CN104151506A - 一种环十二碳三烯复合包装材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包装材料领域，涉及一种环十二碳三烯复合包装材料及其制备方法，所述的环十二碳三烯包装材料由以下成分按照重量比组成：环十二碳三烯5～9份、丁酸异戊酯3～6份、1-辛烯9～19份、聚氯乙烯11～25份、聚酯纤维7～13份、酚醛树脂2～4份、氯化聚乙烯8～14份。制备方法为融解、挤压造粒、吹膜成型、冷却。制备得到的环十二碳三烯复合包装材料具有较好的耐蒸煮特性和较高的拉伸强度。
Description
技术领域
本发明属于包装领域，涉及一种复合包装材料及其制备方法，特别是涉及一种环十二碳三烯复合包装材料及其制备方法。
背景技术
产品的包装是产品的重要的组成部分，它不仅在运输的过程中起着保护的作用，同时也直接关系到产品的综合品质。常用的包装材料包括纸包装材料、塑料包装材料、软包装材料、金属包装材料和其他包装材料。
塑料包装材料作为包装材料的一个重要组成部分，也有非常多的应用。塑料包装制品在进行高温处理或蒸煮灭菌时，复合高温包装材料的耐蒸煮性能关系着产品的安全。具有较好的耐蒸煮特性，可以有效的保护产品，提高产品的品质。除了耐蒸煮特性，拉伸性能的优劣也关系着复合包装材料的使用。
发明内容
要解决的技术问题：普通的复合包装材料的的耐蒸煮性能和拉伸强度较低，常规的复合包装材料在高温下蒸煮时会发生变形、产生异味等现象，常规的复合包装材料的拉伸强度只有10MPa至15MPa。在一些高温环境下、高强度的使用条件下，影响了复合包装材料的使用，因此需要一种耐蒸煮耐拉伸的复合包装材料。
技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种环十二碳三烯复合包装材料，所述的环十二碳三烯包装材料由以下成分按照重量比组成：
环十二碳三烯 5～9份、
丁酸异戊酯 3～6份、
1-辛烯 9～19份、
聚氯乙烯 11～25份、
聚酯纤维 7～13份、
酚醛树脂 2～4份、
氯化聚乙烯 8～14份。
优选的，所述的一种环十二碳三烯复合包装材料，由以下成分按照重量比组成：
环十二碳三烯 7份、
丁酸异戊酯 5份、
1-辛烯 15份、
聚氯乙烯 18份、
聚酯纤维 11份、
酚醛树脂 4份、
氯化聚乙烯 12份。
一种环十二碳三烯复合包装材料的制备方法，所述的环十二碳三烯复合包装材料的制备方法包括以下步骤：
（1）取复合包装材料的原料环十二碳三烯、丁酸异戊酯、1-辛烯、聚氯乙烯、聚酯纤维、酚醛树脂、氯化聚乙烯，将上述原料加热至融解，融解后进行机械搅拌，搅拌至所有原料成为混合均一的混合物；
（2）采用双螺杆挤压机将步骤（1）中混合均匀的混合物进行高温挤压造粒；
（3）采用双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
（4）将成型后的包装材料冷却，制备得到环十二碳三烯复合包装材料。
优选的，所述的一种环十二碳三烯复合包装材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量取复合包装材料的原料环十二碳三烯5～9份、丁酸异戊酯3～6份、1-辛烯9～19份、聚氯乙烯11～25份、聚酯纤维7～13份、酚醛树脂2～4份、氯化聚乙烯8～14份，将上述原料加热至融解，融解后进行机械搅拌，搅拌至所有原料成为混合均一的混合物；
（2）采用双螺杆挤压机将步骤（1）中混合均匀的混合物进行高温挤压造粒，挤压温度分为四个区，第一区温度为160～165℃，第二区温度为175～180℃，第三区温度为190～195℃，第四区温度为195～205℃；
（3）经过步骤（2）的挤压造粒后，用单螺杆挤出机进行吹膜成型，吹膜成型时加料温度为95℃，压缩塑化温度为120℃，吹胀比为1:2.5，牵引速度为8m/min，单螺杆挤出机的长径比为1:25；
（4）将吹膜成型后的环十二碳复合包装材料冷却至室温，制备得到环十二碳复合包装材料。
进一步优选的，所述的一种环十二碳三烯复合包装材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量取复合包装材料的原料环十二碳三烯7份、丁酸异戊酯5份、1-辛烯15份、聚氯乙烯18份、聚酯纤维11份、酚醛树脂4份、氯化聚乙烯12份，将上述原料加热至融解，融解后进行机械搅拌，搅拌至所有原料成为混合均一的混合物；
（2）采用双螺杆挤压机将步骤（1）中混合均匀的混合物进行高温挤压造粒，挤压温度分为四个区，第一区温度为160～165℃，第二区温度为175～180℃，第三区温度为190～195℃，第四区温度为195～205℃；
（3）经过步骤（2）的挤压造粒后，用单螺杆挤出机进行吹膜成型，吹膜成型时加料温度为95℃，压缩塑化温度为120℃，吹胀比为1:2.5，牵引速度为8m/min，单螺杆挤出机的长径比为1:25；
（4）将吹膜成型后的环十二碳复合包装材料冷却至室温，制备得到环十二碳复合包装材料。
将环十二碳三烯与丁酸异戊酯应用于复合包装材料的制备中，可以有效的提高制备得到的复合包装材料的耐蒸煮特性和拉伸强度。
有益效果：本发明的制备方法制备得到的复合包装材料具有良好的耐蒸煮特性和拉伸强度。本发明的环十二碳三烯复合包装材料可在沸水中蒸煮40min无形变和异味产生，另外其拉伸强度在22.8MPa至26.9MPa。提高了复合包装材料的拉伸强度和耐蒸煮特性，具有良好的性能。
具体实施方式
实施例1
（1）按重量取复合包装材料的原料环十二碳三烯7份、丁酸异戊酯5份、1-辛烯15份、聚氯乙烯18份、聚酯纤维11份、酚醛树脂4份、氯化聚乙烯12份，将上述原料加热至融解，融解后进行机械搅拌，搅拌至所有原料成为混合均一的混合物；
（2）采用双螺杆挤压机将步骤（1）中混合均匀的混合物进行高温挤压造粒，挤压温度分为四个区，第一区温度为160～165℃，第二区温度为175～180℃，第三区温度为190～195℃，第四区温度为195～205℃；
（3）经过步骤（2）的挤压造粒后，用单螺杆挤出机进行吹膜成型，吹膜成型时加料温度为95℃，压缩塑化温度为120℃，吹胀比为1:2.5，牵引速度为8m/min，单螺杆挤出机的长径比为1:25；
（4）将吹膜成型后的环十二碳复合包装材料冷却至室温，制备得到环十二碳复合包装材料。
实施例2
（1）按重量取复合包装材料的原料环十二碳三烯9份、丁酸异戊酯3份、1-辛烯19份、聚氯乙烯25份、聚酯纤维7份、酚醛树脂2份、氯化聚乙烯14份，将上述原料加热至融解，融解后进行机械搅拌，搅拌至所有原料成为混合均一的混合物；
（2）采用双螺杆挤压机将步骤（1）中混合均匀的混合物进行高温挤压造粒，挤压温度分为四个区，第一区温度为160～165℃，第二区温度为175～180℃，第三区温度为190～195℃，第四区温度为195～205℃；
（3）经过步骤（2）的挤压造粒后，用单螺杆挤出机进行吹膜成型，吹膜成型时加料温度为95℃，压缩塑化温度为120℃，吹胀比为1:2.5，牵引速度为8m/min，单螺杆挤出机的长径比为1:25；
（4）将吹膜成型后的环十二碳复合包装材料冷却至室温，制备得到环十二碳复合包装材料。
实施例3
（1）按重量取复合包装材料的原料环十二碳三烯5份、丁酸异戊酯6份、1-辛烯9份、聚氯乙烯11份、聚酯纤维13份、酚醛树脂3份、氯化聚乙烯8份，将上述原料加热至融解，融解后进行机械搅拌，搅拌至所有原料成为混合均一的混合物；
（2）采用双螺杆挤压机将步骤（1）中混合均匀的混合物进行高温挤压造粒，挤压温度分为四个区，第一区温度为160～165℃，第二区温度为175～180℃，第三区温度为190～195℃，第四区温度为195～205℃；
（3）经过步骤（2）的挤压造粒后，用单螺杆挤出机进行吹膜成型，吹膜成型时加料温度为95℃，压缩塑化温度为120℃，吹胀比为1:2.5，牵引速度为8m/min，单螺杆挤出机的长径比为1:25；
（4）将吹膜成型后的环十二碳复合包装材料冷却至室温，制备得到环十二碳复合包装材料。
实施例4
（1）按重量取复合包装材料的原料1-辛烯19份、聚氯乙烯25份、聚酯纤维7份、酚醛树脂2份、氯化聚乙烯14份，将上述原料加热至融解，融解后进行机械搅拌，搅拌至所有原料成为混合均一的混合物；
（2）采用双螺杆挤压机将步骤（1）中混合均匀的混合物进行高温挤压造粒，挤压温度分为四个区，第一区温度为160～165℃，第二区温度为175～180℃，第三区温度为190～195℃，第四区温度为195～205℃；
（3）经过步骤（2）的挤压造粒后，用单螺杆挤出机进行吹膜成型，吹膜成型时加料温度为95℃，压缩塑化温度为120℃，吹胀比为1:2.5，牵引速度为8m/min，单螺杆挤出机的长径比为1:25；
（4）将吹膜成型后的环十二碳复合包装材料冷却至室温，制备得到环十二碳复合包装材料。
取实施例1、2、3、4制备得到的复合包装材料，将各实施例在沸水中蒸煮40min，观察其有无形变或异味产生。另外再测定实施例1至4的复合包装材料的拉伸强度。
实施例1至3的复合包装材料在废水中蒸煮40min后都无形变和异味产生。实施例4在废水中蒸煮40min后产生了一定形变。
实施例1至4的复合包装材料拉伸强度测定结果如下。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 拉伸强度（MPa） | 26.9 | 22.8 | 24.4 | 16.9 |
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但这些只是对本发明设计思路的简单描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种环十二碳三烯复合包装材料，其特征在于所述的环十二碳三烯包装材料由以下成分按照重量比组成：
环十二碳三烯 5～9份、
丁酸异戊酯 3～6份、
1-辛烯 9～19份、
聚氯乙烯 11～25份、
聚酯纤维 7～13份、
酚醛树脂 2～4份、
氯化聚乙烯 8～14份。
2. 根据权利要求1所述的一种环十二碳三烯复合包装材料，其特征在于所述的环十二碳三烯包装材料由以下成分按照重量比组成：
环十二碳三烯 7份、
丁酸异戊酯 5份、
1-辛烯 15份、
聚氯乙烯 18份、
聚酯纤维 11份、
酚醛树脂 4份、
氯化聚乙烯 12份。
3. 一种环十二碳三烯复合包装材料的制备方法，其特征在于所述的环十二碳三烯复合包装材料的制备方法包括以下步骤：
（1）取复合包装材料的原料环十二碳三烯、丁酸异戊酯、1-辛烯、聚氯乙烯、聚酯纤维、酚醛树脂、氯化聚乙烯，将上述原料加热至融解，融解后进行机械搅拌，搅拌至所有原料成为混合均一的混合物；
（2）采用双螺杆挤压机将步骤（1）中混合均匀的混合物进行高温挤压造粒；
（3）采用双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
（4）将成型后的包装材料冷却，制备得到环十二碳三烯复合包装材料。
4. 根据权利要求3所述的一种环十二碳三烯复合包装材料的制备方法，其特征在于所述的环十二碳三烯复合包装材料的制备方法包括以下步骤：
（1）按重量取复合包装材料的原料环十二碳三烯5～9份、丁酸异戊酯3～6份、1-辛烯9～19份、聚氯乙烯11～25份、聚酯纤维7～13份、酚醛树脂2～4份、氯化聚乙烯8～14份，将上述原料加热至融解，融解后进行机械搅拌，搅拌至所有原料成为混合均一的混合物；
（2）采用双螺杆挤压机将步骤（1）中混合均匀的混合物进行高温挤压造粒，挤压温度分为四个区，第一区温度为160～165℃，第二区温度为175～180℃，第三区温度为190～195℃，第四区温度为195～205℃；
（3）经过步骤（2）的挤压造粒后，用单螺杆挤出机进行吹膜成型，吹膜成型时加料温度为95℃，压缩塑化温度为120℃，吹胀比为1:2.5，牵引速度为8m/min，单螺杆挤出机的长径比为1:25；
（4）将吹膜成型后的环十二碳复合包装材料冷却至室温，制备得到环十二碳复合包装材料。
5. 根据权利要求4所述的一种环十二碳三烯复合包装材料的制备方法，其特征在于所述的环十二碳三烯复合包装材料的制备方法包括以下步骤：
（1）按重量取复合包装材料的原料环十二碳三烯7份、丁酸异戊酯5份、1-辛烯15份、聚氯乙烯18份、聚酯纤维11份、酚醛树脂4份、氯化聚乙烯12份，将上述原料加热至融解，融解后进行机械搅拌，搅拌至所有原料成为混合均一的混合物；
（2）采用双螺杆挤压机将步骤（1）中混合均匀的混合物进行高温挤压造粒，挤压温度分为四个区，第一区温度为160～165℃，第二区温度为175～180℃，第三区温度为190～195℃，第四区温度为195～205℃；
（3）经过步骤（2）的挤压造粒后，用单螺杆挤出机进行吹膜成型，吹膜成型时加料温度为95℃，压缩塑化温度为120℃，吹胀比为1:2.5，牵引速度为8m/min，单螺杆挤出机的长径比为1:25；
（4）将吹膜成型后的环十二碳复合包装材料冷却至室温，制备得到环十二碳复合包装材料。
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