘接的晶圆和盖板放入烤箱内烘烤,进一步固化。
本发明方法使整张晶圆直接与盖板进行粘接,大大简化了粘接过程,提高了PLC芯片的加工效率。
具体实施方式
下面将结合实施例,对本发明作进一步说明。
本发明PLC芯片的粘接方法依靠晶圆粘接机来实现,晶圆粘接机包括上真空夹具和与之配合的下真空夹具。
本发明粘接方法包括以下步骤:
S1:将晶圆朝上放置于晶圆粘接机的下真空夹具上,将盖板放置于晶圆粘接机的上真空夹具上,摆正后分别将其定位,再用沾有酒精的无尘布擦拭晶圆及盖板表面,用气枪吹干,以确保其表面没有灰尘或无尘布碎屑;
S2:在晶圆上表面的中心点滴加胶水,待胶水自然扩散至以晶圆中心点为圆心、以2cm为半径的区域;
S3:通过上真空夹具和下真空夹具的相向运动,使得位于其上的晶圆和盖板相互粘接,使胶水流向晶圆的边缘,并控制晶圆和盖板之间的胶水层厚度在30-50μm;
S4:通过UV灯照射晶圆和盖板,进行晶圆和盖板粘接的初步固化;
S5:从上、下真空夹具上取下初步粘接的晶圆和盖板放入烤箱内烘烤,进一步固化。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求所限定。
Claims (1)
1.一种PLC芯片的粘接方法,其特征在于,所述PLC芯片的粘接方法依靠晶圆粘接机来实现,所述晶圆粘接机包括上真空夹具和与之配合的下真空夹具,所述粘接方法包括以下步骤:
S1:将晶圆朝上放置于晶圆粘接机的下真空夹具上,将盖板放置于晶圆粘接机的上真空夹具上,摆正后分别将其定位,再用沾有酒精的无尘布擦拭晶圆及盖板表面,用气枪吹干,以确保其表面没有灰尘或无尘布碎屑;
S2:在晶圆上表面的中心点滴加胶水,待胶水自然扩散至以晶圆中心点为圆心、以2cm为半径的区域;
S3:通过上真空夹具和下真空夹具的相向运动,使得位于其上的晶圆和盖板相互粘接,使胶水流向晶圆的边缘,并控制晶圆和盖板之间的胶水层厚度在30-50μm;
S4:通过UV灯照射晶圆和盖板,进行晶圆和盖板粘接的初步固化;
S5:从上、下真空夹具上取下初步粘接的晶圆和盖板放入烤箱内烘烤,进一步固化。
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