CN104154659A - 热水器、热水器的复合板和热水器的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热水器、热水器的复合板和热水器的制备方法，其中热水器包括：壳体；内胆，所述内胆设在所述壳体内；以及复合保温层，所述复合保温层设在所述壳体和所述内胆之间，所述复合保温层包括复合隔热板和第一保温层，所述复合隔热板设置于所述内胆的外侧，所述第一保温层填充于所述壳体与所述内胆之间，并包覆所述复合隔热板。根据本发明实施例的热水器，可以有效避免复合板在运输、生产及仓储过程中因为发生机械破坏而导致的复合板内部结构损坏，提高了复合板的防护效果，延长了热水器的整体使用寿命，并且该热水器结构简单，制备方便。

Description

热水器、热水器的复合板和热水器的制备方法

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种热水器、应用于热水器的复合板和热水器的制备方法。

背景技术

国家对电热水器使用过程中的节能要求越来越高，另一方面，用户对电热水器性能和外观方面也有了更高的需求，希望电热水器在满足省电、节能的前提下，占用空间越小越好，也就是说希望其体积越小越好。为了同时满足国家节能标准和用户的需求，必须要引入保温性能更优异的新型保温材料，提高电热水器的整体保温性能。

真空绝热板(Vacuum Insulation Panel，简称VIP)是目前为止保温性能最优异的材料，是利用真空隔绝热量传递原理来实现超高效保温。但是目前VIP在电热水器中的应用存在一定的技术问题，主要问题之一就是VIP在运输、生产、仓储过程中，可能会由于发生机械破坏而使其内部真空度的降低，进而导致其保温性能的急剧下降，从而使相应的电热水器达不到相关节能标准要求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种热水器，该热水器结构简单，保温性能优异，使用寿命长。

本发明还提出一种应用于上述热水器的复合板。

本发明还提出一种上述热水器的制备方法。

根据本发明第一方面实施例的热水器，包括：壳体；内胆，所述内胆设在所述壳体内；以及复合保温层，所述复合保温层设在所述壳体和所述内胆之间，所述复合保温层包括复合隔热板和第一保温层，所述复合隔热板设置于所述内胆的外侧，所述第一保温层填充于所述壳体与所述内胆之间，并包覆所述复合隔热板。

根据本发明实施例的热水器，可以有效避免复合隔热板在运输、生产及仓储过程中因为发生机械破坏而导致的复合隔热板内部结构损坏，提高了复合隔热板的防护效果，延长了热水器的整体使用寿命，并且该热水器结构简单，保温性能优异，制备方便。

另外，根据本发明实施例的热水器，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述复合隔热板包括：隔热板体；和第二保温层，所述第二保温层包覆在所述隔热板体的外壁面上并密封所述隔热板体。

根据本发明的一个实施例，所述隔热板体为真空绝热板。

根据本发明的一个实施例，所述复合隔热板包覆所述内胆的外壁面。

根据本发明的一个实施例，所述复合隔热板成筒状，套在所述内胆外侧。

根据本发明的一个实施例，所述复合保温层包括多个所述复合隔热板，所述多个复合隔热板沿所述内胆的周向分布于所述内胆的外周。

根据本发明的一个实施例，所述第一保温层为聚氨酯发泡层。

根据本发明的一个实施例，所述第二保温层为聚氨酯发泡层。

根据本发明实施例的热水器的结构设计合理，综合利用了聚氨酯保温材料和真空绝热板两种保温材料各自的优点，很好地解决了真空绝热板应用在热水器中存在的问题，所制备出的热水器具有非常优异的保温、隔热性能，能耗系数低，且生产工艺简单，其中的复合保温层具有较长的使用寿命。

根据本发明第二方面实施例的热水器的复合板，包括：真空绝热板；和聚氨酯发泡层，所述聚氨酯发泡层均匀包覆在所述真空绝热板的外壁面上并密封所述真空绝热板。

根据本发明第三方面实施例的热水器的制备方法，所述热水器包括壳体和内胆，所述制备方法包括以下步骤：

S1：提供热水器的壳体、内胆和预制成型的复合隔热板，将所述复合隔热板及所述内胆设置在所述壳体内，且所述复合隔热板位于所述内胆的外侧；

S2：在所述壳体内注入发泡材料，形成第一保温层，所述第一保温层包覆所述复合隔热板及内胆。

根据本发明的一个实施例，所述复合隔热板形成为筒状，将所述复合隔热板套在所述内胆外侧。

根据本发明的一个实施例，将所述复合隔热板粘接在所述内胆的外壁面上，并将粘接了所述复合隔热板的内胆安装在所述壳体内。

根据本发明的一个实施例，所述复合隔热板包括：隔热板体；和第二保温层，所述第二保温层包覆在所述隔热板体的外壁面上并密封所述隔热板体。

根据本发明的一个实施例，所述隔热板体为真空绝热板，所述第二保温层为聚氨酯发泡层。

根据本发明的一个实施例，预制成型所述复合隔热板时，先将所述真空绝热板弯曲成与所述内胆外壁面相适配的形状，然后在所述真空绝热板的外表面上注入聚氨酯并发泡，形成所述第二保温层。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的热水器的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的复合隔热板的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的热水器的制备方法的流程图。

附图标记：

热水器100；

壳体10；

内胆20；

复合保温层30；复合隔热板31；板体311；第二保温层312；第一保温层32；

进水管40；出水管41；镁棒42；加热管43；电控室44。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的热水器100。

如图1所示，根据本发明实施例的热水器100包括壳体10、内胆20以及复合保温层30。具体而言，内胆20设在壳体10内，复合保温层30设在壳体10和内胆20之间，复合保温层30包括复合隔热板31和第一保温层32，复合隔热板31设置于内胆20的外侧，第一保温层32填充于壳体10与内胆20之间，并包覆复合隔热板31。

根据本发明实施例的热水器100，可以有效避免复合隔热板31在运输、生产及仓储过程中因为发生机械破坏而导致的复合隔热板31内部结构损坏，提高了复合隔热板31的防护效果，延长了热水器100的整体使用寿命，并且该热水器100结构简单，保温性能优异，制备方便。

需要说明的是，热水器100通常还包括进水管40、出水管41、镁棒42、加热管43以及电控室44等结构，进水管40和出水管41可以均采用防电墙水管，这些结构在热水器100上的装配结构以及作用对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，因此不再赘述。

另外，现有技术的电热水器中使用的保温结构通常是在热水器的壳体和内胆之间设置聚氨酯发泡形成的保温材料，而单独的聚氨酯发泡材料的保温效果有限，限制了热水器的整体保温性能。真空绝热板虽然保温效果较好，但是其表面硬度较低，易破损，在运输、生产和仓储过程中，可能会由于发生机械破坏而使其内部真空度降低，导致其保温性能的急剧下降，从而使相应的电热水器达不到相关节能标准要求。

而根据本发明实施例的热水器100，通过在壳体10和内胆20之间设置由复合隔热板31和第一保温层32组合而成的复合保温层30，不仅保证了热水器100的保温效果，而且复合隔热板31由于受到第一保温层32的保护，可以有效避免复合隔热板31在运输、生产及仓储过程中因为发生机械破坏而导致的复合隔热板31内部结构损坏，提高了复合隔热板31的防护效果，延长了热水器100的整体使用寿命，并且该热水器100结构简单，制备方便。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，复合隔热板31包括隔热板体311和第二保温层312。第二保温层312包覆在隔热板体311的外壁面上并密封隔热板体311。第二保温层312可对隔热板体311起到保护作用。其中，第二保温层312可均匀地分布在隔热板体311上。

有利地，复合隔热板31可包覆所述内胆20的外壁面。具体地，复合隔热板31可将内胆20的一部分包覆，或者从内胆20的外侧将内胆20完全包覆。该结构的热水器100结构保温性能优异。

复合隔热板31可与内胆20的形状适配，具体地，复合隔热板31可形成为筒状，并且套设在内胆20的外侧，以将内胆20从外侧包裹住，提高保温性能。第二保温层312包覆在隔热板体311的外壁面上并密封隔热板体311。

换言之，复合隔热板31是由真空绝热板和包覆在真空绝热板的外表面上的聚氨酯发泡层预制成型的复合保温板，真空绝热板的外围均被一定厚度的聚氨酯发泡层包裹、密封住，聚氨酯发泡层在隔热板体311上包覆的厚度均匀，并且复合隔热板31的形状与内胆20和壳体10的形状适配。

在本发明的一些实施例中，复合保温层30包括多个复合隔热板31，多个复合隔热板31可沿内胆20的周向分布于内胆20的外周，从而将内胆20包覆住，使热水器100的保温性能大大提高。

隔热板体311可以是真空绝热板、纳米绝热毡或者涂覆有纳米隔热材料的板体等。优选地，隔热板体311可为真空绝热板。真空绝热板具有非常优异的保温、隔热性能，根据本发明实施例的热水器100将其应用到复合保温层30中，在复合保温层30厚度不变的前提下可以大大增加热水器100的保温效果，进而降低其能耗系数，或者是在达到同样的保温效果的前提下，进一步降低复合保温层30的厚度，进而降低整个热水器100的体积和自重，提高其安全性能，还可以满足用户希望热水器体积小的要求。

在本发明的一些具体实施方式中，第二保温层312为聚氨酯发泡层，第一保温层32也为聚氨酯发泡层。也就是说，第一保温层32与复合隔热板31的隔热板体31外表面上包覆的第二保温层312的材料相同。生产时，直接通过普通的胶黏剂将复合隔热板31粘贴在内胆20的外表面上，再在复合隔热板31上浇注聚氨酯即可。

由于后期浇注的聚氨酯保温材料发泡成型时具有极强的主动粘接性能，能够将复合隔热板31、第一保温层32、内胆20和壳体10牢固地粘接在一起，形成保温性能优异的整体，总装时生产工艺简单，生产效率高。

根据本发明实施例的复合隔热板31的形状与内胆20筒身、左右端盖及壳体10相匹配，生产时只需通过普通的胶黏剂粘接固定在内胆20外表面即可，无需使用特制的热熔胶，且胶黏剂不会与真空绝热板直接接触，不会影响真空绝热板的使用寿命。

总之，根据本发明实施例的热水器100的结构设计合理，综合利用了聚氨酯保温材料和真空绝热板两种保温材料各自的优点，很好地解决了真空绝热板应用在热水器100中存在的问题，所制备出的热水器100具有非常优异的保温、隔热性能，能耗系数低，且生产工艺简单，其中的复合保温层30具有较长的使用寿命。

根据本发明实施例的热水器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明实施例的热水器100的复合隔热板31包括真空绝热板和聚氨酯发泡层，聚氨酯发泡层均匀包覆在真空绝热板的外壁面上并密封真空绝热板。由此，预制成型的复合隔热板31由于其内部的真空绝热板外围有一定厚度的具有一定强度和硬度的聚氨酯保温材料的保护，可以有效地避免真空绝热板在运输、生产及仓储过程中发生机械破坏，使其内部真空度有保证，且在预制成型过程中，可以适当增加注泡量，确保真空绝热板均能被聚氨酯保温材料包裹密封住。

另一方面，根据本发明实施例的复合隔热板31在使用过程中，由于真空绝热板外部有聚氨酯保温材料的防护，聚氨酯保温材料具有优异的保温、隔热性能，能够有效阻止内胆20内热水将热量传递给真空绝热板，进而使真空绝热板处于温度较低且稳定的环境中，因此不会发生板面的变形等不利现象，从而具有更长的使用寿命。

利用聚氨酯保温材料硬化成型后具有的强度和硬度，将真空绝热板包裹、密封住，预制成真空绝热板和聚氨酯保温材料组合的复合隔热板31，能够有效避免真空绝热板在运输、储存及生产过程中发生机械破坏，另外由于真空绝热板外围的聚氨酯保温材料具有优异的保温、隔热性能，能够使其内部的真空绝热板处于温度较低且稳定、湿度较小的环境下，因此能够很好地保护真空绝热板，使其内部的真空度能够持续有保证。

下面描述根据本发明实施例的热水器的制备方法。其中，所述热水器包括内胆和壳体，所述热水器可为根据本发明实施例的热水器100。

如图3所示，根据本发明实施例的热水器的制备方法包括以下步骤：

S1：提供热水器的壳体、内胆和预制成型的复合隔热板，将复合隔热板及内胆设置在壳体内，且复合隔热板位于内胆的外侧；

S2：在壳体内注入发泡材料，形成第一保温层，第一保温层包覆复合隔热板及内胆。

其中，在步骤S1中，壳体、内胆及复合隔热板可以先分别制作出来。复合隔热板可为根据上述实施例的复合隔热板31，复合隔热板31可包括真空绝热板和聚氨酯发泡层，真空绝热板的形状与内胆20的形状适配，聚氨酯发泡层均匀包覆在真空绝热板的外壁面上并密封真空绝热板。

也就是说，根据本发明实施例的热水器的制备方法中所采用的复合隔热板为根据上述实施例的复合隔热板31，生产时，首先将复合隔热板31预制成与热水器的壳体10、内胆20结构适配的形状，接着直接通过普通的胶黏剂将复合隔热板31粘贴在内胆20的外表面上，再在复合隔热板31上浇注聚氨酯即可完成复合隔热板31在热水器100内的装配。

其中，复合隔热板31可形成为筒状，筒状的复合隔热板31可方便地套设在内胆20的外侧。其中，复合隔热板31及内胆20在放置在壳体的过程中，可首先将复合隔热板31粘接在内胆20的外壁面上，然后再将粘接了复合隔热板31的内胆20安装在壳体10内。

复合隔热板31可包括隔热板体311和第二保温层312，第二保温层312包覆在隔热板体311的外壁面上并密封隔热板体311。第二保温层312可对隔热板体311起到保护作用，使隔热板体311不易损坏，延长了使用寿命。

隔热板体311可为真空绝热板，真空绝热板具有非常优异的保温和隔热性能。第二保温层可为聚氨酯发泡层。具体地，在预制成型复合隔热板31时，可先将真空绝热板弯曲成与内胆外壁面相适配的形状，然后在真空绝热板的外表面上注入聚氨酯并发泡，以形成第二保温层。由于后期浇注的聚氨酯保温材料发泡成型时具有极强的主动粘接性能，能够将复合隔热板31、第一保温层32、内胆20和壳体10牢固地粘接在一起，形成保温性能优异的整体，总装时生产工艺简单，生产效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种热水器，其特征在于，包括：

壳体；

内胆，所述内胆设在所述壳体内；以及

复合保温层，所述复合保温层设在所述壳体和所述内胆之间，所述复合保温层包括复合隔热板和第一保温层，所述复合隔热板设置于所述内胆的外侧，所述第一保温层填充于所述壳体和所述内胆之间，并包覆所述复合隔热板。

2.根据权利要求1所述的热水器，其特征在于，所述复合隔热板包括：

隔热板体；和

第二保温层，所述第二保温层包覆在所述隔热板体的外壁面上并密封所述隔热板体。

3.根据权利要求2所述的热水器，其特征在于，所述隔热板体为真空绝热板。

4.根据权利要求1至3所述的热水器，其特征在于，所述复合隔热板包覆所述内胆的外壁面。

5.根据权利要求1至3所述的热水器，其特征在于，所述复合隔热板成筒状，套在所述内胆外侧。

6.根据权利要求1至3所述的热水器，其特征在于，所述复合保温层包括多个所述复合隔热板，所述多个复合隔热板沿所述内胆的周向分布于所述内胆的外周。

7.根据权利要求1所述的热水器，其特征在于，所述第一保温层为聚氨酯发泡层。

8.根据权利要求2所述的热水器，其特征在于，所述第二保温层为聚氨酯发泡层。

9.一种热水器的复合板，其特征在于，包括：

真空绝热板；和

聚氨酯发泡层，所述聚氨酯发泡层均匀包覆在所述真空绝热板的外壁面上并密封所述真空绝热板。

10.一种热水器的制备方法，所述热水器包括壳体和内胆，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

S1：提供热水器的壳体、内胆和预制成型的复合隔热板，将所述复合隔热板及所述内胆设置在所述壳体内，且所述复合隔热板位于所述内胆的外侧；

S2：在所述壳体内注入发泡材料，形成第一保温层，所述第一保温层包覆所述复合隔热板及内胆。

11.根据权利要求10所述的热水器的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述复合隔热板形成为筒状，将所述复合隔热板套在所述内胆外侧。

12.根据权利要求10所述的热水器的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，先将所述复合隔热板粘接在所述内胆的外壁面上，再将粘接了所述复合隔热板的内胆安装在所述壳体内。

13.根据权利要求10所述的热水器的制备方法，其特征在于，所述复合隔热板包括：

隔热板体；和

第二保温层，所述第二保温层包覆在所述隔热板体的外壁面上并密封所述隔热板体。

14.根据权利要求13所述的热水器，其特征在于，所述隔热板体为真空绝热板，所述第二保温层为聚氨酯发泡层。

15.根据权利要求14所述的热水器，其特征在于，预制成型所述复合隔热板时，先将所述真空绝热板弯曲成与所述内胆外壁面相适配的形状，然后在所述真空绝热板的外表面上注入聚氨酯并发泡，形成所述第二保温层。