CN104151669A - 一种聚乙烯波纹管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乙烯波纹管,按重量份由以下原料制成:聚乙烯树脂:100-120份;乙烯基三乙氧硅烷:3-5份;硬脂酸:1-2份;滑石粉:5-7份;碳酸钙:6-8份;石蜡:4-6份;四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚:12-14份;三氧化二锑:6-8份;四[3,-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.5-0.7份;水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺:0.2-0.3份;月桂酸马来酸二丁基锡:2-3份。
Description
技术领域
本发明属于波纹管材料技术领域,尤其涉及一种聚乙烯波纹管。
背景技术
波纹管是一种常见的弹性件,它是利用材料的弹性来实现所需的功能,在外界载荷作用下改变元件的形状和尺寸,当载荷卸除后又回复到原来的状态,从而实现测量、连接、转换、补偿、隔离、密封、减震等功能。目前,波纹管广泛使用于汽车中,而汽车用波纹管要求材料具有良好的阻燃性、耐热性、绝缘性和韧性。现有技术中,波纹管的材料主要使用聚乙烯,但存在易于燃烧的缺陷,需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种用于汽车的聚乙烯波纹管,其阻燃性好。
本发明提出的一种聚乙烯波纹管,按重量份由以下原料制成:聚乙烯树脂:100-120份;乙烯基三乙氧硅烷:3-5份;硬脂酸:1-2份;滑石粉:5-7份;碳酸钙:6-8份;石蜡:4-6份;四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚:12-14份;三氧化二锑:6-8份;四[3,-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.5-0.7份;水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺:0.2-0.3份;月桂酸马来酸二丁基锡:2-3份;
根据上述配比,按以下步骤制备所述聚乙烯波纹管:S1:按重量份数称取各原料;S2:将20-30%wt聚乙烯树脂、硬脂酸、滑石粉、碳酸钙、石蜡、四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚、三氧化二锑、四[3,-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、月桂酸马来酸二丁基锡在热混合机中混合后,通过挤出机进行挤出造粒,挤出温度为180-200℃;S3:将剩余的聚乙烯树脂和乙烯基三乙氧硅烷充分混合后,加入挤出机进行挤出造粒,挤出温度为180-200℃;S4:将S2中获得的粒料和S3中获得的粒料充分混合后,加入单螺杆挤出机中,挤出,成型管材,得到波纹管,其中,挤出温度为190-200℃,挤出管材牵引速度为2-4m/min。
优选地,所述聚乙烯波纹管按重量份由以下原料制成:
聚乙烯树脂:105-115份;乙烯基三乙氧硅烷:3.5-4.5份;硬脂酸:1.2-1.8份;滑石粉:5.5-6.5份;碳酸钙:6.5-7.5份;石蜡:4.5-5.5份;四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚:12.5-13.5份;三氧化二锑:6.5-7.5份;四[3,-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.55-0.65份;水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺:0.22-0.28份;月桂酸马来酸二丁基锡:2.3-2.7份。
优选地,所述聚乙烯波纹管按重量份由以下原料制成:
聚乙烯树脂:110份;乙烯基三乙氧硅烷:4份;硬脂酸:1.5份;滑石粉:6份;碳酸钙:7份;石蜡:5份;四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚:13份;三氧化二锑:7份;四[3,-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.6份;水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺:0.25份;月桂酸马来酸二丁基锡:2.5份。
优选地,在步骤S2和S3中,挤出温度均为190℃。
优选地,在步骤S4中,挤出温度为195℃,挤出管材牵引速度为3m/min。
本发明中,通过对聚乙烯波纹管所使用材料的组分进行合理选择,并优化了各组分的重量份比和制备工艺,使得各组分之间相互配合,发挥功效,同时,降低了各添加助剂的用量,从而降低了材料的成本,提高了波纹管的综合性能;波纹管具有机械强度高的基础上,具有电性能好,防火性能突出的优点;因而,通过对波纹管制备各步骤的控制及各步骤的配合,对材料组分和比例的优化,使得波纹管能获得优良的综合性能且不易燃烧。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明做出详细说明,应当了解,实施例只用于说明本发明,而不是用于对本发明进行限定,任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本实施例提出的一种聚乙烯波纹管,按重量份由以下原料制成:
聚乙烯树脂:110份;乙烯基三乙氧硅烷:4份;硬脂酸:1.5份;滑石粉:6份;碳酸钙:7份;石蜡:5份;四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚:13份;三氧化二锑:7份;四[3,-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.6份;水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺:0.25份;月桂酸马来酸二丁基锡:2.5份;
根据上述配比,按以下步骤制备所述聚乙烯波纹管:
S1:按重量份数称取各原料;
S2:将25%wt聚乙烯树脂、硬脂酸、滑石粉、碳酸钙、石蜡、四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚、三氧化二锑、四[3,-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、月桂酸马来酸二丁基锡在热混合机中混合后,通过挤出机进行挤出造粒,挤出温度为190℃;
S3:将剩余的聚乙烯树脂和乙烯基三乙氧硅烷充分混合后,加入挤出机进行挤出造粒,挤出温度为190℃;
S4:将S2中获得的粒料和S3中获得的粒料充分混合后,加入单螺杆挤出机中,挤出,成型管材,得到波纹管,其中,挤出温度为195℃,挤出管材牵引速度为3m/min。
实施例2
本实施例提出的一种聚乙烯波纹管,按重量份由以下原料制成:
聚乙烯树脂:120份;乙烯基三乙氧硅烷:3份;硬脂酸:2份;滑石粉:5份;碳酸钙:8份;石蜡:4份;四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚:14份;三氧化二锑:6份;四[3,-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.7份;水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺:0.2份;月桂酸马来酸二丁基锡:3份;
根据上述配比,按以下步骤制备所述聚乙烯波纹管:
S1:按重量份数称取各原料;
S2:将20%wt聚乙烯树脂、硬脂酸、滑石粉、碳酸钙、石蜡、四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚、三氧化二锑、四[3,-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、月桂酸马来酸二丁基锡在热混合机中混合后,通过挤出机进行挤出造粒,挤出温度为200℃;
S3:将剩余的聚乙烯树脂和乙烯基三乙氧硅烷充分混合后,加入挤出机进行挤出造粒,挤出温度为180℃;
S4:将S2中获得的粒料和S3中获得的粒料充分混合后,加入单螺杆挤出机中,挤出,成型管材,得到波纹管,其中,挤出温度为200℃,挤出管材牵引速度为2m/min。
实施例3
本实施例提出的一种聚乙烯波纹管,按重量份由以下原料制成:
聚乙烯树脂:100份;乙烯基三乙氧硅烷:5份;硬脂酸:1份;滑石粉:7份;碳酸钙:6份;石蜡:6份;四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚:12份;三氧化二锑:8份;四[3,-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.5份;水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺:0.3份;月桂酸马来酸二丁基锡:2份;
根据上述配比,按以下步骤制备所述聚乙烯波纹管:
S1:按重量份数称取各原料;
S2:将30%wt聚乙烯树脂、硬脂酸、滑石粉、碳酸钙、石蜡、四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚、三氧化二锑、四[3,-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、月桂酸马来酸二丁基锡在热混合机中混合后,通过挤出机进行挤出造粒,挤出温度为180℃;
S3:将剩余的聚乙烯树脂和乙烯基三乙氧硅烷充分混合后,加入挤出机进行挤出造粒,挤出温度为200℃;
S4:将S2中获得的粒料和S3中获得的粒料充分混合后,加入单螺杆挤出机中,挤出,成型管材,得到波纹管,其中,挤出温度为190℃,挤出管材牵引速度为4m/min。
实施例1-3中,测试制得的聚乙烯波纹管所使用材料的各项性能,性能数据如表1所示。
拉伸强度/MPa | 氧指数 | 断裂伸长率/% | |
实施例1 | 21 | 32 | 428 |
实施例2 | 19 | 30 | 416 |
实施例3 | 20 | 31 | 418 |
上述表1中数据表明,本发明所公开的波纹管具有良好的综合性能。
Claims (5)
1.一种聚乙烯波纹管,其特征在于,按重量份由以下原料制成:聚乙烯树脂:100-120份;乙烯基三乙氧硅烷:3-5份;硬脂酸:1-2份;滑石粉:5-7份;碳酸钙:6-8份;石蜡:4-6份;四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚:12-14份;三氧化二锑:6-8份;四[3,-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.5-0.7份;水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺:0.2-0.3份;月桂酸马来酸二丁基锡:2-3份;
根据上述配比,按以下步骤制备所述聚乙烯波纹管:S1:按重量份数称取各原料;S2:将20-30%wt聚乙烯树脂、硬脂酸、滑石粉、碳酸钙、石蜡、四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚、三氧化二锑、四[3,-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、月桂酸马来酸二丁基锡在热混合机中混合后,通过挤出机进行挤出造粒,挤出温度为180-200℃;S3:将剩余的聚乙烯树脂和乙烯基三乙氧硅烷充分混合后,加入挤出机进行挤出造粒,挤出温度为180-200℃;S4:将S2中获得的粒料和S3中获得的粒料充分混合后,加入单螺杆挤出机中,挤出,成型管材,得到波纹管,其中,挤出温度为190-200℃,挤出管材牵引速度为2-4m/min。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯波纹管,其特征在于,按重量份由以下原料制成:聚乙烯树脂:105-115份;乙烯基三乙氧硅烷:3.5-4.5份;硬脂酸:1.2-1.8份;滑石粉:5.5-6.5份;碳酸钙:6.5-7.5份;石蜡:4.5-5.5份;四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚:12.5-13.5份;三氧化二锑:6.5-7.5份;四[3,-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.55-0.65份;水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺:0.22-0.28份;月桂酸马来酸二丁基锡:2.3-2.7份。
3.根据权利要求2所述的聚乙烯波纹管,其特征在于,按重量份由以下原料制成:聚乙烯树脂:110份;乙烯基三乙氧硅烷:4份;硬脂酸:1.5份;滑石粉:6份;碳酸钙:7份;石蜡:5份;四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚:13份;三氧化二锑:7份;四[3,-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.6份;水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺:0.25份;月桂酸马来酸二丁基锡:2.5份。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯波纹管,其特征在于,在步骤S2和S3中,挤出温度均为190℃。
5.根据权利要求1所述的聚乙烯波纹管,其特征在于,在步骤S4中,挤出温度为195℃,挤出管材牵引速度为3m/min。
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