CN104153571B - 一种采用古建筑混凝土圆柱柱头模具的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用古建筑混凝土圆柱柱头模具的施工方法，首先采用电脑三维技术制作圆柱柱头的理论模型，再利用理论模型制作石膏胚胎实体模型，再利用实体模型制作以环氧树脂为粘结材料，低碱玻璃平纹布作为增强材料的工具式玻璃钢模板，检查合格后，采用人工拼装，安装加固后进行二次符合校正。最后进行浇筑混凝土。本发明工序流程少、作业难度低、课实时性强。保证了仿古构建坚固耐久。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种模具，尤其是一种古建筑混凝土圆柱柱头模具的制备方法及施工方法。
背景技术
柱头是混凝土圆柱的重要组成部分，对于混凝土圆柱的整体效果起着画龙点睛的作用。采用传统方法浇筑混凝土成型后，发现传统的施工方法和木模具在使用中各存在以下问题：
传统模具浇筑的圆柱柱头部分，分为两种形式：
(1)直接浇筑出圆柱，或者近似圆柱，采用凿、割、切方式，最后粉刷而成，这种方法做出混凝土圆柱费用大、工期长、不环保。
(2)采用直接粉刷而成，这种方法做成的圆柱容易起皮、开裂。
为了克服上述现有技术不足，本发明在传统圆柱柱头施工工艺的基础上，优化施工流程，改进了模具制作及安装，提高圆柱柱头观感质量的同时，也缩短了施工工期，避免了二次维修。本发明工序流程少、作业难度低、生产速度快、可事实性强。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种古建筑混凝土圆柱柱头模具的制备方法及施工方法，其工序流程少、作业难度低、课实时性强。保证了仿古构建坚固耐久。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
这种古建筑混凝土圆柱柱头模具的制备方法，以环氧树脂为粘结材料，低碱玻璃平纹布作为增强材料的工具式玻璃钢模板，柱头模板面层为耐腐蚀树脂，模板直径误差小于2mm，边肋采用1-3mm厚的扁铁，包括有三条扁铁，三条扁铁由钢带横肋，竖向采用三道钢肋。
上述边肋采用2mm厚的扁铁。
上述模板厚度为2.5mm。
本发明还提出一种采用上述古建筑混凝土圆柱柱头模具的施工方法，包括以下步骤：
(1)依据“收分”设计，设计模板制作方案，并相应制定安装方案；“收分”模板分为180度圆，270度圆，模板制作时，在紧贴柱两边的墙体上预埋穿墙螺杆；将钢带用螺丝锁在穿墙螺杆上；混凝土采用细石混凝土；
(2)
①放“收分”两边10cm控制线，上口10cm控制线；
②依据控制线，初放模板，定出螺栓位置，并在模板与墙体接触处粘贴双面胶带，用冲击钻钻出螺栓孔；观察模板与下部圆柱结合是否紧密；
③依据控制线安装模板，采用膨胀螺丝将模板安装；
④校验模板；
⑤浇注细石混凝土，浇注过程中对模板进行复核校正；
⑥拆模时，拆除膨胀螺丝，将模板拆下，涂刷脱模剂。
本发明具有以下有益效果：
本发明在传统圆柱柱头施工工艺的基础上，优化施工流程，改进了模 具制作及安装，提高圆柱柱头观感质量的同时，也缩短了施工工期，避免了二次维修。本发明工序流程少、作业难度低、生产速度快、可事实性强。
附图说明
图1为圆柱柱头立面图；
图2为圆柱柱头平面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
本发明内容的技术方案是这样实现的：
1)研制一种新型模具使其满足：模具应用效果：圆柱柱头一次现浇成型，一次合格率达到90％以上，达到清水混凝土效果；模具具有一定的刚度、强度，具有20次以上的周转次数；模具曲线流畅,尺寸误差与图纸设计尺寸误差在2mm以内，尺寸误差合格率大于90％。
2)技术理论攻关准备
参见图1和图2，首先说明仿唐建筑“收分”及“卷刹”部位的设计思想，具体设计思路。具体即“收分”及“卷刹”设计，即“收分”部位总高度Hcm，下部高度每升高hcm向内收分1cm，最后Lcm向内收1cm，最上部“卷刹”1.5cm，向内收1.5cm，即做一个半径为1.5cm的相切圆。
3)柱头胚胎制作
(1)、石膏胚胎的制作：采用电脑制作模板三维图形，并进行胚胎的制作。
4)、模具的制作
为了解决这个问题，采用了以环氧树脂为粘结材料，低碱玻璃平纹布作为增强材料的工具式玻璃钢模板，柱头模板面层为高性能耐腐蚀树脂，模板厚度为2.5mm，模板厚度均匀一致、光滑，无接缝高低差，模板直径误差小于2mm，边肋采用2mm厚的扁铁，三条扁铁间距16cm的钢带横肋，竖向采用间距20cm的三道钢肋；
模具现场应用
(1)依据“收分”设计，设计模板制作方案，并相应制定安装方案。上面“收分”模板分为180度圆，270度圆，模板制作时，由于圆面在浇注混凝土时，各个面上的法向应力是均匀、相等的增长，最容易产生力学的膨胀现象是在模板边与墙体相接的位置，即模板临边的定型、定位问题，解决方法是在紧贴柱两边的墙体上预埋穿墙螺杆，螺栓孔为￠12.5@150。将钢带用螺丝锁在穿墙螺杆上。其混凝土采用细石混凝土，由于上口直径只有38cm，采用￠35振动棒。
(2)施工方法：
①放“收分”两边10cm控制线，上口10cm控制线；
②依据控制线，初放模板，定出螺栓位置，并在模板与墙体接触处粘贴双面胶带，用冲击钻钻出螺栓孔。观察模板与下部圆柱结合是否紧密；
③依据控制线安装模板，采用￠12膨胀螺丝将模板安装；
④采用5m卷尺、线锤校验模板。
⑤浇注细石混凝土，浇注过程中对模板进行复核校正；
⑥拆模时，拆除膨胀螺丝，将模板拆下，涂刷脱模剂。
混凝土定位检查合格率为100％，
5)模具自重不大，施工方便，不用使用专业工具
(1)、本模具采用环氧树脂为粘结材料，低碱玻璃平纹布作为增强材料的工具式玻璃钢模板，柱头模板面层为高性能耐腐蚀树脂，模板厚度为2.5mm，模板厚度均匀一致、光滑，无接缝高低差，模板直径误差小于2mm，边肋采用2mm厚的扁铁，三条扁铁间距16cm的钢带横肋，竖向采用间距20cm的三道钢肋；此模具单个重量为4KG，操作方便。
(2)、模具安装和拆模工具和普通木模无太大区别，一般普通工人均可很快熟练掌握。
Claims (1)
1.一种采用古建筑混凝土圆柱柱头模具的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)依据“收分”设计，设计模板制作方案，并相应制定安装方案；
所述的“收分”方案是“收分”部位总高度Hcm，下部高度每升高hcm向内收分1cm，最后Lcm向内收1cm，最上部“卷刹”1.5cm，向内收1.5cm，即做一个半径为1.5cm的相切圆；“收分”模板分为180度圆和270度圆，所述模板的制造方案有如下步骤：
①用电脑三维技术制作圆柱柱头的理论模型；
②用得到的理论模型制作石膏胚胎实体模型；
③用得到的石膏实体模型制作以环氧树脂为粘结材料，低碱玻璃平纹布作为增强材料的工具式玻璃钢模板，柱头模板面层为耐腐蚀树脂，模板直径误差小于2mm，边肋采用2mm厚的扁铁，包括有三条扁铁，三条扁铁间距16cm的钢带横肋，竖向采用间距20cm的三道钢肋；所述模板厚度为2.5mm；模板制作时，在紧贴圆柱两边的墙体上预埋穿墙螺杆；将钢带用螺丝锁在穿墙螺杆上；混凝土采用细石混凝土；
(2)
①放“收分”两边10cm控制线，上口10cm控制线；
②依据控制线，初放模板，定出穿墙螺杆位置，并在模板与墙体接触处粘贴双面胶带，用冲击钻钻出螺栓孔；观察模板与下部圆柱结合是否紧密；
③依据控制线安装模板，采用膨胀螺丝将模板安装；
④校验模板；
⑤浇注细石混凝土，浇注过程中对模板进行复核校正；
⑥拆模时，拆除膨胀螺丝，将模板拆下，涂刷脱模剂。
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