CN104151865A - 一种环保耐碱型高水洗分散橙染料组合物及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保耐碱型高水洗分散橙染料组合物及其应用，所述染料组合物包括染料和助剂，其中染料由染料A和染料B组成；其中染料A的结构式为：染料B的结构式为：应用于织物染色。本发明染料提升力、固色率、匀染性、配伍性、耐碱性均好，尤其是水洗牢度性能极其优异。特别地，该染料组合物与现有C.I.分散橙30染料色光强度和染色性能相似，克服了现有染料不耐碱和不环保的缺点，因此可以用来替代现有C.I.分散橙30染料。
Description
技术领域
本发明属于染色组合物及其应用领域，特别涉及一种环保耐碱型高水洗分散橙染料组合物及其应用。
背景技术
随着工业生产的不断发展，能源消耗日益严重，节能环保日趋重要。因此，像印染行业，对染料的环保节能性能和染色性能均提出了更高的要求。
C.I.分散橙30是一种棕红色粉末状固体，此染料用量大，作为基本中深配套色之一，与分散红2GFL、分散蓝BGL互相拼色，具有耐晒、耐汗、耐摩擦、色度和牢度好等优点。然而，用C.I.分散橙30染料染色的纺织品，检测五氯苯酚和致敏性染料严重超标，同时它的耐碱性差，在pH7.0以上介质里染色时色光变红，因此，染色工艺复杂且纺织品色光不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保耐碱型高水洗分散橙染料组合物及其应用，本发明的染料是一种与C.I.分散橙30染料色光强度和染色性能相似的环保耐碱型高水洗分散橙染料产品来替代C.I.分散橙30染料，以解决C.I.分散橙30染料染色成品里五氯苯酚和致敏性染料检测超标以及染色时不耐碱的问题。
本发明的一种环保耐碱型高水洗分散橙染料组合物，所述染料组合物包括染料和助剂，其中染料由染料A和染料B组成，染料A含量为染料部分总质量的1-99％，染料B含量为染料部分总质量的1-99％；
其中染料A的结构式为：
染料B的结构式为：
所述染料A的含量为染料部分总质量的70-90％；染料B的含量为染料部分总质量的10-30％。
所述助剂的质量为染料质量之和的0.8-5倍。
所述助剂为包括分散剂、扩散剂、表面活性剂中的一种的或几种。
所述助剂为萘磺酸甲醛缩合物、木质素黄酸盐、烷基萘磺酸甲醛缩合物中的一种或几种。
所述萘磺酸甲醛缩合物为扩散剂NNO、分散剂MF、扩散剂CNF中的一种或几种。
本发明的一种环保耐碱型高水洗分散橙染料组合物的应用，：在间歇式染色机中，加入染料组合物配制的染色溶液，完成对织物的前处理和染色，前处理和染色同浴进行。
用水配成浓度为2-3g/L的分散橙染料组合物的悬浮液，然后取悬浮液与水混合，得到染浴，调节染浴pH为5-10，升温至50-60℃，放入织物，20-30分钟内升温到120-130℃，保温20-30分钟进行染色，冷却，取样；其中浴比为1:6-20。
所述悬浮液与水混合中悬浮液和水的体积比为2:8。
所述调节pH为醋酸或氢氧化钠调节染浴pH。
所述织物为涤纶织物或涤纶混纺织物。
本发明所述的环保耐碱型高水洗分散染料组合物可用以下方法制备：将染料单体的原染料按比例混合后，在助剂、水或其它表面活性剂存在下用砂磨机或研磨机等进行研磨分散，然后喷雾干燥。
本发明所述的分散染料组合物用于涤纶及其混纺织物的前处理和染色，前处理和染色同浴进行。
有益效果
(1)本发明所提供的分散染料组合物染色成品中不含五氯苯酚及致敏性染料，结构更环保；
(2)本发明所提供的分散染料组合物耐碱性能优异，可应用在强碱性浴中染色，能够实现涤纶织物的前处理精炼、染色一浴一步法染色工艺的需要；
(3)应用本发明所提供的分散染料组合物染色后织物各项色牢度优良，尤其水洗牢度均能达到5级；
(4)应用本发明所提供的染料组合物染色后制造的织物具有布面整洁、织物滑爽、织物风格及手感极佳的优点；
(5)本发明染料提升力、固色率、匀染性、配伍性、耐碱性均好，尤其是水洗牢度性能极其优异。特别地，该染料组合物与现有C.I.分散橙30染料色光强度和染色性能相似，克服了现有染料不耐碱和不环保的缺点，因此可以用来替代现有C.I.分散橙30染料。
附图说明
图1为染色工艺曲线；
图2为分散橙30、实施例1-2的染料上染率曲线；
图3为实施例3-5染料上染率曲线；
图4为分散橙30、实施例1-2的染料上色率曲线；
图5为实施例3-5的染料上色率曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将结构式为(Ⅰ)的染料A、结构式为(Ⅱ)的染料B，按一定配比与扩散剂NNO加水混后，用研磨机研磨分散，然后进行喷雾干燥；其中染料A的质量为24.84g，染料B的质量为6.22g，扩散剂NNO的质量为68.94。
实施例2
将结构式为(Ⅰ)的染料A、结构式为(Ⅱ)的染料B，按一定配比与分散剂MF加水混后，用研磨机研磨分散，然后进行喷雾干燥；其中染料A的质量为26.12g，染料B的质量为4.61g，分散剂MF的质量为69.27。
实施例3
将结构式为(Ⅰ)的染料A、结构式为(Ⅱ)的染料B，按一定配比与扩散剂NNO加水混后，用研磨机研磨分散，然后进行喷雾干燥；其中染料A的质量为25.00g，染料B的质量为2.78g，扩散剂NNO的质量为72.22。
实施例4
将结构式为(Ⅰ)的染料A、结构式为(Ⅱ)的染料B，按一定配比与分散剂MF加水混后，用研磨机研磨分散，然后进行喷雾干燥；其中染料A的质量为20.56g，染料B的质量为8.81g，分散剂MF的质量为70.63。
实施例5
将结构式为(Ⅰ)的染料A、结构式为(Ⅱ)的染料B，按一定配比与扩散剂NNO加水混后，用研磨机研磨分散，然后进行喷雾干燥；其中染料A的质量为18.66g，染料B的质量为6.22g，扩散剂NNO的质量为75.12。
实施例6
将结构式为(Ⅰ)的染料A、结构式为(Ⅱ)的染料B，按一定配比与分散剂MF加水混后，用研磨机研磨分散，然后进行喷雾干燥；其中染料A的质量为22.50g，染料B的质量为6.35g，分散剂MF的质量为71.15。
实施例7
将结构式为(Ⅰ)的染料A、结构式为(Ⅱ)的染料B，按一定配比与扩散剂NNO加水混后，用研磨机研磨分散，然后进行喷雾干燥；其中染料A的质量为23.88g，染料B的质量为5.24g，扩散剂NNO的质量为70.88。
实施例8
将结构式为(Ⅰ)的染料A、结构式为(Ⅱ)的染料B，按一定配比与分散剂MF加水混后，用研磨机研磨分散，然后进行喷雾干燥；其中染料A的质量为20.35g，染料B的质量为2.78g，分散剂MF的质量为76.87。
实施例9
将结构式为(Ⅰ)的染料A、结构式为(Ⅱ)的染料B，按一定配比与扩散剂NNO加水混后，用研磨机研磨分散，然后进行喷雾干燥；其中染料A的质量为24.76g，染料B的质量为7.82g，扩散剂NNO的质量为67.42。
实施例10
将结构式为(Ⅰ)的染料A、结构式为(Ⅱ)的染料B，按一定配比与分散剂MF加水混后，用研磨机研磨分散，然后进行喷雾干燥；其中染料A的质量为18.37g，染料B的质量为5.49g，分散剂MF的质量为76.14。
实施例11
将结构式为(Ⅰ)的染料A、结构式为(Ⅱ)的染料B，按一定配比与扩散剂NNO加水混后，用研磨机研磨分散，然后进行喷雾干燥；其中染料A的质量为23.46g，染料B的质量为6.24g，扩散剂NNO的质量为70.30。
实施例12
将结构式为(Ⅰ)的染料A、结构式为(Ⅱ)的染料B，按一定配比与分散剂MF加水混后，用研磨机研磨分散，然后进行喷雾干燥；其中染料A的质量为22.53g，染料B的质量为5.28g，分散剂MF的质量为72.19。
实施例13
将结构式为(Ⅰ)的染料A、结构式为(Ⅱ)的染料B，按一定配比与扩散剂NNO加水混后，用研磨机研磨分散，然后进行喷雾干燥；其中染料A的质量为19.68g，染料B的质量为3.75g，扩散剂NNO的质量为76.57。
实施例14
将结构式为(Ⅰ)的染料A、结构式为(Ⅱ)的染料B，按一定配比与分散剂MF加水混后，用研磨机研磨分散，然后进行喷雾干燥；其中染料A的质量为15.65g，染料B的质量为2.54g，分散剂MF的质量为81.81。
实施例15
将结构式为(Ⅰ)的染料A、结构式为(Ⅱ)的染料B，按一定配比与扩散剂NNO加水混后，用研磨机研磨分散，然后进行喷雾干燥；其中染料A的质量为18.78g，染料B的质量为2.81g，扩散剂NNO的质量为78.41。
实施例16
将结构式为(Ⅰ)的染料A、结构式为(Ⅱ)的染料B，按一定配比与分散剂MF加水混后，用研磨机研磨分散，然后进行喷雾干燥；其中染料A的质量为17.93g，染料B的质量为2.22g，分散剂MF的质量为79.85。
表1
实施例17
将上述实施例制得的分散染料、助剂、水混合后制得的染料复合物进行性能测试，与C.I.分散橙30进行对比，测试方法如下：
各取2.0g实施例1～16制得的分散染料及C.I.分散橙30，用水分别配成浓度为2g/L的分散染料悬浮液，取2ml与8ml的水混合，用醋酸调节染浴pH为5，然后升温至60℃，同时分别放入2g涤纶纤维进行高温高压染色，30分钟内升温到130℃，保温30分钟，冷却，取样。观察布样色光，测试其颜色参数，上染率，得色量(K/S)及水洗牢度。测定结果见表2、表3。
表2
| 实施例 | 光源 | dL* | da* | db* | dC* | dH* |
| 分散橙30 | D65/10 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 1 | D65/10 | -0.19 | 0.06 | 0.01 | 0.21 | 0.08 |
| 2 | D65/10 | 0.09 | 0.48 | -0.13 | 0.13 | 0.23 |
| 3 | D65/10 | 0.08 | -0.33 | 0.09 | 0.05 | 0.13 |
| 4 | D65/10 | 0.28 | 0.52 | -0.04 | -0.12 | 0.24 |
| 5 | D65/10 | 0.46 | 0.49 | -0.15 | -0.08 | 0.09 |
| 6 | D65/10 | 0.57 | 0.73 | -0.21 | 0.12 | 0.12 |
| 7 | D65/10 | 0.52 | 0.65 | -0.23 | 0.14 | 0.16 |
| 8 | D65/10 | 0.23 | -0.32 | 0.18 | -0.22 | 0.24 |
| 9 | D65/10 | 0.62 | 0.38 | -0.12 | -0.16 | 0.33 |
| 10 | D65/10 | -0.26 | -0.57 | 0.02 | 0.21 | 0.37 |
| 11 | D65/10 | 0.12 | -0.13 | 0.23 | -0.34 | 0.44 |
| 12 | D65/10 | 0.65 | -0.26 | 0.19 | -0.53 | 0.25 |
| 13 | D65/10 | 0.71 | 0.66 | -0.13 | -0.72 | 0.36 |
| 14 | D65/10 | 0.15 | -0.42 | 0.26 | 0.65 | 0.17 |
| 15 | D65/10 | -0.43 | 0.35 | -0.14 | 0.03 | 0.21 |
| 16 | D65/10 | 0.56 | 0.26 | -0.11 | 0.19 | 0.26 |
表3
实施例18
将上述实施例制得的分散染料、助剂、水混合后制得的染料复合物进行耐碱性能测试，与C.I.分散橙30进行对比，测试方法如下：
各取2.0g实施例1～16制得的分散染料及C.I.分散橙30，用水分别配成浓度为2g/L的分散染料悬浮液，取2ml与8ml的水混合，用氢氧化钠调节染浴pH为10，然后升温至60℃，同时分别放入2g涤纶纤维进行高温高压染色，30分钟内升温到130℃，保温30分钟，冷却，取样。观察布样颜色发现，用实施例1～16制得的分散染料染色的织物均得到与实施例17中布样颜色一致的鲜艳的橙色色调，而分散橙30染色织物几乎不上色。
Claims (10)
1.一种环保耐碱型高水洗分散橙染料组合物，其特征在于：所述染料组合物包括染料和助剂，其中染料由染料A和染料B组成，染料A含量为染料部分总质量的1-99％，染料B含量为染料部分总质量的1-99％；
其中染料A的结构式为：
染料B的结构式为：
2.根据权利要求1所述的一种环保耐碱型高水洗分散橙染料组合物，其特征在于：所述染料A的含量为染料部分总质量的70-90％；染料B的含量为染料部分总质量的10-30％。
3.根据权利要求1所述的一种环保耐碱型高水洗分散橙染料组合物，其特征在于：所述助剂的质量为染料质量之和的0.8-5倍。
4.根据权利要求1所述的一种环保耐碱型高水洗分散橙染料组合物，其特征在于：所述助剂为包括分散剂、扩散剂、表面活性剂中的一种的或几种。
5.根据权利要求1所述的一种环保耐碱型高水洗分散橙染料组合物，其特征在于：所述助剂为萘磺酸甲醛缩合物、木质素黄酸盐、烷基萘磺酸甲醛缩合物中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的一种环保耐碱型高水洗分散橙染料组合物，其特征在于：所述萘磺酸甲醛缩合物为扩散剂NNO、分散剂MF、扩散剂CNF中的一种或几种。
7.一种如权利要求1-5任一所述的环保耐碱型高水洗分散橙染料组合物的应用，其特征在于：在间歇式染色机中，加入染料组合物配制的染色溶液，完成对织物的前处理和染色，前处理和染色同浴进行。
8.根据权利要求7所述的一种环保耐碱型高水洗分散橙染料组合物的应用，其特征在于：所述前处理和染色具体工艺为：用水配成浓度为2-3g/L的分散橙染料组合物的悬浮液，然后取悬浮液与水混合，得到染浴，调节染浴pH为5-10，升温至50-60℃，放入织物，20-30分钟内升温到120-130℃，保温20-30分钟进行染色，冷却，取样；其中浴比为1:6-20。
9.根据权利要求8所述的一种环保耐碱型高水洗分散橙染料组合物的应用，其特征在于：所述悬浮液与水混合中悬浮液和水的体积比为2:8；醋酸或碳酸钠、氢氧化钠调节染浴pH。
10.根据权利要求7所述的一种环保耐碱型高水洗分散橙染料组合物的应用，其特征在于：所述织物为涤纶织物或涤纶混纺织物。
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 312073 new second village, Ma On Zhen, Keqiao District, Shaoxing, Zhejiang Patentee after: Zhejiang Wanfeng Chemical Co., Ltd Address before: 312073 new village, Ma on Town, Shaoxing, Zhejiang Patentee before: Zhejiang Wanfeng Chemical Co., Ltd. |