CN104153130A - 负离子吸音毡及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负离子吸音毡，通过以下方法制得：将100份聚丙烯和2～5份粒径小于100纳米的电气石粉末混合后通过具有加热功能的螺杆挤压机进行熔融，然后经喷丝作业制成负离子纤维；使制得的负离子纤维与80～200份棉纤维经过开松机进行初步开松和混合，然后加入环氧树脂粘合剂，再通过梳理机使混合纤维梳理成网，由铺网机将混合纤维网层叠铺设；通过针刺机使层叠铺设的混合纤维网纠结定型，然后通过烘箱将原料软化，最后经压机压成板材。本发明所述的负离子吸音毡，在隔音的基础上具有产生负离子的能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种负离子吸音毡，属于吸音毡生产制造技术领域。
背景技术
吸音毡广泛应用于汽车生产、家居建材等技术领域。在汽车生产领域中，吸音毡主要设置于隔离仪表盘和发动机之间，用以阻隔发动机的噪音向驾驶舱传递，也应用于车门、车顶棚等位置，用以保温、隔音；在家居建材领域中，吸音毡主要用于制造隔音效果较好的墙体或门窗结构中。随着人们环保意识和健康意识的不断提高，不论是应用于汽车制造还是家居建材中的吸音毡，使其具备环保、养生的功能是大势所趋，因此有必要设计一种负离子吸音毡，使之在隔音的基础上具有产生负离子的能力，从而满足市场和消费者的需要。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的需求，提供一种负离子吸音毡，在隔音的基础上具有产生负离子的能力。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种负离子吸音毡，包括：粒径小于100纳米的电气石粉末2～5份，聚丙烯100份，棉纤维80～200份，适量的粘合剂。
作为上述技术方案的改进，所述粘合剂为环氧树脂粘合剂，且环氧树脂粘合剂的质量份为5～15份。
本发明还提供了所述的负离子吸音毡的生产方法，包括如下步骤：
步骤一、制备负离子纤维：将100份聚丙烯和2～5份粒径小于100纳米的电气石粉末混合后通过具有加热功能的螺杆挤压机进行熔融，然后经喷丝作业制成负离子纤维；
步骤二、混合负离子纤维：使所述步骤一制得的负离子纤维与80～200份棉纤维经过开松机进行初步开松和混合，然后加入环氧树脂粘合剂，再通过梳理机使混合纤维梳理成网，由铺网机将混合纤维网层叠铺设；
步骤三、定型负离子纤维：通过针刺机使层叠铺设的混合纤维网纠结定型，然后通过烘箱将原料软化，最后经压机压成板材。本文产品和方法中所述份均指质量份。
作为上述技术方案的优选，所述步骤一中螺杆挤压机的加热温度为170～180℃。
作为上述技术方案的优选，所述步骤三中针刺机的针刺密度为每平方厘米600～1000针，针刺深度为3～9毫米，速度为每分钟3～9米。
作为上述技术方案的优选，所述步骤三中烘箱的加热温度为150～200℃。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述的负离子吸音毡，以每平米500克、厚度4厘米的规格为例，每平米该规格的负离子吸音毡在一立方米的封闭环境中可以产生浓度为每立方厘米1000～5000个负离子，该浓度的负离子环境有利于促进人体新陈代谢、维持健康、改善体质。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
具体实施例一
步骤一、制备负离子纤维：将100份聚丙烯和2份粒径小于100纳米的电气石粉末混合后通过具有加热功能的螺杆挤压机进行熔融，然后经喷丝作业制成负离子纤维；螺杆挤压机的加热温度为170～180℃。
步骤二、混合负离子纤维：使所述步骤一制得的负离子纤维与200份棉纤维经过开松机进行初步开松和混合，然后加入15份环氧树脂粘合剂，再通过梳理机使混合纤维梳理成网，由铺网机将混合纤维网层叠铺设。
步骤三、定型负离子纤维：通过针刺机使层叠铺设的混合纤维网纠结定型，然后通过烘箱将原料软化，最后经压机压成板材；针刺机的针刺密度为每平方厘米600～1000针，针刺深度为3～9毫米，速度为每分钟3～9米；烘箱的加热温度为150～200℃。
制得的负离子吸音毡包括：粒径小于100纳米的电气石粉末2份，聚丙烯100份，棉纤维200份，环氧树脂粘合剂15份；以规格为每平米500克，厚度4厘米的负离子吸音毡为例，每平米该规格的负离子吸音毡在一立方米的封闭环境中可以产生浓度为每立方厘米1000～2000个负离子。
具体实施例二
步骤一、制备负离子纤维：将100份聚丙烯和2份粒径小于100纳米的电气石粉末混合后通过具有加热功能的螺杆挤压机进行熔融，然后经喷丝作业制成负离子纤维；螺杆挤压机的加热温度为170～180℃。
步骤二、混合负离子纤维：使所述步骤一制得的负离子纤维与80份棉纤维经过开松机进行初步开松和混合，然后加入5份环氧树脂粘合剂，再通过梳理机使混合纤维梳理成网，由铺网机将混合纤维网层叠铺设。
步骤三同具体实施例一。
制得的负离子吸音毡包括：粒径小于100纳米的电气石粉末2份，聚丙烯100份，棉纤维80份，环氧树脂粘合剂5份；以规格为每平米500克，厚度4厘米的负离子吸音毡为例，每平米该规格的负离子吸音毡在一立方米的封闭环境中可以产生浓度为每立方厘米3500～4500个负离子。
具体实施例三
步骤一、制备负离子纤维：将100份聚丙烯和5份粒径小于100纳米的电气石粉末混合后通过具有加热功能的螺杆挤压机进行熔融，然后经喷丝作业制成负离子纤维；螺杆挤压机的加热温度为170～180℃。
步骤二、混合负离子纤维：使所述步骤一制得的负离子纤维与200份棉纤维经过开松机进行初步开松和混合，然后加入15份环氧树脂粘合剂，再通过梳理机使混合纤维梳理成网，由铺网机将混合纤维网层叠铺设。
步骤三同具体实施例一。
制得的负离子吸音毡包括：粒径小于100纳米的电气石粉末5份，聚丙烯100份，棉纤维200份，环氧树脂粘合剂15份；以规格为每平米500克，厚度4厘米的负离子吸音毡为例，每平米该规格的负离子吸音毡在一立方米的封闭环境中可以产生浓度为每立方厘米2500～3500个负离子。
具体实施例四
步骤一、制备负离子纤维：将100份聚丙烯和3份粒径小于100纳米的电气石粉末混合后通过具有加热功能的螺杆挤压机进行熔融，然后经喷丝作业制成负离子纤维；螺杆挤压机的加热温度为170～180℃。
步骤二、混合负离子纤维：使所述步骤一制得的负离子纤维与150份棉纤维经过开松机进行初步开松和混合，然后加入10份环氧树脂粘合剂，再通过梳理机使混合纤维梳理成网，由铺网机将混合纤维网层叠铺设。
步骤三同具体实施例一。
制得的负离子吸音毡包括：粒径小于100纳米的电气石粉末3份，聚丙烯100份，棉纤维150份，环氧树脂粘合剂10份；以规格为每平米500克，厚度4厘米的负离子吸音毡为例，每平米该规格的负离子吸音毡在一立方米的封闭环境中可以产生浓度为每立方厘米2000～3000个负离子。
具体实施例五
步骤一、制备负离子纤维：将100份聚丙烯和4份粒径小于100纳米的电气石粉末混合后通过具有加热功能的螺杆挤压机进行熔融，然后经喷丝作业制成负离子纤维；螺杆挤压机的加热温度为170～180℃。
步骤二、混合负离子纤维：使所述步骤一制得的负离子纤维与180份棉纤维经过开松机进行初步开松和混合，然后加入12份环氧树脂粘合剂，再通过梳理机使混合纤维梳理成网，由铺网机将混合纤维网层叠铺设。
步骤三同具体实施例一。
制得的负离子吸音毡包括：粒径小于100纳米的电气石粉末4份，聚丙烯100份，棉纤维180份，环氧树脂粘合剂12份；以规格为每平米500克，厚度4厘米的负离子吸音毡为例，每平米该规格的负离子吸音毡在一立方米的封闭环境中可以产生浓度为每立方厘米3000～4000个负离子。
具体实施例六
步骤一、制备负离子纤维：将100份聚丙烯和5份粒径小于100纳米的电气石粉末混合后通过具有加热功能的螺杆挤压机进行熔融，然后经喷丝作业制成负离子纤维；螺杆挤压机的加热温度为170～180℃。
步骤二、混合负离子纤维：使所述步骤一制得的负离子纤维与80份棉纤维经过开松机进行初步开松和混合，然后加入5份环氧树脂粘合剂，再通过梳理机使混合纤维梳理成网，由铺网机将混合纤维网层叠铺设。
步骤三同具体实施例一。
制得的负离子吸音毡包括：粒径小于100纳米的电气石粉末5份，聚丙烯100份，棉纤维80份，环氧树脂粘合剂5份；以规格为每平米500克，厚度4厘米的负离子吸音毡为例，每平米该规格的负离子吸音毡在一立方米的封闭环境中可以产生浓度为每立方厘米4000～5000个负离子。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种负离子吸音毡，其特征是，包括如下质量份的组分：
粒径小于100纳米的电气石粉末2～5份，聚丙烯100份，棉纤维80～200份，适量的粘合剂。
2.如权利要求1所述的负离子吸音毡，其特征是，所述粘合剂为环氧树脂粘合剂，且环氧树脂粘合剂的质量份为5～15份。
3.如权利要求2所述的负离子吸音毡的生产方法，其特征是，包括如下步骤：
步骤一、制备负离子纤维：将100份聚丙烯和2～5份粒径小于100纳米的电气石粉末混合后通过具有加热功能的螺杆挤压机进行熔融，然后经喷丝作业制成负离子纤维；
步骤二、混合负离子纤维：使所述步骤一制得的负离子纤维与80～200份棉纤维经过开松机进行初步开松和混合，然后加入5～15份环氧树脂粘合剂，再通过梳理机使混合纤维梳理成网，由铺网机将混合纤维网层叠铺设；
步骤三、定型负离子纤维：通过针刺机使层叠铺设的混合纤维网纠结定型，然后通过烘箱将原料软化，最后经压机压成板材。
4.如权利要求3所述的负离子吸音毡的生产方法，其特征是，所述步骤一中螺杆挤压机的加热温度为170～180℃。
5.如权利要求3所述的负离子吸音毡的生产方法，其特征是，所述步骤三中针刺机的针刺密度为每平方厘米600～1000针，针刺深度为3～9毫米，速度为每分钟3～9米。
6.如权利要求3所述的负离子吸音毡的生产方法，其特征是，所述步骤三中烘箱的加热温度为150～200℃。
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