CN104150925B - 镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法 - Google Patents
镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104150925B CN104150925B CN201410383370.8A CN201410383370A CN104150925B CN 104150925 B CN104150925 B CN 104150925B CN 201410383370 A CN201410383370 A CN 201410383370A CN 104150925 B CN104150925 B CN 104150925B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- granularity
- rotary kiln
- powder
- wear
- mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法,它是按下述方法制作而成:分别称取铝矾土70~90%、结合粘土1~15%、氧化硅微粉1~10%和粒度≥1000目的碳化硅微粉1~10%,加入适量木质素作为结合剂混合均匀后,压制成型,经60~200℃干燥,然后在1300~1600℃温度下烧制2~12小时即得成品砖体。本发明的优点在于由于原料中使用了超细SiC微粉,粒度≥1000目的SiC粉具有很大的活性,在制造过程中能有效填充于砖体空隙间,大大提高了砖体的密度:SiC在高温中能氧化生成活性的硅的氧化物,这种亚微米级的硅的氧化物与砖体中的氧化铝原位反应生成针状莫来石,针状莫来石交错填充于砖体中,极大地提高了高铝砖的耐磨性及抗热震性能。
Description
技术领域
本发明涉及镍铁回转窑用耐火材料,尤其是涉及一种镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法。
背景技术
目前,镍铁回转窑所用耐火材料及其配置基本上是借用水泥回转窑用耐火材料,然而水泥物料与镍铁合金冶炼过程中有很大的不同,物料状态、冶炼温度、物料的侵蚀能力等有着重大的区别,这样导致借用水泥窑用耐火材料的镍铁回转窑耐材的使用寿命较短,严重影响了镍铁冶炼的操作及生产成本。特别是用于镍铁回转窑预热带上的高铝砖,由于气孔率大,耐磨性差,使用寿命很不理想。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术存在的不足而提供的一种镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法,它是由原料铝矾土、结合粘土、氧化硅微粉和碳化硅微粉按下述重量百分配比和方法制作而成:
分别称取铝矾土70~90%、结合粘土1~15%、氧化硅微粉1~10%和粒度≥1000目的碳化硅微粉1~10%,加入适量木质素作为结合剂混合均匀后,压制成型,经60~200℃干燥,然后在1300~1600℃温度下烧制2~12小时即得成品砖体。
所述铝矾土原料中,粒度0.5~5mm的骨料为60%,粒度≥180目的细粉40%。
所述结合粘土的粒度≥180目。
所述氧化硅微粉的粒度≥300目。
经测试,本发明制得的高铝砖的理化指标如下:
。
本发明的优点在于由于原料中使用了超细SiC微粉,粒度≥1000目(1000~1500目)的SiC粉具有很大的活性,在砖体制造过程中能有效填充于砖体空隙间,大大提高了砖体的密度:由于SiC在高温中能氧化生成活性的硅的氧化物,进一步地这种亚微米级的硅的氧化物与砖体中的氧化铝原位反应生成针状莫来石,这种针状莫来石交错填充于砖体中,极大地提高了高铝砖的耐磨性及抗热震性能。将该砖体用于镍铁回转窑预热带中,能延长使用寿命至少三个月。
具体实施方式
实施例1
本发明所述的镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法,它是由铝矾土80%(粒度0.5~5mm的骨料60%,粒度≥180目的细粉40%)、结合粘土10%(粒度≥180目)、氧化硅微粉5%(粒度≥300目)和碳化硅微粉5%(粒度1000~1500目)混配后,加物料总量3~6%的木质素作结合剂烧制而成:首先将所有物料混合均匀后压制成型,经110℃干燥,然后在1400℃温度下烧制8小时即可得到镍铁回转窑用耐磨高铝砖。
实施例2:
本发明所述的镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法,它是由铝矾土75%(粒度0.5~5mm的骨料60%,粒度≥180目的细粉40%)、结合粘土10%(粒度≥180目)、氧化硅微粉7%(粒度≥300目)和碳化硅微粉8%(粒度1000~1500目)混配后,加物料总量3~6%的木质素作结合剂烧制而成:首先将所有物料混合均匀后压制成型,经120℃干燥,然后在1450℃温度下烧制6小时即可得到镍铁回转窑用耐磨高铝砖。
实施例3:
本发明所述的镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法,它是由铝矾土70%(粒度0.5~5mm的骨料为60%,粒度≥180目的细粉40%)、结合粘土15%(粒度≥180目)、氧化硅微粉8%(粒度≥300目)和碳化硅微粉7%(粒度1000~1500目)混配后,加物料总量3~6%的木质素作结合剂烧制而成:首先将所有物料混合均匀后压制成型,经180℃干燥,然后在1600℃温度下烧制2小时即可得到镍铁回转窑用耐磨高铝砖。
实施例4:
本发明所述的镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法,它是由铝矾土90%(粒度0.5~5mm的骨料60%,粒度≥180目的细粉40%)、结合粘土8%(粒度≥180目)、氧化硅微粉1%(粒度≥300目)和碳化硅微粉1%(粒度1000~1500目)混配后,加物料总量3~6%的木质素作结合剂烧制而成:首先将所有物料混合均匀后压制成型,经150℃干燥,然后在1550℃温度下烧制4小时即可得到镍铁回转窑用耐磨高铝砖。
实施例5:
本发明所述的镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法,它是由铝矾土81%(粒度0.5~5mm的骨料为60%,粒度≥180目的细粉40%)、结合粘土1%(粒度≥180目)、氧化硅微粉9%(粒度≥300目)和碳化硅微粉9%(粒度1000~1500目)混配后,加物料总量3~6%的木质素作结合剂烧制而成:首先将所有物料混合均匀后压制成型,经60℃干燥,然后在1300℃温度下烧制12小时即可得到镍铁回转窑用耐磨高铝砖。
Claims (4)
1.一种镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法,其特征在于:它是由原料铝矾土、结合粘土、氧化硅微粉和碳化硅微粉按下述重量百分配比和方法制作而成:
分别称取铝矾土70~90%、结合粘土1~15%、氧化硅微粉1~10%和粒度1000~1500目的超细碳化硅微粉1~10%,加入适量木质素作为结合剂混合均匀后,压制成型,经60~200℃干燥,然后在1300~1600℃温度下烧制2~12小时即得成品砖体。
2.根据权利要求1所述的镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法,其特征在于:所述铝矾土原料中,粒度0.5~5mm的骨料为60%,粒度≥180目的细粉40%。
3.根据权利要求1所述的镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法,其特征在于:所述结合粘土的粒度≥180目。
4.根据权利要求1所述的镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法,其特征在于:所述氧化硅微粉的粒度≥300目。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410383370.8A CN104150925B (zh) | 2014-08-06 | 2014-08-06 | 镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410383370.8A CN104150925B (zh) | 2014-08-06 | 2014-08-06 | 镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104150925A CN104150925A (zh) | 2014-11-19 |
CN104150925B true CN104150925B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=51876590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410383370.8A Expired - Fee Related CN104150925B (zh) | 2014-08-06 | 2014-08-06 | 镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104150925B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105272310A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-27 | 武汉钢铁(集团)公司 | 鱼雷罐用铝碳碳化硅砖及其制备方法 |
CN107140955A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-08 | 攀钢冶金材料有限责任公司 | 一种耐火砖及其制备方法 |
CN114349522A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-15 | 贵州贵安新区百隆陶业有限公司 | 一种中高铝砖配方及生产工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101811882A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-08-25 | 北京通达耐火技术股份有限公司 | 一种大型水泥窑用矾土-氮化硅复合耐磨砖及其制造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102701764B (zh) * | 2012-06-08 | 2015-03-18 | 安徽瑞泰新材料科技有限公司 | 一种烧结铝硅质耐火材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-08-06 CN CN201410383370.8A patent/CN104150925B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101811882A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-08-25 | 北京通达耐火技术股份有限公司 | 一种大型水泥窑用矾土-氮化硅复合耐磨砖及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104150925A (zh) | 2014-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107056259A (zh) | 高温用刚玉莫来石砖及其生产方法 | |
CN106316424B (zh) | 高导热自流浇注料 | |
CN104150925B (zh) | 镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法 | |
CN102601348B (zh) | 一种金属陶瓷增强体 | |
CN106938922A (zh) | 硅钢玉耐磨砖 | |
CN106938923B (zh) | 硅刚玉耐磨复合砖 | |
CN104496502B (zh) | 一种含铝铬渣的铝尖晶石碳砖及其制备方法 | |
CN105236945B (zh) | 一种高强耐热震推板及其制备方法 | |
CN103641503B (zh) | 高炉用抗侵蚀莫来石砖及其制备方法 | |
CN104261848A (zh) | 一种含氧化铬的莫来石砖及其制备方法 | |
CN102701762B (zh) | 一种高炉出铁沟用再生修补料及其制备方法 | |
CN107512920A (zh) | 一种直接还原窑炉高温带用耐火浇注料及其制备方法 | |
CN104876597A (zh) | 一种纳米级基质结合高性能电熔镁钙砖及其制造方法 | |
CN104276830B (zh) | 一种炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖及其制备方法 | |
CN102701761B (zh) | 一种高炉用再生砂口料及其制备方法 | |
CN106588055A (zh) | 一种导热耐磨耐火材料 | |
CN103896606B (zh) | 一种高炉陶瓷杯用耐火材料 | |
CN107021764A (zh) | 高温硅线石砖及其生产方法 | |
CN104230361A (zh) | 一种耐火材料用高温增强剂及其制备方法 | |
JP2007238382A (ja) | 炭化ケイ素焼結体の製造方法および炭化ケイ素焼結体 | |
CN107721443A (zh) | 一种铬刚玉胶结料及其制备方法 | |
JP2018062459A (ja) | 耐火物煉瓦および耐火物煉瓦の製造方法 | |
CN101786858B (zh) | 莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法 | |
CN106431363A (zh) | 一种新型耐磨捣打料 | |
CN106220193A (zh) | 一种碳化硅砖 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160824 Termination date: 20200806 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |