CN104154979A - 密炼机上车胶料的称量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种密炼机上车胶料的称量方法,属于轮胎生产技术领域。其特征在于包括如下步聚,密炼机称重系统开机,上位机下传配方到密炼机和称重系统,称重可编程控制器接收到配方和计划后,存储到设定的寄存器内;称重触摸屏与下辅机触摸屏同步显示生产信息,操作人员对比下达的计划单和操作指导书查看信息是否正确,正确后开始称重;根据称重数据开始自动判断所需每种胶料、小料的重量是否在标准范围内,第一种料称重完成后才可以称重下一种料,每步运行的信息可以在触摸屏上显示;全部称重完成后上传称重数据到上位机进行记录,并自动送料到投料口,到位后复位上一种料的称重信息,若称重信息不正确,则设备不动作,不能继续进行下步动作。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎生产技术领域,详细地讲是一种密炼机上车胶料的称量方法。
背景技术
众所周知:随着汽车驾驶对轮胎性能要求的不断提高,对轮胎生产制造设备的性能要求越来越高,原有设备性能已不能满足现在生产的要求。原密炼工序终炼机台的胶料称量系统大多没有与上位机联机,采用手动输入数据的方式实现称量,无直观显示装置,自动化程度低,存在很大的质量隐患。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术的不足,而提供一种密炼机上车胶料的称量方法,解决密炼机手动输入称重数据和无直观显示装置,而改进的新型胶料称重方法,以实现高品质的混炼胶生产。
本发明采用如下技术解决方案:一种密炼机上车胶料的称量方法,其特征在于包括如下步骤,
a.密炼机称重系统开机,上位机下传配方到密炼机和称重系统,称重可编程控制器接收到配方和计划后,存储到设定的寄存器内;
b.称重触摸屏与下辅机触摸屏同步显示生产信息,操作人员对比下达的计划单和操作指导书查看信息是否正确,正确后开始称重;
c.根据称重数据开始自动判断所需每种胶料、小料的重量是否在标准范围内,第一种料称重完成后才可以称重下一种料,每步运行的信息可以在触摸屏上显示;
d.全部称重完成后上传称重数据到上位机进行记录,并自动送料到投料口,到位后复位上一种料的称重信息,若称重信息不正确,则设备不动作,不能继续进行下步动作。
本发明的有益效果是,可以自动完成称量,直观显示配方、称重状态等生产中的信息,设备的自动化程度提高,有效防止了称量错误而造成的质量问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,以助于理解本发明的内容。
本发明首先选择称重PLC与上位机通讯的模块,实现称重系统与上位机的通讯;其次,直观显示选用触摸屏来实现,因为称重系统和下辅机都需要显示装置,与PLC通讯采用“一拖二”触摸屏。
称量配方的下传和自动化控制通过编写称重PLC控制程序及上位机程序完成,原理如下:上位机软件增加胶料配方的发送以及胶料份数、当前重量显示功能,胶料称重系统控制的PLC根据上位机发送的信息传送至触摸屏,需要生产的胶料配方、称重物料重量、公差范围、处于称重的状态及生产计划数量和剩余数量等都可以直观显示,下辅机触摸屏同样可以显示生产信息,方便沟通与互检;配方信息发送到PLC中后,通过修改的程序实现自动判断称重状态,判断合格后方可进行下一步动作;上位机直接读取PLC中记录的仪表当前重量以及份数信息显示在炼胶界面上,并进行记录。
具体实施步骤如下:
1、密炼机称重系统开机,上位机下传配方到密炼机和称重系统,称重可编程控制器PLC接收到配方和计划后,存储到设定的寄存器内;
2、称重触摸屏与下辅机触摸屏同步显示生产信息,操作人员对比下达的计划单和操作指导书查看信息是否正确,正确后开始称重;
3、设备根据称重数据开始自动判断所需每种胶料、小料的重量是否在标准范围内,第一种料称重完成后才可以称重下一种料,每步运行的信息可以在触摸屏上显示;
4、全部称重完成后上传称重数据到上位机进行记录,并自动送料到投料口,到位后复位上一种料的称重信息。若称重信息不正确,则设备不动作,不能继续进行下步动作。
Claims (1)
1.一种密炼机上车胶料的称量方法,其特征在于:包括如下步聚,
a.密炼机称重系统开机,上位机下传配方到密炼机和称重系统,称重可编程控制器接收到配方和计划后,存储到设定的寄存器内;
b.称重触摸屏与下辅机触摸屏同步显示生产信息,操作人员对比下达的计划单和操作指导书查看信息是否正确,正确后开始称重;
c.根据称重数据开始自动判断所需每种胶料、小料的重量是否在标准范围内,第一种料称重完成后才可以称重下一种料,每步运行的信息可以在触摸屏上显示;
d.全部称重完成后上传称重数据到上位机进行记录,并自动送料到投料口,到位后复位上一种料的称重信息,若称重信息不正确,则设备不动作,不能继续进行下步动作。
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