CN104150709B - 一种内嵌预氧化曝气生物滤池深度处理方法 - Google Patents

一种内嵌预氧化曝气生物滤池深度处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种内嵌预氧化曝气生物滤池深度处理方法，其特征在于：采用臭氧曝气提升技术与曝气生物滤池(BAF)联用，进水与来自氧化区的回流液一同经配水区进入BAF生化区，完成可生化有机物、氨氮、硝态氮等污染物的生物降解；生化后的部分上清液作为出水从装置中排出；其余上清液通过导流管自流进入回流区，在提升区经臭氧化空气提升后进入氧化区，氧化区出水与进水一同进入曝气生物滤池配水区，与进水混合后再次进入到曝气生物滤池生化区进行生化反应。其中，氧化区装填有活性催化剂。

Description

一种内嵌预氧化曝气生物滤池深度处理方法
技术领域
本发明属于环境工程污水处理技术领域,涉及一种污水处理技术，特别是一种内嵌预氧化曝气生物滤池(BOAF)深度处理方法。通过将曝气生物滤池(BAF)技术与臭氧催化氧化技术结合，使水中污染物去除更加彻底。
背景技术
随着国家环保政策的日趋严格，工业废水的减排任务越来越重，臭氧氧化-曝气生物滤池(BAF)技术在废水处理领域得到广泛应用。臭氧具有高氧化还原电位，可氧化不饱和键，打断有机物长链，具有良好的脱色和提高有机物可生化性的作用；BAF集生物氧化与过滤截留作用于一体，尤其适于贫营养环境，是一种理想的生化深度处理技术。臭氧氧化-BAF联合应用技术通过臭氧预处理改变有机物结构、提高废水可生化性，再利用BAF技术进行后续生化处理，将有机物彻底矿化，从而降低处理成本；两者的机结合，可充分发挥各自优势，实现效果互补，是一种处理难降解有机废水的有效方法，因此得到广泛应用。
近年来，有关臭氧氧化-BAF技术的技术开发日益增多，主要围绕如何提高臭氧利用率和实现两技术优势互补等方面展开。
中国专利200910186066.3公开的一种提高用臭氧和曝气生物滤池联合处理废水的臭氧利用率的方法、中国专利201310598076.4公开的一体化臭氧催化氧化-曝气生物滤池水的深度处理技术与中国专利201310527386.7公开的中置臭氧强化生物滤池的污水处理方法与装置，涉及的技术方法均为单级“臭氧氧化-生化处理”过程。这种方法主要适于较低COD负荷的废水处理，若COD负荷过高，因臭氧氧化后废水的可能化性提高有限，过多的COD负荷将由臭氧氧化单元承担，臭氧投加量加大，成本增加，联合工艺的技术优势不凸显。
中国专利200510100824.7公开的曝气生物滤池藕合臭氧氧化处理石化污水的方法及装置，提出通过在隔离筒内同时曝空气和臭氧实现废水提升，使废水可在反应器内循环流动，利用废水的循环构成“臭氧氧化-生化处理”的多级反应过程，充分结合了臭氧氧化和BAF的技术优势。但该专利技术存在一些明显缺陷，如(1)臭氧与废水接触时间短，受速率限制的氧化反应过程难以实现(2)混合气体提升后的废水直接进入生物氧化区，水中残留臭氧易对微生物产生冲击；(3)生物滤池上进上出的进出水方式，出水水质相对下进上出、上进下出等方式较差，且易形成短流，部分污水未经处理直接排放。
发明内容
本发明提出一种内嵌预氧化曝气生物滤池(BOAF)深度处理方法，其特征在于：
1.采用臭氧曝气提升技术与曝气生物滤池联用，其工艺流程为：1)进水与来自氧化区的回流液一同经配水区进入BAF生化区，完成可生化有机物、氨氮、硝态氮污染物的生物降解；2)BAF中经生化后的部分上清液作为出水从装置中排出；3)其余上清液进入预氧化装置，通过导流管自流进入回流区；4)进入回流区的废水在提升区经臭氧化空气提升后进入氧化区；5)氧化区的回流液与进水一同进入曝气生物滤池配水区，与进水混合后再次进入到曝气生物滤池生化区进行生化反应。
2.预氧化装置内嵌于曝气生物滤池几何中心。
3.预氧化装置由进水导流管、回流区、气体提升器、提升区、氧化区五部分构成。
4.预氧化装置提升区内采用臭氧化空气进行提升。
5.预氧化装置氧化区内装填活性催化剂。
6.回流废水在预氧化装置进水导流区的水力停留时间为1～2min，在提升区的水力停留时间为10～30s，在氧化区的水力停留时间5～20min。
7.预氧化装置的回流比(回流水量与进水流量的比值)为3～10。
内嵌预氧化曝气生物滤池深度处理技术把高级氧化技术与生化处理技术有机结合，与现有技术相比，该发明具有以下特点：
1.BOAF通过气提作用，使废水在臭氧催化氧化和BAF间循环，构成“臭氧氧化-生化处理”的多级反应过程，功能上与多级臭氧-BAF串联技术等同，处理效果好；
2.BOAF技术因无动力提升、BAF无需曝气，从而节省动力成本；
3.BOAF提升区气水混合充分，有利于臭氧的气液传质；氧化区内填装催化剂，降低氧化反应的能垒，有利于溶解臭氧与有机物快速反应。
4.BOAF氧化区内，废水具有一定停留时间，残留臭氧发生分解，避免臭氧对生化区微生物产生冲击。
5.BOAF技术中，因BAF和预氧化装置集成为一体化设备，结构紧凑，占地面积小。
附图说明
附图：图-1是本发明一种内嵌预氧化曝气生物滤池(BOAF)深度处理方法的工艺流程示意图。其中1－配水区；2-生化区；3-清水区；4-回流区；5-提升区；6-氧化区；7-气体提升器；8-生物填料；9-催化剂；10-导流管；11-预氧化装置
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明方法做进一步详细的说明，但本发明要求保护的范围不限于实施例表示的范围。
实施例1
黑龙江某炼化公司循环冷却水场，日排污水量为720m3/d，浓缩倍率控制在5左右。排污水水质较差，无法满足公司COD<60mg/L的排放要求。采用本发明BOAF方法(附图图-1所示)对该循环冷却水场循环水排污水进行深度处理，进行了10L/h现场小试试验。在臭氧化空气的提升作用下，废水在生化区与氧化区进行循环，回流量为100L/h，回流比为10。废水在生化区的水力停留时间为6h，回流水在导流区的水力停留时间为1min，在提升区的水力停留时间为10s，在氧化区的水力停留时间5min；废水臭氧投加量为40mg/L。
BOAF小试装置进水COD平均为117mg/L。经本发明方法处理后，出水COD为42.3-59.0mg/L，平均为51.3mg/L，平均去除率为56.2％，达到了公司废水排放标准，满足排放要求。
实施例2
辽宁某化工厂丙烯腈废水，日处理量为2000m3/d，目前采用三级生化处理技术进行处理。因丙烯腈废水具有一定的毒性，现有处理系统出水水质难以辽宁省地方标准《污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)。公司拟对现有生化出水进行深度处理。采用本发明BOAF方法(附图图-1所示)对丙烯腈生化出水进行深度处理。在臭氧化空气的提升作用下，废水在生化区与氧化区进行循环，回流比为6。废水在生化区的水力停留时间为6h，回流水在导流区的水力停留时间为1.5min，在提升区的水力停留时间为20s，在氧化区的水力停留时间15min；废水臭氧投加量为30mg/L。
BOAF装置进水COD平均为71.1mg/L，进水氨氮平均为22.5mg/L。经本发明方法处理后，出水COD平均为42.5mg/L，去除率平均为40.2％；出水氨氮浓度为5.6mg/L，去除率平均为75.1％，达到了辽宁省地方标准排放要求。
实施例3
广东某炼化公司炼油废水，日排放量为7000m3/d，目前采用隔油-气浮-二级A/O处理技术，出水中COD和氨氮略高，难以满足排放要求。采用本发明BOAF方法(附图1所示)对生化出水进行小试研究。在臭氧化空气的提升作用下，废水在生化区与氧化区进行循环，回流比为3(回流量与进水流量的比值)，废水在生化区的水力停留时间为4h，回流水在导流区的水力停留时间为2min，在提升区的水力停留时间为30s，在氧化区的水力停留时间20min；废水臭氧投加量为15mg/L。
炼油废水的二级生化出水COD平均为65.2mg/L，氨氮平均为15.8mg/L。采用本发明方法处理后，出水COD为45.8-56.7mg/L，平均为51.3mg/L，去除率平均为21.3％；出水氨氮浓度为3.4-8.8mg/L，平均为5.3mg/L，去除率平均为66.5％。最终出水水质达到了排放要求。

Claims (4)

1.一种内嵌预氧化曝气生物滤池深度处理方法，其特征在于：采用臭氧曝气提升技术与曝气生物滤池联用，其工艺流程为：1)进水与来自氧化区的回流液一同经配水区进入BAF生化区，完成可生化有机物、氨氮、硝态氮污染物的生物降解；2)BAF中经生化后的部分上清液作为出水从装置中排出；3)其余上清液进入预氧化装置，通过导流管自流进入回流区；4)进入回流区的废水在提升区经臭氧化空气提升后进入氧化区；5)氧化区的回流液与进水一同进入曝气生物滤池配水区，与进水混合后再次进入到曝气生物滤池生化区进行生化反应；所述预氧化装置由进水导流管、回流区、气体提升器、提升区、氧化区五部分构成；所述提升区内采用臭氧化空气进行提升，所述氧化区内装填活性催化剂。
2.根据权利要求1所述的深度处理方法，其特征在于：预氧化装置内嵌于曝气生物滤池几何中心。
3.根据权利要求1或2所述的深度处理方法，其特征在于：回流废水在预氧化装置进水导流区的水力停留时间为1～2min，在提升区的水力停留时间为10～30s，在氧化区的水力停留时间5～20min。
4.根据权利要求1或2所述的深度处理方法，其特征在于：预氧化装置的回流比为3～10。
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