CN104150874A - 一种黑彩陶的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种黑彩陶的制作方法，选料是用神农山脚下沉淀千年的老土；首先经过柴窑烧制将选料烧成黑陶，先将选料烧至800℃-900℃，待温度降至500℃左右进行渗碳窑变，之后开窑、出窑；然后放入气窑里面进行第二阶段烧制，在气窑中首先将温度升高到900℃，然后通过高上低下的升温方法一点点往上升温，先上升10℃维持20-40分钟，降低5℃之后维持20-40分钟，再次升温10℃维持20-40分钟，之后降低5℃维持20-40分钟后再次升温，依次循环直至烧到1200℃，关闭气源，待温度降至100℃以下开窑，然后降至50℃以下出窑，得到黑彩陶。本发明的有益效果：解决了黑陶太“粗”的缺陷，烧出的黑彩陶密度更高，质地更加坚硬，窑变更加独特，艺术价值更高，收藏性更强。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶器烧制技术领域，特别涉及一种黑彩陶的制作方法。
背景技术
千百年时光流转，有一种生命，在洗尽铅华的漫长繁衍中，孕育了中华大地上一方泥土中的文化瑰宝——黑陶。一代代匠人为此孜孜不倦，世代相传。
陶文化的发展，书写着华夏历史文明的光辉篇章。位于华夏历史文明发祥地中的沁阳市，史称伊耆封疆，商幾旧地，河朔名邦，今系河南省历史文化名城，联合国科教文组织地理部认定的“千年古县”。在这片历史悠久，底蕴丰厚的文化沃土上，孕育出了陶器光彩夺目的烧造技艺。
陶器的发明象征人类的文明，是农耕文化发展的阶段。陶器不是中国独特的发明，其起源是多元的，是农耕文化发展到一定阶段的产物，是灿烂古文化的重要组成部分。在考古发掘中，发现有红陶、灰陶、白陶、彩绘陶、黑陶和釉陶等系列。黑陶的变化代表着人类的进步史。
黑陶是精致黑色的陶器，黑陶以装饰简朴、造型端庄优美、质感细腻有润泽、光泽沉着典雅的特色而独领风骚，是中华名族源远流长的文化长河中孕育的一颗璀璨明珠，被誉为“土与火的艺术，力与美的结晶”。原始黑陶是先民们实践活动的巅峰之作。它的制作工艺先前是在陶土中加入木柴碳化而显黑色，历史上黑陶就是在黄河中下游一带。而沁阳黑陶历史上就非常有名，其他地方的的黑陶都已断代，而沁阳黑陶在即将断代时重新挖掘恢复，烧选技术历来就很成熟。
但是黑陶密实度低，透气性太大，太过透水，用俗语说就是太“粗”，使得其基本上丧失使用价值和收藏价值。
发明内容
本发明就是要解决上述问题，进行烧制技术的创新和突破，在原来基础上又发明更好的新技术，提供一种黑彩陶的制作方法，让陶质地更加坚硬，窑变更加独特，艺术价值更高，收藏性更强。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种黑彩陶的制作方法，其特征在于，选料是用神农山脚下沉淀千年的老土，所述老土含铁比例大，粘性好，含微量元素丰富；首先按照传统的烧制黑陶技术，先经过柴窑烧制将选料烧成黑陶，先将选料烧至800℃-900℃，待温度降至500℃左右进行渗碳窑变，之后待温度降至40℃以下后开窑、出窑；然后放入气窑里面进行第二阶段烧制，在气窑中首先将温度升高到900℃，然后通过高上低下的升温方法一点点往上升温，先上升10℃维持20-40分钟，降低5℃之后维持20-40分钟，再次升温10℃维持20-40分钟，之后降低5℃维持20-40分钟后再次升温，依次循环直至烧到1200℃，关闭气源，待温度降至100℃以下开窑，然后降至50℃以下出窑，得到黑彩陶。
本发明的有益效果：本发明运用柴窑烧和气窑烧的结合，在柴窑和气窑两种烧出的窑变效果及温度的突破，从原来的800-900℃的温度突然到1200℃。分为两个阶段，首先进行正常的黑陶烧制技术，先经过柴窑烧制将选料烧成黑陶，先将选料烧至800℃-900℃，待温度降至500℃左右进行渗碳窑变(在陶土中加入木柴碳化使得陶土显黑色)，之后待温度降至40℃以下后开窑、出窑；然后再放入气窑里面进行第二阶段烧制；第一阶段为传统的黑陶烧制技术；在第二阶段，即气窑烧制过程中，烧窑方法非常讲究、非常严格，在气窑中首先将温度升高到900℃，然后通过高上低下的升温方法一点点往上升温，根据实际情况每上升10℃，降低5℃之后再次升温，直至烧到1200℃，关闭气源，待温度降至100℃以下开窑，然后降至50℃以下出窑。本发明的方法采用两阶段烧制，更重要在第二阶段逐渐烧至900℃以上(1200℃)是历史的一种突破，通过将传统烧制方法和现代科学烧制方法结合，通过高上低下的升温方法，创造性地解决了黑陶的缺陷，收缩比例达到20％，使得烧出的器物质地坚硬，声音清脆，色泽犹如青铜色，烧出的黑彩陶密度更高，质地更加坚硬，声音更加清脆、外观色泽更加漂亮，更具有窑变效果，具有更高的艺术价值和收藏价值。
具体实施方式
实施例1：
一种黑彩陶的制作方法，其特征在于，选料是用神农山脚下沉淀千年的老土，所述老土含铁比例大，粘性好，含微量元素丰富；首先按照传统的烧制黑陶技术，先经过柴窑烧制将选料烧成黑陶，先将选料烧至800℃-900℃，待温度降至500℃左右进行渗碳窑变，之后待温度降至40℃以下后开窑、出窑；然后放入气窑里面进行第二阶段烧制，在气窑中首先将温度升高到900℃，然后通过高上低下的升温方法一点点往上升温，先上升10℃维持半个小时，降低5℃之后维持半个小时，再次升温10℃维持半个小时，之后降低5℃维持半个小时后再次升温，依次循环直至烧到1200℃，关闭气源，待温度降至100℃以下开窑，然后降至50℃以下出窑，得到黑彩陶。
实施例2：
一种黑彩陶的制作方法，其特征在于，选料是用神农山脚下沉淀千年的老土，所述老土含铁比例大，粘性好，含微量元素丰富；首先按照传统的烧制黑陶技术，先经过柴窑烧制将选料烧成黑陶，先将选料烧至800℃-900℃，待温度降至500℃左右进行渗碳窑变，之后待温度降至40℃以下后开窑、出窑；然后放入气窑里面进行第二阶段烧制，在气窑中首先将温度升高到900℃，然后通过高上低下的升温方法一点点往上升温，先上升10℃维持20分钟，降低5℃之后维持20分钟，再次升温10℃维持20分钟，之后降低5℃维持20分钟后再次升温，依次循环直至烧到1200℃，关闭气源，待温度降至100℃以下开窑，然后降至50℃以下出窑，得到黑彩陶。
实施例3：
一种黑彩陶的制作方法，其特征在于，选料是用神农山脚下沉淀千年的老土，所述老土含铁比例大，粘性好，含微量元素丰富；首先按照传统的烧制黑陶技术，先经过柴窑烧制将选料烧成黑陶，先将选料烧至800℃-900℃，待温度降至500℃左右进行渗碳窑变，之后待温度降至40℃以下后开窑、出窑；然后放入气窑里面进行第二阶段烧制，在气窑中首先将温度升高到900℃，然后通过高上低下的升温方法一点点往上升温，先上升10℃维持40分钟，降低5℃之后维持40分钟，再次升温10℃维持40分钟，之后降低5℃维持40分钟后再次升温，依次循环直至烧到1200℃，关闭气源，待温度降至100℃以下开窑，然后降至50℃以下出窑，得到黑彩陶。
Claims (1)
1.一种黑彩陶的制作方法，其特征在于，选料是用神农山脚下沉淀千年的老土，所述老土含铁比例大，粘性好，含微量元素丰富；首先按照传统的烧制黑陶技术，先经过柴窑烧制将选料烧成黑陶，先将选料烧至800℃-900℃，待温度降至500℃左右进行渗碳窑变，之后待温度降至40℃以下后开窑、出窑；然后放入气窑里面进行第二阶段烧制，在气窑中首先将温度升高到900℃，然后通过高上低下的升温方法一点点往上升温，先上升10℃维持20-40分钟，降低5℃之后维持20-40分钟，再次升温10℃维持20-40分钟，之后降低5℃维持20-40分钟后再次升温，依次循环直至烧到1200℃，关闭气源，待温度降至100℃以下开窑，然后降至50℃以下出窑，得到黑彩陶。
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| CN (1) | CN104150874A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107746255A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-02 | 安徽锦绣陶源文化科技有限公司 | 一种彩陶和黑陶结合烧制的工艺方法 |
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2014
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